本实用新型专利技术涉及一种用于无缝弯头的冲压外模结构，由下模体和上模体组成；下模体包括下模底座，一对第一下模侧板与一对第二下模侧板一体连接并围合形成“口”字形下包边结构，在下包边结构内形成用于压制弯头的下模内腔体，上模体包括一体连接的上模底座及连接部，一对第一上模具侧板及一对第二上模侧板一体连接也围合形成“口”字形上包边结构，在上模体的包边结构内也形成用于压制弯头的上模内腔体。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，利用本实用新型专利技术制成的弯头成型合格率保持在95％左右，上模内腔体与下模内腔体的布置使弯头的成型质量大大提高，通过本实用新型专利技术实现了弯头成型的自动化，缩减人力资源成本，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具，尤其涉及一种用于无缝弯头的冲压外模结构。
技术介绍
无缝弯头的成型过程是依靠压力机和模具对管材施加外力，使之产生塑形变形，从而获得所需要的形状和尺寸。现有的冲压弯头模具全部采用刀口模具，弯头压制成型后还要经过伏模压制，才能使弯头最终成型，采用刀口模具冲压无缝弯头费时费力，成本较高，不仅增加了加工时间，还提高了生产成本。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于无缝弯头的冲压外模结构，具有重量轻，强度可靠的优点，使管件成型的效率大大提升。本技术所采用的技术方案如下:—种用于无缝弯头的冲压外模结构，由下模体和上模体组成；所述下模体的具体结构如下:包括下模底座，一对第一下模侧板与一对第二下模侧板一体连接并围合形成“ 口 ”字形下包边结构，在所述下包边结构内形成用于压制弯头的下模内腔体，所述下包边结构还与下模底座连接形成一体；所述上模体的具体结构如下:包括一体连接的上模底座及连接部，一对第一上模具侧板及一对第二上模侧板一体连接也围合形成“ 口”字形上包边结构，在所述上模体的包边结构内也形成用于压制弯头的上模内腔体，所述上包边结构也与上模底座连接形成一体。其进一步技术方案在于:各第一下模侧板以所述下模底座的横向中心线为中心对称布置，各第二下模侧板以所述下模底座的纵向中心线为中心对称布置；各第一上模侧板以所述上模底座的横向中心线为中心对称布置，各第二上模侧板以所述下模底座的纵向中心线为中心对称布置；沿所述第二下模侧板的内壁开设用于配合弯头外周的第一内圆弧，沿所述第一下模侧板的外壁开设第一外圆弧；于所述下模底座的内部开有多个第一镂空部，在所述下模底座上还开设一对吊装孔，各吊装孔也以下模底座的纵向中心线为中心对称布置，在所述上模底座内也开有多个第二镂空部；沿所述第二上模侧板的内壁开设用于配合弯头外周的第二内圆弧，沿所述第一上模侧板的外壁还开设第二外圆弧。本技术的有益效果如下:本技术结构简单、使用方便，本技术的上模体与下模体具有重量轻，强度可靠的优点，利用本技术制成的弯头成型合格率保持在95%左右，上模内腔体与下模内腔体的布置使弯头的成型质量大大提高，另外通过本技术实现了弯头成型的自动化，产品交货周期短，避免以往需要人力再次进行压制的问题，缩减人力资源成本，降低了劳动强度，大大提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术中上模体的主视图。图2为图1的俯视图。图3为本技术中下模体的主视图。图4为本技术中的俯视图。图5为本技术的结构示意图。其中:1、下模体；101、吊装孔；102、第一下模侧板；103、第一镂空部；104、下模内腔体；105、下模底座；106、第二下模侧板；107、第一外圆弧；108、第一内圆弧；2、上模体；201、第一上模侧板；202、上模底座；203、连接部；204、第二镂空部；205、上模内腔体；206、第二外圆弧；207、第二上模侧板；208、第二内圆弧。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图5所示，一种用于无缝弯头的冲压外模结构，由下模体I和上模体2组成。如图1、图2所示，下模体I的具体结构如下:包括下模底座105，一对第一下模侧板102与一对第二下模侧板106 —体连接并围合形成“口 ”字形下包边结构，在下包边结构内形成用于压制弯头的下模内腔体104，下包边结构还与下模底座105连接形成一体。如图2所示，上述各第一下模侧板102以下模底座105的横向中心线为中心对称布置，各第二下模侧板106以下模底座105的纵向中心线为中心对称布置。沿第二下模侧板106的内壁开设用于配合弯头外周的第一内圆弧108，沿第一下模侧板102的外壁开设第一外圆弧107。于下模底座105的内部开有多个第一镂空部103，在下模底座105上还开设一对吊装孔101，各吊装孔101也以下模底座105的纵向中心线为中心对称布置。如图3、图4所示，上模体2的具体结构如下:包括一体连接的上模底座202及连接部203，一对第一上模侧板201及一对第二上模侧板207 —体连接也围合形成“ 口 ”字形上包边结构，在上模体2的包边结构内也形成用于压制弯头的上模内腔体205，上包边结构也与上模底座202连接形成一体。各第一上模侧板201以上模底座202的横向中心线为中心对称布置，各第二上模侧板207以下模底座105的纵向中心线为中心对称布置，沿第二上模侧板207的内壁开设用于配合弯头外周的第二内圆弧208，沿第一上模侧板201的外壁还开设第二外圆弧206。在上述上模底座202内也开有多个第二镂空部204。本技术的具体工作过程如下:在弯头压制工作时，下模体I通过吊装孔101运至压机工作平台，利用工作平台将下模体I移动至合适位置，同时上模体2与压机固定，然后将待压制弯头通过吊运机构运至于下模体I的上模内腔体205内，将弯头放平后弯头外周与第二下模侧板106的第一内圆弧108配合，待弯头与上模内腔体205配合完毕后，由压机压头带动上模体2下行，如图5所示，直至上模体2的第二内圆弧208也与弯头的外周面配合，同时第一上模侧板201的第二外圆弧206在下行过程中与第一下模侧板102的第一外圆弧107接触，此时上述第一内圆弧108与第二内圆弧208无缝连接形成与弯头直径相同的圆结构，从而实现对弯头的压制。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。【主权项】1.一种用于无缝弯头的冲压外模结构，其特征在于:由下模体(I)和上模体(2)组成； 所述下模体(I)的具体结构如下: 包括下模底座(105)，一对第一下模侧板(102)与一对第二下模侧板(106) —体连接并围合形成“ 口”字形下包边结构，在所述下包边结构内形成用于压制弯头的下模内腔体(104)，所述下包边结构还与下模底座(105)连接形成一体； 所述上模体(2)的具体结构如下: 包括一体连接的上模底座(202)及连接部(203)，一对第一上模具侧板(201)及一对第二上模侧板(207) —体连接也围合形成“口”字形上包边结构，在所述上模体(2)的包边结构内也形成用于压制弯头的上模内腔体(205)，所述上包边结构也与上模底座(202)连接形成一体。2.如权利要求1所述的一种用于无缝弯头的冲压外模结构，其特征在于:各第一下模侧板(102)以所述下模底座(105)的横向中心线为中心对称布置，各第二下模侧板(106)以所述下模底座(105)的纵向中心线为中心对称布置；各第一上模侧板(201)以所述上模底座(202)的横向中心线为中心对称布置，各第二上模侧板(207)以所述下模底座(105)的纵向中心线为中心对称布置。3.如权利要求1所述的一种用于无缝弯头的冲压外模结构，其特征在于:沿所述第二下模侧板(106)的内壁开设用于配合弯头外周的第一内圆弧(108)，沿所述第一下模侧板(102)的外壁开设第一外圆弧(107)。4.如权利要求1所述的一种用于无缝弯头的冲压外模结构，其特征在于:于所述下模底座(105)的内部开有多个第一镂空部(103)，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于无缝弯头的冲压外模结构，其特征在于：由下模体(1)和上模体(2)组成；所述下模体(1)的具体结构如下：包括下模底座(105)，一对第一下模侧板(102)与一对第二下模侧板(106)一体连接并围合形成“口”字形下包边结构，在所述下包边结构内形成用于压制弯头的下模内腔体(104)，所述下包边结构还与下模底座(105)连接形成一体；所述上模体(2)的具体结构如下：包括一体连接的上模底座(202)及连接部(203)，一对第一上模具侧板(201)及一对第二上模侧板(207)一体连接也围合形成“口”字形上包边结构，在所述上模体(2)的包边结构内也形成用于压制弯头的上模内腔体(205)，所述上包边结构也与上模底座(202)连接形成一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾继勇，吉卫喜，徐卫洪，尤玉晶，
申请(专利权)人：无锡市新峰管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。