盘槽式液体分布器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盘槽式液体分布器，它包括分布器的筒体，所述筒体为圆筒形状，在所述筒体两端的内壁上分别安装有左支座和右支座，所述的两个支座位于同一条筒体的直径上，在所述的左支座上安装有左连接板，在所述的右支座上安装有右连接板，在左连接板和右连接板之间连接有基准梁，所述基准梁与筒体的直径重合；在所述基准梁的底部横向布设有若干块格栅，所述的格栅均沿筒体的纵向分布，在相邻的格栅之间形成分液通道。本实用新型专利技术提高了物料分配时的自动化程度，不需要人工干预，而且整体流动性较好，稳定性较好，具有很好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备，尤其是一种盘槽式液体分布器，属于机械设备

技术介绍
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，在往填料塔内填装液体时，为了减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥填料的效率，必须在填料塔中安装液体分布器，才能把液体均匀地分布于填料层顶部。液体分布器的作用是把液体在填料顶部或某一高度上进行均匀的初始分布或再分布，用来提高传质、传热的有效表面，改善相间接触，从而提高塔的效率。由于液体初始分布的质量不仅影响着填料的传质效率，而且还会对填料的操作弹性产生影响。因此，液体分布器是填料塔内极为关键的内件。但是，虽然现目前液体分布器的种类比较多，但是分离时的精度以及均匀性都有不足，大多都只能进行粗略的分布配置，很难满足高精度分离的需求。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术的主要目的在于解决现目前液体分布器分离时的精度较低的问题，而提供一种具有较好均匀度的盘槽式液体分布器。本技术的技术方案:盘槽式液体分布器，其特征在于，包括分布器的筒体，所述筒体为圆筒形状，在所述筒体两端的内壁上分别安装有左支座和右支座，所述的两个支座位于同一条筒体的直径上，在所述的左支座上安装有左连接板，在所述的右支座上安装有右连接板，在左连接板和右连接板之间连接有基准梁，所述基准梁与筒体的直径重合；在所述基准梁的底部横向布设有若干块格栅，所述的格栅均沿筒体的纵向分布，在相邻的格栅之间形成分液通道；在所述基准梁的两侧的筒体内壁上还分别安装有前支座和后支座，在前支座上安装有前连接板，在后支座上连接有后连接板，在所述前连接板上横向连接有前辅助梁，在所述后连接板上横向连接有后辅助梁，所述的前辅助梁和后辅助梁均与位于筒体中部的格栅连接固定。优化地，在所述的基准梁上铺设有垫板，所述垫板的宽度小于基准梁的宽度。通过安装垫板可以对基准梁起到保护作用，防止基准梁受到损害，同时垫板也便于更换。优化地，所述的格栅包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板平行设置且均沿筒体的纵向分布，在所述左侧板和右侧板之间连接有隔板，所述的隔板横截面底部为锥形结构，所述的左侧板和右侧板与隔板之间通过横向的定位销固定。本技术的格栅是专门针对液体分布器而设计的，它具有导通效果较好，不易堵塞的优点。优化地，所述的各个分液通道的宽度均相等。这里采用均衡的通道宽度可以控制液体流速更加均匀，避免造成局部的堵塞。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果:本技术的盘槽式液体分布器采用双层槽结构，并且配合多个分液通道来对液体的分布进行高精度的布设，从而能够使得填料塔不同区域所获得的液体能够均匀，这样有利于提高物料混合的均匀度，同时也有利于提高物料分配时的自动化程度，不需要人工干预，而且整体流动性较好，稳定性较好，避免了因不均匀造成的遗漏或局部过量，使得分布器的整体性能较好，具有很好的市场前景。【附图说明】图1为本技术盘槽式液体分布器的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1中I部的放大图。图中，I一筒体，2—左支座，3—右支座，4一左连接板，5—右连接板，6—基准梁，7—格栅，71—左侧板，72—右侧板，73—隔板，74—定位销，8—分液通道，9一前支座，10—后支座，11 一前连接板，12—后连接板，13—前辅助梁，14 一后辅助梁，15—垫板。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。如图1、图2和图3所示，一种盘槽式液体分布器，包括分布器的筒体1，所述筒体I为圆筒形状，在所述筒体I两端的内壁上分别安装有左支座2和右支座3，所述的两个支座位于同一条筒体的直径上。在所述的左支座2上安装有左连接板4，在所述的右支座3上安装有右连接板5，在左连接板4和右连接板5之间连接有基准梁6，所述基准梁6与筒体I的直径重合；在所述的基准梁6上铺设有垫板15，所述垫板15的宽度小于基准梁6的宽度。在所述基准梁6的底部横向布设有若干块格栅7，所述的格栅7均沿筒体I的纵向分布，在相邻的格栅7之间形成分液通道8 ;所述的各个分液通道8的宽度均相等。在所述基准梁6的两侧的筒体I内壁上还分别安装有前支座9和后支座10，在前支座9上安装有前连接板11，在后支座10上连接有后连接板12，在所述前连接板11上横向连接有前辅助梁13，在所述后连接板12上横向连接有后辅助梁14，所述的前辅助梁13和后辅助梁14均与位于筒体I中部的格栅7连接固定。参见图3，所述的格栅7包括左侧板71和右侧板72，所述左侧板71和右侧板72平行设置且均沿筒体I的纵向分布，在所述左侧板71和右侧板72之间连接有隔板73，所述的隔板73横截面底部为锥形结构，所述的左侧板71和右侧板72与隔板73之间通过横向的定位销74固定。这样的格栅具有更好的通过性，导流效果更好。本技术的盘槽式液体分布器分离精度较高，具有很好的通过性，而且工作时的可靠性较好，不易造成堵塞，减轻了工作人员的劳动强度，具有很好的实用价值。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术权利要求范围当中。【主权项】1.盘槽式液体分布器，其特征在于，包括分布器的筒体(I)，所述筒体(I)为圆筒形状，在所述筒体(I)两端的内壁上分别安装有左支座(2)和右支座(3)，所述的两个支座位于同一条筒体的直径上，在所述的左支座(2)上安装有左连接板(4)，在所述的右支座(3)上安装有右连接板(5)，在左连接板(4)和右连接板(5)之间连接有基准梁(6)，所述基准梁(6)与筒体(I)的直径重合；在所述基准梁(6)的底部横向布设有若干块格栅(7)，所述的格栅(7 )均沿筒体(I)的纵向分布，在相邻的格栅(7 )之间形成分液通道(8 );在所述基准梁(6 )的两侧的筒体(I)内壁上还分别安装有前支座(9 )和后支座(10 )，在前支座(9 )上安装有前连接板(11)，在后支座(10 )上连接有后连接板(12 )，在所述前连接板(11)上横向连接有前辅助梁(13)，在所述后连接板(12)上横向连接有后辅助梁(14)，所述的前辅助梁(13)和后辅助梁(14)均与位于筒体(I)中部的格栅(7)连接固定。2.根据权利要求1所述的盘槽式液体分布器，其特征在于，在所述的基准梁(6)上铺设有垫板(15)，所述垫板(15)的宽度小于基准梁(6)的宽度。3.根据权利要求2所述的盘槽式液体分布器，其特征在于，所述的格栅(7)包括左侧板(71)和右侧板(72)，所述左侧板(71)和右侧板(72)平行设置且均沿筒体(I)的纵向分布，在所述左侧板(71)和右侧板(72)之间连接有隔板(73)，所述的隔板(73)横截面底部为锥形结构，所述的左侧板(71)和右侧板(72)与隔板(73)之间通过横向的定位销(74)固定。4.根据权利要求3所述的盘槽式液体分布器，其特征在于，所述的各个分液通道(8)的宽度均相等。【专利摘要】本技术涉及一种盘槽式液体分布器，它包括分布器的筒体，所述筒体为圆筒形状，本文档来自技高网...

【技术保护点】
盘槽式液体分布器，其特征在于，包括分布器的筒体（1），所述筒体（1）为圆筒形状，在所述筒体（1）两端的内壁上分别安装有左支座（2）和右支座（3），所述的两个支座位于同一条筒体的直径上，在所述的左支座（2）上安装有左连接板（4），在所述的右支座（3）上安装有右连接板（5），在左连接板（4）和右连接板（5）之间连接有基准梁（6），所述基准梁（6）与筒体（1）的直径重合；在所述基准梁（6）的底部横向布设有若干块格栅（7），所述的格栅（7）均沿筒体（1）的纵向分布，在相邻的格栅（7）之间形成分液通道（8）；在所述基准梁（6）的两侧的筒体（1）内壁上还分别安装有前支座（9）和后支座（10），在前支座（9）上安装有前连接板（11），在后支座（10）上连接有后连接板（12），在所述前连接板（11）上横向连接有前辅助梁（13），在所述后连接板（12）上横向连接有后辅助梁（14），所述的前辅助梁（13）和后辅助梁（14）均与位于筒体（1）中部的格栅（7）连接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永权，
申请(专利权)人：徐永权，
类型：新型
国别省市：重庆;85