一种智能手机用的触觉回馈线性马达的壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及马达技术领域，尤其涉及一种适用于iPhone等智能手机的触觉回馈线性马达的壳体，包括外壳、支架，外壳与支架连接，外壳的开口边缘开设有三个第一凹槽、三个第二凹槽，支架的边缘向上凸起成型有三个第一凸块，两个第一凸块之间均成型有第二凸块。其中，本实用新型专利技术的外壳与支架之间采用激光焊接工艺连接，使得外壳与支架之间形成无缝连接，从而连接紧密，精密度高；而且，本实用新型专利技术的支架水平向外延伸有用于保护引出柔性电路板的水平部，避免在安装时压断引出的柔性电路板，以降低生产不良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及马达(又称，电机)
，尤其涉及一种适用于iPhone等智能手机的触觉回馈线性马达的壳体。
技术介绍
最初的智能手机主要是用声音来给用户提供反馈的，后来随着手机软件越来越丰富，用户对使用体验的要求越来越高，用声音来提供反馈已经无法满足智能手机用户的使用需求。于是，一部分智能手机开始采用马达来提供振动触觉，但随着手机越来越薄，传统的转子马达无法再适应新的要求，于是线性马达就应运而生了。其中，触觉回馈线性马达(又称，触觉反馈线性马达)是一种更加智能的振动马达，它可以根据不同的场景让用户感觉不同的震动感，并且可以细微地在触摸屏上的各个不同位置发出不同的细微震动，属于目前电子产品中的高端配件，技术含量很高。现有的触觉回馈线性马达的壳体，主要包括外壳、支架，外壳与支架扣接，再通过胶水粘接固定，而胶水粘接可能导致连接不够紧密、精密度不高、出现缝隙等问题；还有，现有的触觉回馈线性马达的壳体，对引出的柔性电路板(即FPC)没有保护措施，在安装时容易压断柔性电路板，造成生产不良率较高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种无缝连接、精密度高、可降低生产不良率的适用于iPhone等智能手机的触觉回馈线性马达的壳体。本技术的目的通过以下技术措施实现:—种智能手机用的触觉回馈线性马达的壳体，包括外壳、支架，所述外壳与支架连接，所述外壳与支架之间采用激光焊接工艺连接；其中，所述外壳呈底部开口的圆形状，所述支架亦呈与所述外壳匹配的圆形状；所述外壳的开口边缘开设有三个第一凹槽、三个第二凹槽，所述三个第一凹槽、三个第二凹槽均在圆周上呈均匀间隔分布，且第二凹槽位于两个第一凹槽之间的圆弧中间；所述支架的边缘向上凸起成型有三个与所述第一凹槽匹配的第一凸块，所述两个第一凸块之间均成型有第二凸块，其中一个第二凸块的中间成型有水平向外延伸的用于保护引出柔性电路板的水平部。其中，所述第一凸块包括垂直部、弧形部，所述垂直部为垂直向上凸起，所述弧形部为所述垂直部的顶部水平向外延伸而形成，且所述弧形部的外侧呈弧形，在安装时所述弧形部抵住所述第一凹槽的顶端。其中，所述第一凹槽的高度大于所述第二凹槽的高度，所述第一凸块的高度大于所述第二凸块的高度。其中，所述外壳、支架均是由SUS304不锈钢制成。 其中，所述外壳的外径为10毫米，所述外壳的内径为9.7毫米，所述外壳的高度为3毫米；所述第一凸块的半径为5毫米，所述第二凸块的半径为4.85毫米。本技术有益效果在于:本技术的外壳与支架之间采用激光焊接工艺连接，使得外壳与支架之间形成无缝连接，从而连接紧密，精密度高；而且，本技术的支架水平向外延伸有用于保护引出柔性电路板的水平部，避免在安装时压断引出的柔性电路板，以降低生产不良率。【附图说明】图1是本技术的组装立体图。图2是本技术另一视角的组装立体图。图3是本技术的分解立体图。图4是本技术的外壳的立体图。图5是本技术的外壳的剖面示意图。图6是本技术的支架的俯视图。附图标记:I——外壳，11——第一凹槽，12——第二凹槽，2——支架，21——第一凸块，211--垂直部，212--弧形部，22--第二凸块，23--水平部。【具体实施方式】为了详细说明本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1?6，本技术智能手机用的触觉回馈线性马达的壳体，包括外壳1、支架2，外壳I与支架2连接，其中，外壳I与支架2之间采用激光焊接工艺连接，激光焊接工艺可以把金属加热并将其融化，在焊接减少热变形的同时，也减少了输入的热能量，减少因热量影响的变形，并增加对准确性的纠正，使得外壳I与支架2之间形成无缝连接，从而连接紧密，精密度高。其中，外壳I呈底部开口的圆形状，支架2亦呈与外壳I匹配的圆形状。外壳I的开口边缘开设有三个第一凹槽11、三个第二凹槽12，三个第一凹槽11、三个第二凹槽12均在圆周上呈均匀间隔分布，且第二凹槽12位于两个第一凹槽11之间的圆弧中间；支架2的边缘向上凸起成型有三个与第一凹槽11匹配的第一凸块21，两个第一凸块21之间均成型有第二凸块22，其中一个第二凸块22的中间成型有水平向外延伸的用于保护引出柔性电路板的水平部23。在组装时，第一凸块21卡入第一凹槽11中，第二凸块22的外侧抵住外壳I的内壁；而三个第二凹槽12的设置是为了方便水平部23的定位组装。此结构，组装作业方便。优选的，如图1?3、6所示，第一凸块21包括垂直部211、弧形部212，垂直部211为垂直向上凸起，弧形部212为垂直部211的顶部水平向外延伸而形成，且弧形部212的外侧呈弧形，在安装时弧形部212抵住第一凹槽11的顶端，以便于激光焊接，以及组装作业方便。优选的，如图5所示，第一凹槽11的高度大于第二凹槽12的高度，第一凸块21的高度大于第二凸块22的高度，使得外壳I与支架2连接的更加紧密，同时在组装后可以让第二凹槽12与水平部23之间留出用于放置柔性电路板的空间。优选的，外壳1、支架2均是由SUS304不锈钢制成，使壳体重量轻、且具有优秀的高温强度、抗疲劳强度及耐腐蚀性等。优选的，如图5所示，外壳I的外径(a)为10毫米，外壳I的内径(b)为9.7毫米，外壳I的高度(c)为3毫米；如图5所示，第一凸块21的半径(e)为5毫米，第二凸块22的半径(f)为4.85毫米。由此可见，本技术触觉回馈线性马达的壳体，尺寸非常小、精度要求高、制造非常精密。具体地说，本技术触觉回馈线性马达的壳体，外壳、支架均是通过设备(如:冲床)冲压成型。在安装时，马达的磁铁、华司、磁轭等部件可以通过安装在壳体内，再进行激光焊接。综上所述，本技术触觉回馈线性马达的壳体，适用于iPhone等智能手机的触觉回馈线性马达，制造技术要求高，产品尺寸精度高，非常精密，符合现代高科技发展的理念。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，均属本技术的保护范围。【主权项】1.一种智能手机用的触觉回馈线性马达的壳体，包括外壳、支架，所述外壳与支架连接，其特征在于:所述外壳与支架之间采用激光焊接工艺连接；其中，所述外壳呈底部开口的圆形状，所述支架亦呈与所述外壳匹配的圆形状；所述外壳的开口边缘开设有三个第一凹槽、三个第二凹槽，所述三个第一凹槽、三个第二凹槽均在圆周上呈均匀间隔分布，且第二凹槽位于两个第一凹槽之间的圆弧中间；所述支架的边缘向上凸起成型有三个与所述第一凹槽匹配的第一凸块，所述两个第一凸块之间均成型有第二凸块，其中一个第二凸块的中间成型有水平向外延伸的用于保护引出柔性电路板的水平部。2.根据权利要求1所述的智能手机用的触觉回馈线性马达的壳体，其特征在于:所述第一凸块包括垂直部、弧形部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能手机用的触觉回馈线性马达的壳体，包括外壳、支架，所述外壳与支架连接，其特征在于：所述外壳与支架之间采用激光焊接工艺连接；其中，所述外壳呈底部开口的圆形状，所述支架亦呈与所述外壳匹配的圆形状；所述外壳的开口边缘开设有三个第一凹槽、三个第二凹槽，所述三个第一凹槽、三个第二凹槽均在圆周上呈均匀间隔分布，且第二凹槽位于两个第一凹槽之间的圆弧中间；所述支架的边缘向上凸起成型有三个与所述第一凹槽匹配的第一凸块，所述两个第一凸块之间均成型有第二凸块，其中一个第二凸块的中间成型有水平向外延伸的用于保护引出柔性电路板的水平部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，
申请(专利权)人：东莞市正品五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44