本实用新型专利技术涉及一种页岩气压裂液压力容器搅拌混合装置，其技术方案是：混合体的底部固定支撑腿，所述的混合体的中间为混合腔，所述的混合腔和混合体的外壁之间设有循环加热腔，所述的混合腔的顶部设有压裂液进口，混合腔的底部设有压裂液出口，所述的循环加热腔的上部设有进液孔，循环加热腔的底部设有出液孔，所述的进液孔和出液孔之间通过循环管连接，所述的循环管上连接循环泵和储液室，所述的混合体的内部设有搅拌杆；本实用新型专利技术的有益效果是：该装置有效利用了压裂液的热能，节能环保；其结构简单、操作方便且使用寿命长；搅拌杆上设有搅拌筒、搅拌桨，提高了搅拌效果，便于有效的热能交换，提高压裂液的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种页岩气压裂液压力容器搅拌混合设备，特别涉及一种页岩气压裂液压力容器搅拌混合装置。
技术介绍
页岩气压裂作业地处野外，施工环境恶劣，压裂工作过程中需要对井内进行注射压裂液，压裂液是压裂过程中，孔内使用的循环冲洗介质。压裂液是压裂的血液。压裂液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。清水是使用最早的压裂液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区。泥浆是广泛使用的压裂液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层，提高压裂效率和采油率。冬季压裂过程中需要通过热水提高压裂液的温度，一般的压裂作业中，为了获得热水，通常将盛满水的水桶放置于柴油机或发电机的水箱散热器旁，通过风扇吹出的热风进行加热。此种方法，加热效率低，热水量小；降低了压裂液的温度，压裂液搅拌效果差，影响压裂效率。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种超高压压力容器搅拌混合装置，结构简单、操作方便且使用寿命长，提高压裂液的混合效果。其技术方案是:包括混合体、支撑腿、电机、搅拌杆、循环管、循环栗、储液室、搅拌筒、搅拌桨，混合体的底部固定支撑腿，所述的混合体的中间为混合腔，所述的混合腔和混合体的外壁之间设有循环加热腔，所述的混合腔的顶部设有压裂液进口，混合腔的底部设有压裂液出口，所述的循环加热腔的上部设有进液孔，循环加热腔的底部设有出液孔，所述的进液孔和出液孔之间通过循环管连接，所述的循环管上连接循环栗和储液室，所述的混合体的内部设有搅拌杆，搅拌杆的顶部连接电机，搅拌杆上设有搅拌筒、搅拌桨，所述的搅拌筒为内凹形结构，搅拌筒上设有分离孔，所述的搅拌桨为内弧形杆，搅拌桨的两端为内弧形板。上述的搅拌筒的中间直径小于搅拌筒的两端直径，有利于提高搅拌分离效果，实现压裂液加热。上述的混合体的内壁设有螺旋叶片，能够提高进入压裂液的换热效果和换热效率。本技术的有益效果是:该装置有效利用了压裂液的热能，节能环保；其结构简单、操作方便且使用寿命长；搅拌杆上设有搅拌筒、搅拌桨，提高了搅拌效果，便于有效的热能交换，提高压裂液的效率。【附图说明】附图1是本技术的结构示意图；附图2是搅拌筒的结构示意图；附图3是混合体的内部结构示意图；上图中:混合体1、支撑腿2、电机3、搅拌杆4、循环管5、循环栗6、储液室7、搅拌筒8、搅拌桨9、混合腔1.1、进液孔1.2、压裂液进口 1.3、压裂液出口 1.4、出液孔1.5、循环加热腔1.6、螺旋叶片1.7、分离孔8.10【具体实施方式】结合附图1-3，对本技术作进一步的描述:本技术包括混合体1、支撑腿2、电机3、搅拌杆4、循环管5、循环栗6、储液室7、搅拌筒8、搅拌桨9，混合体I的底部固定支撑腿2，所述的混合体I的中间为混合腔1.1，所述的混合腔1.1和混合体I的外壁之间设有循环加热腔1.6，所述的混合腔1.1的顶部设有压裂液进口 1.3，混合腔1.1的底部设有压裂液出口 1.4，所述的循环加热腔1.6的上部设有进液孔1.2，循环加热腔1.6的底部设有出液孔1.5，所述的进液孔1.2和出液孔1.5之间通过循环管5连接，所述的循环管5上连接循环栗6和储液室7，所述的混合体I的内部设有搅拌杆4，搅拌杆4的顶部连接电机，搅拌杆4上设有搅拌筒8、搅拌桨9，所述的搅拌筒8为内凹形结构，搅拌筒8上设有分离孔8.1，所述的搅拌桨9为内弧形杆，搅拌桨9的两端为内弧形板。其中，搅拌筒8的中间直径小于搅拌筒8的两端直径，有利于提高搅拌分离效果，实现压裂液加热。其中，混合体I的内壁设有螺旋叶片1.7，能够提高进入压裂液的换热效果和换热效率。工作原理:设备采用内循环方式，用搅拌筒8、搅拌桨9分散和打碎气泡，溶氧速率高，混合效果好，储液室7连接高温压裂液出口，高温压裂液通过进液孔进入混合体内部，对混合体内的压裂液进行加热，通过电机带动搅拌杆转动实现压裂液的搅拌加热混合，提高钻进液的温度，提高压裂液的注射效果。【主权项】1.一种页岩气压裂液压力容器搅拌混合装置，其特征是:包括混合体、支撑腿、电机、搅拌杆、循环管、循环栗、储液室、搅拌筒、搅拌桨，混合体的底部固定支撑腿，所述的混合体的中间为混合腔，所述的混合腔和混合体的外壁之间设有循环加热腔，所述的混合腔的顶部设有压裂液进口，混合腔的底部设有压裂液出口，所述的循环加热腔的上部设有进液孔，循环加热腔的底部设有出液孔，所述的进液孔和出液孔之间通过循环管连接，所述的循环管上连接循环栗和储液室，所述的混合体的内部设有搅拌杆，搅拌杆的顶部连接电机，搅拌杆上设有搅拌筒、搅拌桨，所述的搅拌筒为内凹形结构，搅拌筒上设有分离孔，所述的搅拌桨为内弧形杆，搅拌桨的两端为内弧形板。2.根据权利要求1所述的一种页岩气压裂液压力容器搅拌混合装置，其特征是:所述的搅拌筒的中间直径小于搅拌筒的两端直径，有利于提高搅拌分离效果，实现压裂液加热。3.根据权利要求1所述的一种页岩气压裂液压力容器搅拌混合装置，其特征是:所述的混合体的内壁设有螺旋叶片，能够提高进入压裂液的换热效果和换热效率。【专利摘要】本技术涉及一种页岩气压裂液压力容器搅拌混合装置，其技术方案是：混合体的底部固定支撑腿，所述的混合体的中间为混合腔，所述的混合腔和混合体的外壁之间设有循环加热腔，所述的混合腔的顶部设有压裂液进口，混合腔的底部设有压裂液出口，所述的循环加热腔的上部设有进液孔，循环加热腔的底部设有出液孔，所述的进液孔和出液孔之间通过循环管连接，所述的循环管上连接循环泵和储液室，所述的混合体的内部设有搅拌杆；本技术的有益效果是：该装置有效利用了压裂液的热能，节能环保；其结构简单、操作方便且使用寿命长；搅拌杆上设有搅拌筒、搅拌桨，提高了搅拌效果，便于有效的热能交换，提高压裂液的效率。【IPC分类】B01F13/06, B01F7/16, B01F15/06【公开号】CN204746216【申请号】CN201520318262【专利技术人】张乾, 武培轩, 韩涛, 王金多, 魏巍, 范金忠 【申请人】胜利油田高原石油装备有限责任公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年5月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种页岩气压裂液压力容器搅拌混合装置，其特征是：包括混合体、支撑腿、电机、搅拌杆、循环管、循环泵、储液室、搅拌筒、搅拌桨，混合体的底部固定支撑腿，所述的混合体的中间为混合腔，所述的混合腔和混合体的外壁之间设有循环加热腔，所述的混合腔的顶部设有压裂液进口，混合腔的底部设有压裂液出口，所述的循环加热腔的上部设有进液孔，循环加热腔的底部设有出液孔，所述的进液孔和出液孔之间通过循环管连接，所述的循环管上连接循环泵和储液室，所述的混合体的内部设有搅拌杆，搅拌杆的顶部连接电机，搅拌杆上设有搅拌筒、搅拌桨，所述的搅拌筒为内凹形结构，搅拌筒上设有分离孔，所述的搅拌桨为内弧形杆，搅拌桨的两端为内弧形板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张乾，武培轩，韩涛，王金多，魏巍，范金忠，
申请(专利权)人：胜利油田高原石油装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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