一种应用于英式插头内架的铆压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于英式插头内架的铆压模具，包括固定的下模和可活动的上模，所述下模包括有底座板、下铆刀和位于下铆刀后方的水平导杆，所述上模包括有位置与下铆刀对应的上铆刀、位于上铆刀后端的上铆刀外座，其中所述下铆刀的上端开有弧形刀口，所述上铆刀对应弧形刀口的位置处开有M形刀口，所述上铆刀外座内置有顶针，所述顶针上套装有压缩弹簧，所述顶针从上铆刀外座下端伸出；该铆压模具结合英式插头内架的形状特点，通过合理的结构改良，尤其是通过上铆刀、下铆刀、水平导杆和顶针相配合的设计，可方便高效地完成插头内架的铜脚安装和接线，而且模具结构简单易用，有利于技术的推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及插头注塑模具领域，特别是一种应用于英式插头内架的铆压模具。
技术介绍
旧款英式插头内架铆压铜脚排列成品字形，铆压时需要分三次铆压，所用人力工时较多，成本也相对较多。例如设计人新设计了一种英式插头，具体可参照申请号为201420494110.3的《一种带新型内架的英式插头》，这类设计有利于提高铆压铜脚的加工速度。但是为了实现生产效率最优，还是有必要设计一种新的铆压模具。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种应用于英式插头内架的铆压模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种应用于英式插头内架的铆压模具，包括固定的下模和可活动的上模，所述下模包括有底座板、下铆刀和位于下铆刀后方的水平导杆，所述上模包括有位置与下铆刀对应的上铆刀、位于上铆刀后端的上铆刀外座，其中所述下铆刀的上端开有弧形刀口，所述上铆刀对应弧形刀口的位置处开有M形刀口，所述上铆刀外座内置有顶针，所述顶针上套装有压缩弹簧，所述顶针从上铆刀外座下端伸出。作为一个优选项，所述弧形刀口之间设置有直边槽，所述M形刀口之间设置有弧边楔块。作为一个优选项，所述水平导杆的左端为延长端，所述水平导杆的右端设置有定位档板。作为一个优选项，所述下铆刀的前端设置有铆刀固定方座，所述下铆刀的后方靠左侧处设置有导杆固定方座，其中所述铆刀固定方座、导杆固定方座的底端与底座板连接。作为一个优选项，所述弧形刀口、M形刀口的数目均为三个。本技术的有益效果是:该铆压模具结合英式插头内架的形状特点，通过合理的结构改良，尤其是通过上铆刀、下铆刀、水平导杆和顶针相配合的设计，可方便高效地完成插头内架的铜脚安装和接线，而且模具结构简单易用，有利于技术的推广应用。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体图；图2是本技术的结构分解图；图3是本技术中刀口部分的发大图。【具体实施方式】参照图1、图2，一种应用于英式插头内架的铆压模具，包括固定的下模I和可活动的上模2，所述下模I包括有底座板3、下铆刀4和位于下铆刀4后方的水平导杆5，其中水平导杆5用于。放置待加工的插头内架9。所述上模2包括有位置与下铆刀4对应的上铆刀6、位于上铆刀6后端的上铆刀外座7，其中所述下铆刀4的上端开有弧形刀口 41，所述上铆刀6对应弧形刀口 41的位置处开有M形刀口 61，弧形刀口 41和M形刀口 61作为模具的刀口部分，用于实现插头内架9的铜脚与电线连接。所述上铆刀外座7内置有顶针8，所述顶针8上套装有压缩弹簧81，所述顶针8从上铆刀外座7下端伸出，顶针8配合压缩弹簧81用于固定插头内架9的铜脚。所述弧形刀口 41之间设置有直边槽42，所述M形刀口 61之间设置有弧边楔块62，这种形状的刀口结构不但方便操作人员放置电线，而且其M形刀口 61之间的应力得到合理分散，减少形变，有利于提高使用寿命。所述水平导杆5的左端为延长端51，用于放置待加工的插头内架9，所述水平导杆5的右端设置有定位档板52，其中定位档板52除了避免待加工的插头内架9从水平导杆5的右端飞出去外，也能起到对插头内架9的定位作用。作为另一种实施方式，参照图1、图2，一种应用于英式插头内架的铆压模具，包括固定的下模I和可活动的上模2，所述下模I包括有底座板3、下铆刀4和位于下铆刀4后方的水平导杆5，所述上模2包括有位置与下铆刀4对应的上铆刀6、位于上铆刀6后端的上铆刀外座7，其中所述下铆刀4的上端开有弧形刀口 41，所述上铆刀6对应弧形刀口 41的位置处开有M形刀口 61，所述上铆刀外座7内置有顶针8，所述顶针8上套装有压缩弹簧81，所述顶针8从上铆刀外座7下端伸出。所述下铆刀4的前端设置有铆刀固定方座11，所述下铆刀4的后方靠左侧处设置有导杆固定方座12，其中所述铆刀固定方座11、导杆固定方座12的底端与底座板3连接，不但组装方便，而且在上铆刀6向下冲压时，下铆刀4的应力得到分散，有利于提高耐用性。所述弧形刀口 41、M形刀口 61的数目均为三个，对应插头内架9的零线、火线、地线。在实际生产时，其步骤如下:I)先用铆刀固定方座11、导杆固定方座12装配在底座板3，用螺丝连接。2)再把下铆刀4装配在铆刀固定方座11，用螺丝连接。3)再把水平导杆5装配在导杆固定方座12上面，用螺丝连接。4)再把导杆固定方座12装配在底座板3上面，用螺丝连接。5)再把定位档板52装配在水平导杆5，用螺丝连接。6)把模柄与上铆刀外座7用螺丝连接。7)再把上铆刀6装配在上铆刀外座7下面，用螺丝连接。8)再把顶针8插入螺丝孔中，套入压缩弹簧81，最后按下压缩弹簧把无头螺丝拧入。9)把第6步到第8步的上模装配体，装入机器上面，并调节后位置和方向。10)把第I步到第7步的下模装配体，装在工作台面上，上下模具的铆刀需相配合。11)最后启动冲床或端子机，把需要加工的新款BS插头内架载入到导轨上面，并向右滑动，内架的铆压处需要下铆刀的刀口接触面，进行合模，根据拉力的顶针、压缩弹簧和无头内螺丝符合要求后，成品内架一次性的完成。根据上述原理，本技术还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。经过实践证明，该模具不但节约材料成本、节约人工工时成本，而且模具可适用于半自动的冲床使用，保养简单，容易操作。【主权项】1.一种应用于英式插头内架的铆压模具，包括固定的下模(I)和可活动的上模(2)，其特征在于:所述下模(I)包括有底座板(3)、下铆刀(4)和位于下铆刀(4)后方的水平导杆(5)，所述上模(2)包括有位置与下铆刀(4)对应的上铆刀(6)、位于上铆刀(6)后端的上铆刀外座(7)，其中所述下铆刀(4)的上端开有弧形刀口(41)，所述上铆刀(6)对应弧形刀口(41)的位置处开有M形刀口(61)，所述上铆刀外座(7)内置有顶针(8)，所述顶针(8)上套装有压缩弹簧(81)，所述顶针(8)从上铆刀外座(7)下端伸出。2.根据权利要求1所述的一种应用于英式插头内架的铆压模具，其特征在于:所述弧形刀口( 41)之间设置有直边槽(42 )，所述M形刀口( 61)之间设置有弧边楔块(62 )。3.根据权利要求1所述的一种应用于英式插头内架的铆压模具，其特征在于:所述水平导杆(5)的左端为延长端(51)，所述水平导杆(5)的右端设置有定位档板(52)。4.根据权利要求3所述的一种应用于英式插头内架的铆压模具，其特征在于:所述下铆刀(4)的前端设置有铆刀固定方座(11)，所述下铆刀(4)的后方靠左侧处设置有导杆固定方座(12 )，其中所述铆刀固定方座(11)、导杆固定方座(12 )的底端与底座板(3 )连接。5.根据权利要求2所述的一种应用于英式插头内架的铆压模具，其特征在于:所述弧形刀口(41)、M形刀口(61)的数目均为三个。【专利摘要】本技术公开了一种应用于英式插头内架的铆压模具，包括固定的下模和可活动的上模，所述下模包括有底座板、下铆刀和位于下铆刀后方的水平导杆，所述上模包括有位置与下铆刀对应的上铆刀、位于上铆刀后端的上铆刀外座，其中所述下铆刀的上端开有弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于英式插头内架的铆压模具，包括固定的下模（1）和可活动的上模（2），其特征在于：所述下模（1）包括有底座板（3）、下铆刀（4）和位于下铆刀（4）后方的水平导杆（5），所述上模（2）包括有位置与下铆刀（4）对应的上铆刀（6）、位于上铆刀（6）后端的上铆刀外座（7），其中所述下铆刀（4）的上端开有弧形刀口（41），所述上铆刀（6）对应弧形刀口（41）的位置处开有M形刀口（61），所述上铆刀外座（7）内置有顶针（8），所述顶针（8）上套装有压缩弹簧（81），所述顶针（8）从上铆刀外座（7）下端伸出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，
申请(专利权)人：广东华声电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44