本实用新型专利技术公开一种管件内壁激光熔覆装置，包括驱动装置、连接盘、内卡盘、外卡盘、平行架、滚珠丝杠、导向轴和支撑装置；连接盘安装在驱动装置的输出轴上，内卡盘和外卡盘与连接盘同心并分别固定连接在连接盘上，滚珠丝杠和导向轴平行设置在管件内，内卡盘夹持滚珠丝杠的一端，外卡盘夹持管件的一端，支撑装置设置在管件远离外卡盘的另一端，导向轴固定在支撑装置上，平行架安装在滚珠丝杠和导向轴上，激光器和送粉装置安装在平行架上。采用本实用新型专利技术的技术方案，实现了管件和滚珠丝杠同轴转动，通过滚珠丝杠和导向轴使平行架实现往复直线运动，带动激光器和送粉装置实现往复直线运动，从而实现了较长的管件内壁的激光熔覆。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光熔覆设备，具体而言，涉及一种管件内壁激光熔覆装置。
技术介绍
激光恪覆技术已成为新材料制备、金属零部件快速直接制造、失效金属零部件绿色再制造的重要手段之一。目前，我国的企业也开展了大量的激光熔覆技术研究，但大都集中在零部件外表面(轴类、平面类)激光熔覆技术的研究，对孔类零件内壁的激光熔覆装置研究较少。现有的内孔激光熔覆的工艺方法主要是采用和外表面熔覆技术相近的工艺装备，如图1所示，包括卡盘101、支架102，卡盘101用于夹持工件103，激光头104和送粉管105由支架102支撑，在实际使用中，由于受到激光头104探入内孔的长度、送粉管105长度以及倾斜角度的限制，只能对内孔边缘进行熔覆，熔覆的宽度有限制。在需要对钢管内壁进行整体熔覆，或者熔覆宽度尺寸较大时，现有的工艺装置无法进行或无法满足熔覆宽度要求。例如，水泥厂非标管件在风机负压抽吸下，完成气体或粉尘物料的输送，在某些局部位置，非标管件内粉尘物料浓度高、风速快或流向急剧改变等因素致使该处易被高速运动的粉尘颗粒冲蚀磨损，需要对管件内壁进行整体熔覆，但现有的设备无法满足内壁整体熔覆的要求，因此，目前这些部位零件更换的周期为半年，而其他部位的更换周期的为2-3年。所以，迫切需要实现通过激光熔覆对管件内壁进行修复的装置。
技术实现思路
本技术实施例中提供一种管件内壁激光熔覆装置，可以带动激光器和送粉装置在管件内壁或工件内孔长距离往复直线运动，实现管件内壁或工件内孔的激光熔覆。为解决上述问题，本技术提供一种管件内壁激光熔覆装置，包括驱动装置、连接盘、内卡盘、外卡盘、平行架、滚珠丝杠、导向轴和支撑装置；所述连接盘安装在所述驱动装置的输出轴上，所述内卡盘和所述外卡盘与所述连接盘同心并分别固定连接在所述连接盘上，所述滚珠丝杠和所述导向轴平行设置在管件内，所述内卡盘夹持所述滚珠丝杠的一端，所述外卡盘夹持所述管件的一端，所述支撑装置设置在所述管件远离所述外卡盘的另一端，所述导向轴固定在所述支撑装置上，所述平行架安装在所述滚珠丝杠和所述导向轴上，激光器和送粉装置安装在所述平行架上。优选地，所述支撑装置上设有顶尖，所述顶尖顶紧所述滚珠丝杠远离所述内卡盘的另一端。优选地，所述支撑装置上设有中心安装孔，所述导向轴穿过所述中心安装孔固定在所述支撑装置上，所述中心安装孔与所述顶尖平行。优选地，所述平行架上设有平行的第一安装孔和第二安装孔，所述平行架通过所述第一安装孔安装在所述滚珠丝杠上，通过所述第二安装孔安装在所述导向轴上。优选地，所述平行架上设有托架，所述激光器和所述送粉装置安装在所述托架上。优选地，所述托架通过连接装置固定安装在所述平行架上。优选地，所述托架上设有长圆孔或长方孔。优选地，所述管件内壁激光熔覆装置还包括管件支架，所述管件支架用于支撑所述管件。优选地，所述管件支架为可调滚轮架。优选地，所述可调滚轮架为多个，多个所述可调滚轮架之间的间距相同。采用本技术的技术方案，管件内部激光熔覆装置，包括驱动装置、连接盘、内卡盘、外卡盘、平行架、滚珠丝杠、导向轴和支撑装置；连接盘安装在驱动装置的输出轴上，内卡盘和外卡盘与连接盘同心并分别固定连接在连接盘上，滚珠丝杠和导向轴平行设置在管件内，内卡盘夹持滚珠丝杠的一端，外卡盘夹持管件的一端，支撑装置设置在管件远离外卡盘的另一端，导向轴固定在支撑装置上，平行架安装在滚珠丝杠和导向轴上，激光器和送粉装置安装在平行架上。采用内卡盘和外卡盘同时夹紧管件和滚珠丝杠，实现管件和滚珠丝杠同轴转动，通过滚珠丝杠的转动带动平行架实现往复直线运动，带动安装在平行架上的激光器和送粉装置实现往复直线运动，从而实现了管件内壁的激光熔覆。【附图说明】图1是现有外表面激光熔覆装置的结构示意图；图2是本技术实施例的管件内壁激光熔覆装置结构示意图；图3是本技术实施例的管件内壁激光熔覆装置的平行架示意图。附图标记说明1、驱动装置，2、连接盘，3、外卡盘，4、内卡盘，5、平行架，6、滚珠丝杠，7、导向轴，8、管件，9、顶尖，10、锁紧螺母，11、支撑装置，12、可调滚轮架，13、托架，14、激光器，15、送粉装置，51、第一安装孔，52、第二安装孔，101、卡盘，102、支架，103、工件，104、激光头，105、送粉管。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。图2是本技术实施例的管件内壁激光熔覆装置，包括驱动装置1、连接盘2、内卡盘4、外卡盘3、平行架5、滚珠丝杠6、导向轴7和支撑装置11 ;连接盘2安装在驱动装置I的输出轴上，内卡盘4和外卡盘3与连接盘2同心并分别固定连接在连接盘2上，滚珠丝杠6和导向轴7平行设置在管件8内，内卡盘4夹持滚珠丝杠6的一端，外卡盘3夹持管件8的一端，支撑装置11设置在管件8远离外卡盘3的另一端，导向轴7固定在支撑装置11上，平行架5安装在滚珠丝杠6和导向轴7上，激光器14和送粉装置15安装在平行架15上。其中，连接盘2与驱动装置I的输出轴联接，外卡盘3与内卡盘4同心并分别与连接盘2固定连接，实现管件8和滚珠丝杠6同心夹紧，连接盘2在驱动装置I的带动下转动，使外卡盘3带动管件8转动，内卡盘3带动滚珠丝杠6转动，平行架5同时安装在滚珠丝杠6和导向轴7上，导向轴7起到辅助支撑，并同时限当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管件内壁激光熔覆装置，其特征在于，包括驱动装置、连接盘、内卡盘、外卡盘、平行架、滚珠丝杠、导向轴和支撑装置；所述连接盘安装在所述驱动装置的输出轴上，所述内卡盘和所述外卡盘与所述连接盘同心并分别固定连接在所述连接盘上，所述滚珠丝杠和所述导向轴平行设置在管件内，所述内卡盘夹持所述滚珠丝杠的一端，所述外卡盘夹持所述管件的一端，所述支撑装置设置在所述管件远离所述外卡盘的另一端，所述导向轴固定在所述支撑装置上，所述平行架安装在所述滚珠丝杠和所述导向轴上，激光器和送粉装置安装在所述平行架上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽红，李荣雪，魏亮，姚佳，
申请(专利权)人：北京电子科技职业学院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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