本实用新型专利技术涉及水力提升技术领域，提供了一种气提装置，包括：进气口、进水口、中心筒、套筒、排气口、挡水板和出水口；中心筒底部为封闭结构，顶部为开口结构；进气口安装于中心筒中下方的侧壁上，与中心筒相连；进水口安装于中心筒中下方的侧壁上，位于进气口的上方，与中心筒相连；套筒套装于中心筒的外部，套筒的底部位于中心筒的中间位置或者中上方，套筒的顶部高于中心筒的顶部；排气口安装于套筒的顶壁上；挡水板安装于套筒内部，与套筒顶壁相连；出水口安装于套筒中下方的侧壁上，与套筒相连。本实用新型专利技术具有结构简单，直接安装于管道上，无需水泵等配套设施，降低工作量，提高提升效率，避免满溢的现象，提高安全性，更加经济的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水力提升
，特别涉及一种气提装置。
技术介绍
大部分企事业单位在正常生产运行过程中会有污水排出，需要进行必要的输送和处理。一般情况下，采用提升栗输送流体是最常用的方法，但是在一些特殊条件下无法或者不适合采用提升栗，如:污水处理系统改造过程中，在原有工艺中间要插入某一处理工段，现有的水力高程不够，工艺上需要适当提升，而其流量波动较大，现场又没有可以作为栗吸水的水池，或无法新建水池进行缓冲，此时就需要采取其他的污水提升方法。现有的污水提升设备主要为水栗，需专门建蓄水池，投资大，占地多，能耗大等缺点。常用的气提装置一般直接安装在水池内进行提升，用于内部回流，当用于提升时，由于进出水流量不匹配，水池的液位容易产生波动。当水池内不能安装或不具备条件安装时，则常用的气提装置无法适用，通常需要设置一个中间水池进行过度，配备水栗等设施进行提升，并需设置必要的仪表进行连锁控制以达到同样的目的；需要的配套设施较多，结构复杂，非常不经济，并且容易出现抽空或者满溢的问题，容易产生事故，降低安全性，提升效率低。因此，为了解决上述问题，水力提升
急需一种气提装置，具有结构简单，无需水栗和中间水池等配套设施，可直接安装在管道上，降低工作量，提高提升效率，避免满溢现象的发生，提高安全性、可靠性，更加经济的特点。
技术实现思路
本技术提供了一种气提装置，技术方案如下:—种气提装置，包括:进气口、进水口、中心筒、套筒、排气口、挡水板和出水口 ；中心筒，底部为封闭结构，顶部为开口结构；进气口，安装于中心筒下方的侧壁上，与中心筒相连通；进水口，安装于中心筒中下方的侧壁上，位于进气口的上方，与中心筒相连通；套筒，套装于中心筒的外部，套筒的底部位于中心筒的中间位置或者中上方，套筒的顶部高于中心筒的顶部；排气口，安装于套筒的顶壁上；挡水板，安装于套筒内部，与套筒顶壁相连接；出水口，安装于套筒中下方的侧壁上，与套筒相连通。优选的，在上述一种气提装置中，中心筒的底部设置有底板，用于将底部设置成密封结构。优选的，在上述一种气提装置中，套筒顶部设置有盖板，盖板上设置有通气孔，排气口安装于盖板上，并且通气孔位于排气口内部，用于有效避免流体的飞溅。优选的，在上述一种气提装置中，排气口的圆心位于中心筒的中心轴上。优选的，在上述一种气提装置中，进气口、排气口的口径都小于进水口、出水口的口径，中心筒口径面积为进气口口径面积的10-30倍。优选的，在上述一种气提装置中，挡水板为锥形结构，直径大于中心筒的直径，小于套筒的直径。优选的，在上述一种气提装置中，挡水板的直径为套筒直径的0.6-0.8倍。优选的，在上述一种气提装置中，进气口、进水口、中心筒、套筒、排气口、挡水板和出水口的材质都为不锈钢或非金属材质。优选的，在上述一种气提装置中，进气口为15-100mm，进水口直径为100-300mm，排气口直径为50-150mm，中心筒直径为80_400mm，出水口直径为100-300mm，挡水板直径为200-600mmo优选的，在上述一种气提装置中，进气口为80mm，进水口直径为250mm，排气口直径为100mm，中心筒直径为300mm，出水口直径为250mm，挡水板直径为500mm。本技术的有益效果是:1、本技术结构简单，无需水栗，利用在中心筒内形成的气液混合物与水所形成的密度差，实现对水提升的目的，脉冲式上升速度较快，中心筒通径大，能够通过较大的杂物，不容易堵塞，提升效率高，更加经济、适用；特别适合流量波动大，含有杂物，无法用栗来提升的场合；并且无需运转部件，不易损坏，适合长期运行，无需人工干预，基本无维修工作量。2、本技术在中心筒的内部设置有挡水板，能够有效的拦截在套筒内上升的水滴，避免部分水滴从排气口溢出；进一步地将挡水板设置成直径大于中心筒，约为套筒直径0.6-0.8倍的锥形板，既避免了挡水板设计过小导致的挡水不充分、效果有限的问题，又避免了挡水板过大导致气体无法正常从排气口排出，导致水流从出水口流出的缓慢，效率低的问题。锥形板利于撞击到挡板的不同水滴在相互作用下落到套筒内，防止溢出效果更好。3、本技术在中心筒内设置有穿孔板，有效的避免了气体的堵塞，保证空气均匀的、大面积的快速鼓入水中，鼓入速率快，利于水气快速混合，提升效率高。4、本技术的进气口设置在在接近底部的位置，有利于气液混合物的形成，气液混合物的形成速度更快，有利于提高提升效率；同时进气口的进气量不小于需提升水量的3-5倍。中心筒的口径面积一般宜为进气口口径面积的10-30倍之间，中心筒的口径面积过大将会降低提升高度，甚至不具备提升的效果，过小则导致提升效率低，无法在规定的时间内完成提升水量。5、本技术的材质采用不锈钢或者非金属材质，能够有效的防止水及空气的腐蚀作用，不易损坏，延长使用寿命，降低维修和更换成本。6、本技术在盖板上设置有通气孔，能够及时地将做功完成后的气体排出，不会出现憋气无法提升以及气体排出过程中水四处飞溅的问题。7、本技术可以直接设置在管道上，在原有的进水、排水管道上进行改进，避免了对原有设施进行复杂的改造，节省改造的工作量，方便施工，节约成本。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术:图1是本技术一种气提装置的结构示意图。图2是本技术一种气提装置连接于水管、气管上的结构示意图。其中，图1-2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:进气口 1，进水口 2，中心筒3，套筒4，排气口 5，挡水板6，出水口 7，底板8，盖板9，通气孔10，穿孔板11。【具体实施方式】本技术的核心为提供一种气提装置，解决了需要的配套设施较多，结构复杂，非常不经济，并且容易出现满溢的问题，容易产生事故，降低安全性，提升效率低问题。为了使本技术技术实现的措施、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。图1是本技术一种气提装置的结构示意图。如图1所示，本技术提供了一种气提装置，包括:进气口 1、进水口 2、中心筒3、套筒4、排气口 5、挡水板6和出水口 7 ;中心筒3，底部为封闭结构，顶部为开口结构；进气口 2，安装于中心筒3下方的侧壁上，与中心筒3相连通；进水口 2，安装于中心筒3中下方的侧壁上，位于进气口 I的上方，与中心筒3相连通；套筒4，套装于中心筒3的外部，套筒4的底部位于中心筒3的中间位置或者中上方，套筒4的顶部高于中心筒3的顶部；排气口5，安装于套筒4的顶壁上；挡水板6，安装于套筒4内部，与套筒4顶壁相连接；出水口 7，安装于套筒4中下方的侧壁上，与套筒4相连通。本实施例中，还包括:穿孔板11，安装于中心筒3内部，位于进气口 I和进水口 2之间。本实施例中，中心筒3的底部设置有底板8，用于将底部设置成密封结构。本实施例中，套筒4顶部设置有盖板9，盖板9上设置有通气孔10，排气口 5安装于盖板9上，并且通气孔10位于排气口内部，用于有效避免当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气提装置，其特征在于，包括：进气口、进水口、中心筒、套筒、排气口、挡水板和出水口；所述中心筒，底部为封闭结构，顶部为开口结构；所述进气口，安装于所述中心筒中下方的侧壁上，与所述中心筒相连通；所述进水口，安装于所述中心筒中下方的侧壁上，位于所述进气口的上方，与所述中心筒相连通；所述套筒，套装于所述中心筒的外部，所述套筒的底部位于中心筒的中间位置或者中上方，所述套筒的顶部高于中心筒的顶部；所述排气口，安装于所述套筒的顶壁上；所述挡水板，安装于所述套筒内部，与所述套筒顶壁相连接；所述出水口，安装于所述套筒中下方的侧壁上，与所述套筒相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓伟，
申请(专利权)人：上海众一石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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