一种用于抗静电剂的造粒和颗粒优化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗静电剂颗粒的制造设备，具体的说是一种用于抗静电剂的造粒和颗粒优化设备，包括造粒设备和打磨设备；造粒辊设置在料斗下方，两个造粒辊彼此的圆柱面贴合，造粒辊上设置有半球形的成型槽；造粒设备利用双棍的压力来使颗粒成型；打磨设备包括驱动外壳、搅拌转子、盛料容器、密封盖和控制装置；驱动外壳内壁上设置有铁芯；铁芯侧面缠绕有线圈；搅拌转子外侧面上设置有永磁体；打磨设备运用电磁感应原理对盛料容器进行驱动，使颗粒彼此摩擦达到打磨目的。本实用新型专利技术不仅能够快速高效的将抗静电剂加工成颗粒状，还能将生产出的抗静电剂进行搅拌打磨，优化颗粒表面，提高了造粒的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抗静电剂颗粒的制造设备，具体的说是一种用于抗静电剂的造粒和颗粒优化设备。
技术介绍
在化学、制药、工业等领域中，经常需要将物体加工呈颗粒状，例如抗静电剂的生产。而目前制造颗粒的设备种类较多，像双辊式造粒机、齿轮式造粒机，传统的双辊式造粒机所制造的颗粒经常会有烂粒的出现，使得造粒的质量下降；且有时会出现颗粒粘附在辊上的情况，使得造粒的效率降低；另外，刚生产的颗粒表面经常有棱有角，在包装后的运输过程中，由于磨损原因，经常会在颗粒底部出现抗静电剂残渣，这导致抗静电剂的质量下降。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供了一种用于抗静电剂的造粒和颗粒优化设备，不仅能够快速高效的将抗静电剂加工成颗粒状，还能将生产出的抗静电剂进行搅拌打磨，优化颗粒表面，提高了造粒的效率和质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于抗静电剂的造粒和颗粒优化设备，包括造粒设备和打磨设备，所述的造粒设备位于打磨设备上方，造粒设备包括料斗、造粒辊、清料刷、烘干室、分离筛、成品收集箱、残渣收集箱和机架；所述的料斗呈倒置的梯形，料斗底部设置有方形通孔，该方形通孔两侧设置有导向片；所述的导向片数量为二，导向片通过螺钉固定在料斗底部方形通孔的两侧，且导向片为橡胶薄片或塑料薄片，导向片用于限制物料从料斗中掉落的范围；料斗两端固定在机架上；所述的造粒辊设置在料斗下方，造粒辊呈圆柱形，且造粒辊两端与机架旋转连接，该造粒辊数量为二，两个造粒辊平行排列且彼此的圆柱面贴合，且两个造粒辊的贴合处位于料斗的正下方，造粒辊的圆柱面上设置有成型槽；所述的成型槽为半球形凹槽，成型槽均匀分布在造粒辊的圆柱面上，成型槽用于将物料压制成槽的形状；所述的清料刷设置在造粒辊下方，清料刷数量为二，该清料刷两端与机架旋转连接，清料刷上设置有刷毛，该刷毛与造粒辊底面接触；所述的烘干室包围在清料刷四周，烘干室的一侧设置有烘干器；所述的烘干器呈直线排列在烘干室的侧面，烘干器内设置有电阻丝和微型风扇；所述的分离筛位于烘干室下方，分离筛两侧固定在机架上，且分离筛倾斜放置，该分离筛上设置有筛孔；所述的成品收集箱呈去除顶面的长方体，且成品收集箱设置在分离筛末端的下方，该成品收集箱中部还设置有漏洞；所述的残渣收集箱位于分离筛正下方，该残渣收集箱底部固定在机架底部；所述机架在远离打磨设备的一侧还设置有支撑腿。所述的打磨设备包括驱动外壳、搅拌转子、盛料容器和控制装置，所述的驱动外壳包围在搅拌转子外部；所述的搅拌转子包围在盛料容器外部；所述的控制装置设置于驱动外壳侧面；所述的盛料容器开口与成品收集箱中部的漏洞对齐；所述的驱动外壳呈圆桶形，驱动外壳内壁上设置有铁芯；所述的铁芯截面呈“T”字形，且铁芯的侧面缠绕有线圈；所述的搅拌转子呈圆桶形，搅拌转子的外侧面上设置有永磁体，且搅拌转子的内壁上设置有防滑柱，该搅拌转子的底部还设置有轴承，搅拌转子通过轴承与驱动外壳连接；所述的永磁体数量与铁芯数量相等，永磁体竖直固定在搅拌转子的外壁上；所述的防滑柱竖直固定在搅拌转子的内壁上，且防滑柱的横截面呈半圆形，该防滑柱的长度大小与搅拌转子内壁的高度大小相等，该防滑柱的数量为四，且相邻防滑柱之间的距离相等，防滑柱用于为盛料容器提供力矩的受力点；所述的盛料容器呈圆桶形，且盛料容器外壁的直径大小与搅拌转子内壁的直径大小相等，盛料容器外壁上设置有防滑槽，该盛料容器内壁上设置有搅拌柱，且该盛料容器内腔的底部中心位置设置有搅拌褶；所述的防滑槽数量和防滑柱数量相等，防滑槽位置与防滑柱位置相对应，且防滑槽与防滑柱形成配合；所述的搅拌柱竖直设置于盛料容器的内壁上，搅拌柱数量为六，且相邻两个搅拌柱之间距离相等；所述的搅拌褶呈“十”字形凸起，在盛料容器旋转后，搅拌柱和搅拌褶共同完成搅拌的任务。优选的，所述分离筛上的筛孔为长条形，且筛孔在分离筛上均匀分布。优选的，所述的铁芯数量为六，且相邻铁芯之间的距离相等；所述的永磁体数量为六，且相邻永磁体之间的距离相等。本技术的有益效果是:本技术的一种用于抗静电剂的造粒和颗粒优化设备，不仅能够快速高效的将抗静电剂加工成颗粒状，还能将生产出的抗静电剂进行搅拌打磨，优化颗粒表面，提高了造粒的效率和质量。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术造粒设备的立体结构示意图；图3是本技术造粒设备的主视图；图4是本技术从图3中A— A面剖开后的示意图；图5是本技术打磨设备的立体结构示意图；图6是本技术打磨设备的爆炸图；图7是本技术打磨设备的俯视图；图8是本技术中盛料容器的立体结构示意图；图中:1.造粒设备，2.打磨设备，11.料斗，12.造粒辊，13.清料刷，14.烘干室，15.分离筛，16.成品收集箱，17.残渣收集箱，18.机架，21.驱动外壳，22.搅拌转子，23.盛料容器，24.控制装置，111.导向片，121.成型槽，141.烘干器，211.铁芯，221.永磁体，222.防滑柱，231.防滑槽，232.搅拌柱，233.搅拌褶。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2、图3、图4，本实施例的一种用于抗静电剂的造粒和颗粒优化设备，包括造粒设备I和打磨设备2，所述的造粒设备I位于打磨设备2上方，造粒设备I包括料斗11、造粒辊12、清料刷13、烘干室14、分离筛15、成品收集箱16、残渣收集箱17和机架18 ;所述的料斗11呈倒置的梯形，料斗11底部设置有方形通孔，该方形通孔两侧设置有导向片111 ;所述的导向片111数量为二，导向片111通过螺钉固定在料斗11底部方形通孔的两侦牝且导向片111为橡胶薄片或塑料薄片，导向片111用于限制物料从料斗11中掉落的范围；料斗11两端固定在机架18上；所述的造粒辊12设置在料斗11下方，造粒辊12呈圆柱形，且造粒辊12两端与机架18旋转连接，该造粒辊12数量为二，两个造粒辊12平行排列且彼此的圆柱面贴合，且两个造粒辊12的贴合处位于料斗11的正下方，造粒辊12的圆柱面上设置有成型槽121 ;所述的成型槽121为半球形凹槽，成型槽121均匀分布在造粒辊12的圆柱面上，成型槽121用于将物料压制成槽的形状；所述的清料刷13设置在造粒辊12下方，清料刷13数量为二，该清料刷13两端与机架18旋转连接，清料刷13上设置有刷毛，该刷毛与造粒辊12底面接触；所述的烘干室14包围在清料刷13四周，烘干室14的一侧设置有烘干器141 ;所述的烘干器141呈直线排列在烘干室14的侧面，烘干器141内设置有电阻丝和微型风扇；所述的分离筛15位于烘干室14下方，分离筛15两侧固定在机架18上，且分离筛15倾斜放置，该分离筛15上设置有筛孔；所述分离筛15上的筛孔为长条形，且筛孔在分离筛15上均匀分布；所述的成品收集箱16呈去除顶面的长方体，且成品收集箱16设置在分离筛15末端的下方，该成品收集箱16中部还设置有漏洞；所述的残渣收集箱17位于分离筛15正下方，该残渣收集箱17底部固定在机架8底部；所述机架18在远离打磨设备2的一侧还设置有支撑腿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于抗静电剂的造粒和颗粒优化设备，包括造粒设备(1)和打磨设备(2)，其特征在于：所述的造粒设备(1)位于打磨设备(2)上方，造粒设备(1)包括料斗(11)、造粒辊(12)、清料刷(13)、烘干室(14)、分离筛(15)、成品收集箱(16)、残渣收集箱(17)和机架(18)；所述的料斗(11)呈倒置的梯形，料斗(11)底部设置有方形通孔，该方形通孔两侧设置有导向片(111)；所述的导向片(111)数量为二，导向片(111)通过螺钉固定在料斗(11)底部方形通孔的两侧，且导向片(111)为橡胶薄片或塑料薄片；料斗(11)两端固定在机架(18)上；所述的造粒辊(12)设置在料斗(11)下方，造粒辊(12)呈圆柱形，且造粒辊(12)两端与机架(18)旋转连接，该造粒辊(12)数量为二，两个造粒辊(12)平行排列且彼此的圆柱面贴合，且两个造粒辊(12)的贴合处位于料斗(11)的正下方，造粒辊(12)的圆柱面上设置有成型槽(121)；所述的成型槽(121)为半球形凹槽，成型槽(121)均匀分布在造粒辊(12)的圆柱面上；所述的清料刷(13)设置在造粒辊(12)下方，清料刷(13)数量为二，该清料刷(13)两端与机架(18)旋转连接，清料刷(13)上设置有刷毛，该刷毛与造粒辊(12)底面接触；所述的烘干室(14)包围在清料刷(13)四周，烘干室(14)的一侧设置有烘干器(141)；所述的烘干器(141)呈直线排列在烘干室(14)的侧面，烘干器(141)内设置有电阻丝和微型风扇；所述的分离筛(15)位于烘干室(14)下方，分离筛(15)两侧固定在机架(18)上，且分离筛(15)倾斜放置，该分离筛(15)上设置有筛孔；所述的成品收集箱(16)呈去除顶面的长方体，且成品收集箱(16)设置在分离筛(15)末端的下方，该成品收集箱(16)中部还设置有漏洞；所述的残渣收集箱(17)位于分离筛(15)正下方，该残渣收集箱(17)底部固定在机架(8)底部；所述机架(18)在远离打磨设备(2)的一侧还设置有支撑腿；所述的打磨设备(2)包括驱动外壳(21)、搅拌转子(22)、盛料容器(23)和控制装置(24)，所述的驱动外壳(21)包围在搅拌转子(22)外部；所述的搅拌转子(22)包围在盛料容器(23)外部；所述的控制装置(24)设置于驱动外壳(21)侧面；所述的盛料容器(23)开口与成品收集箱(16)中部的漏洞对齐；所述的驱动外壳(21)呈圆桶形，驱动外壳(21)内壁上设置有铁芯(211)；所述的铁芯(211)截面呈“T”字形，且铁芯(211)的侧面缠绕有线圈；所述的搅拌转子(22)呈圆桶形，搅拌转子(22)的外侧面上设置有永磁体(221)，且搅拌转子(22)的内壁上设置有防滑柱(222)，该搅拌转子(22)的底部还设置有轴承，搅拌转子(22)通过轴承与驱动外壳(21)连接；所述的永磁体(221)数量与铁芯(211)数量相等，永磁体(221)竖直固定在搅拌转子(22)的外壁上；所述的防滑柱(222)竖直固定在搅拌转子(22)的内壁上，且防滑柱(222)的横截面呈半圆形，该防滑柱(222)的长度大小与搅拌转子(22)内壁的高度大小相等，该防滑柱(222)的数量为四，且相邻防滑柱(222)之间的距离相等；所述的盛料容器(23)呈圆桶形，且盛料容器(23)外壁的直径大小与搅拌转子(22)内壁的直径大小相等，盛料容器(23)外壁上设置有防滑槽(231)，该盛料容器(23)内壁上设置有搅拌柱(232)，且该盛料容器(23)内腔的底部中心位置设置有搅拌褶(233)；所述的防滑槽(231)数量和防滑柱(222)数量相等，防滑槽(231)位置与防滑柱(222)位置相对应，且防滑槽(231)与防滑柱(222)形成配合；所述的搅拌柱(222)竖直设置于盛料容器(23)的内壁上，搅拌柱(222)数量为六，且相邻两个搅拌柱(222)之间距离相等；所述的搅拌褶(233)呈“十”字形凸起。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许绪留，
申请(专利权)人：安徽三彩工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34