本实用新型专利技术涉及星型出料粉体换热器，包括由上而下设置的进料箱、换热箱和出料箱，进料箱设置有进料口，出料箱下端设置有出料口，在出料箱下端且位于出料口处连接有星型出料器，星型出料器包括内部加工有垂直交错的贯通的水平腔和贯通的竖直腔的壳体，以及设置在壳体一侧的且一端与电机相连接的转动轴，转动轴另一端伸入至水平腔内，在转动轴周向且位于竖直腔位置处设置有叶片；本实用新型专利技术添加了星型出料器，电机控制旋转轴，叶片旋转出料，使粉体在换热器内形成整体流，从而使处于换热板片间的物料同时匀速地流动，粉体物料在逐步下降过程中完成换热，该设备运行更加平稳可靠，避免了设备出现大幅度振动。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器
，尤其涉及一种用于粉体冷却的星型出料粉体换热器。
技术介绍
粉体多在高温状态下进行生产得到，因此，在进行粉体储藏或者使用前，为避免结块等问题需对粉体进行冷却处理。传统的冷却方式包括自然冷却和星型出料粉体换热器冷却，随着生产规模大型下，自然降温已远不能满足粉体冷却的需要，星型出料粉体换热器冷却一般包括粉体进料，粉体冷却以及粉体出料三个步骤，其中粉体进料以及粉体出料的流畅是确保冷却效率的重要因素之一。现有的星型出料粉体换热器多存在进料快，出料慢或者进料慢以及物料在进料箱堆积或物料供应不顺畅等问题，进而造成换热器的工作效率低下，出料箱堵塞导致换热器整体寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种星型出料粉体换热器，该换热器可是使粉体在换热器内形成整体流，从而使处于换热板片间的物料同时匀速地流动，粉体物料在逐步下降过程中完成换热，该设备运行更加平稳可靠，避免了设备出现大幅度振动。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术涉及一种星型出料粉体换热器，设备呈立式结构，包括由上而下设置的进料箱、换热箱和出料箱，所述进料箱设置有进料口，所述出料箱下端设置有出料口，在所述出料箱下端且位于所述出料口处连接有星型出料器，所述星型出料器包括内部加工有垂直交错的贯通的水平腔和贯通的竖直腔的壳体，以及设置在所述壳体一侧的且一端与电机相连接的转动轴，所述转动轴另一端伸入至水平腔内，在转动轴周向且位于竖直腔位置处设置有叶片；所述电机带动转动轴和叶片转动，落入竖直腔内的粉体随叶片的旋转被送至竖直腔下端出口。进一步的技术方案是，还包括料位控制系统，所述料位控制系统包括料位计以及控制装置，所述料位计设置在进料箱上且与控制装置相连，所述控制装置与电机相连接，所述控制系统接收料位计测量的进料箱内的料位信号，并根据料位信号控制电机的转速，进而控制星型出料器的出料速度。进一步的技术方案是，所述电机输出端通过减速器与转动轴相连接，所述壳体靠近电机的一端通过连接法兰与减速器固定连接。进一步的技术方案是，在所述壳体与出料口之间设置有进料斗，壳体下端设置有出料斗，所述进料斗与所述出料斗均与竖直腔相连通。进一步的技术方案是，所述换热箱上设置有冷却液进口总管和冷却液出口总管，以及与冷却液进口总管和冷却液出口总管相连通的换热板组。进一步的技术方案是，所述换热板组包括多个间隔排列的换热板片，每个所述换热板片均设置有与冷却液进口总管相连通的冷却液进口和与冷却液出口总管相连通的冷却液出口。进一步的技术方案是，所述冷却液进口总管设置在换热箱的下端，所述冷却液出口总管设置在换热箱的上端，所述冷却液进口设置在换热板片下端，冷却液出口设置在换热板片上端，所述冷却液在换热板片内由下向上流动。进一步的技术方案是，所述换热板片为波面板结构。进一步的技术方案是，所述出料箱分为上箱体和下箱体，所述下箱体为漏斗形结构，所述出料口设置在所述下箱体下端部。进一步的技术方案是，在所述水平腔未通过转动轴的一端口处设置有端盖，所述端盖与所述壳体通过螺钉连接。本技术的有益效果为：1、本技术添加了星型出料器，电机控制旋转轴，叶片旋转出料，使粉体在换热器内形成整体流，从而使处于换热板片间的物料同时匀速地流动，粉体物料在逐步下降过程中完成换热，该设备运行更加平稳可靠，避免了设备出现大幅度振动。2、本技术的料位控制系统可实时根据进料箱内物料的多少控制电机旋转，进而控制出料速度，使设备运行更加平稳可靠，防止了设备出现大幅度振动。3、换热箱内换热板片采用波面板结构，增加了粉体与换热板片的面积，使得换热效果更好，增加了能源的利用。附图说明图1为本技术实施例提供的星型出料粉体换热器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的星型出料器的结构示意图；图3为本技术实施例提供的换热板组的结构示意图；图4为本技术实施例提供的叶片的结构示意图；图中：1-进料箱；2-换热箱；3-出料箱；4-进料口；5-出料口；6-星型出料器；7-水平腔；8-竖直腔；9-电机；10、叶片；11-料位计；12-减速器；13-连接法兰；14-进料斗；15-出料斗；16-冷却液进口总管；17-冷却液出口总管；18-换热板组；19-冷却液进口；20-冷却液出口；21-端盖；31-上箱体；32-下箱体；61-壳体；62-转动轴；。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种星型出料粉体换热器，如图1所示，设备呈立式结构，包括由上而下设置的进料箱1、换热箱2和出料箱3；所述进料箱1设置有进料口4；所述出料箱3设置有出料口5，所述出料箱3分为上箱体31和下箱体32，所述下箱体32为漏斗形结构，所述出料口5设置在所述下箱体32下端部；所述换热箱2上设置有冷却液进口总管16和冷却液出口总管17，以及与冷却液进口总管16和冷却液出口总管17相连通的换热板组18。如图1和图2所示，为了使粉体出料更加流畅，在所述出料箱3下端且位于所述出料口5处连接有星型出料器6，所述星型出料器6包括内部加工有垂直交错的贯通的水平腔7和贯通的竖直腔8的壳体61，以及设置在所述壳体61一侧的且一端与电机9相连接的转动轴62，所述转动轴62另一端伸入至水平腔7内，在转动轴62周向且位于竖直腔8位置处设置有叶片10，在所述壳体61与出料口5之间设置有进料斗14，壳体61下端设置有出料斗15，所述进料斗14与所述出料斗15均与竖直腔8相连通。优选的，所述电机9输出端通过减速器12与转动轴62相连接，所述壳体61靠近电机9的一端通过连接法兰13与减速器12固定连接。在所述水平腔7未通过转动轴62的一端口处设置有端盖21，所述端盖21与所述壳体61通过螺钉连接。图3中提供了叶片的一种结构，所述叶片套设在转动轴上，可随转动轴一起转动，然而，叶片的形式并不局限于图3所示，其他形状的叶片或者其他叶片的排布形式同样可应用于本实施例。所述电机9通电旋转，同时带动转动轴62和叶片10转动，换热箱2换热完成的粉体物料由出料口5落入进料斗14进而进入壳体61的竖直腔8，竖直腔8内的粉体随叶片10的旋转被送至竖直腔8下端出口，经出料斗15出料。本实施中的星型出料器6是物料在换热器内形成整体流，从而使处于换热板片间的物料同时缓慢匀速地流动，粉体物料在逐步下降过程中完成换热，该设备避免了传统的采用振动电机9的出料模式带来的较大的振动，能够均匀流畅出料，且运行更加平稳可靠。进一步的还包括料位控制系统，所述料位控制系统包括料位计11以及控制装置，所述料位计11设置在进料箱1上且与控制装置相连，所述控制装置与电机9相连接，所述控制系统接收料位计11测量的进料箱1内的料位信号，并根据料位信号控制电机9的转速，进而控制星型出料器6的出料速度。所述料位控制系统可实时根据进料箱1内物料的多少控制出料速度，有效防止了物本文档来自技高网...
【技术保护点】
星型出料粉体换热器，设备呈立式结构，包括由上而下设置的进料箱(1)、换热箱(2)和出料箱(3)，所述进料箱(1)设置有进料口(4)，所述出料箱(3)下端设置有出料口(5)，其特征在于：在所述出料箱(3)下端且位于所述出料口(5)处连接有星型出料器(6)，所述星型出料器(6)包括内部加工有垂直交错的贯通的水平腔(7)和贯通的竖直腔(8)的壳体(61)，以及设置在所述壳体(61)一侧的且一端与电机(9)相连接的转动轴(62)，所述转动轴(62)另一端伸入至水平腔(7)内，在转动轴(62)周向且位于竖直腔(8)位置处设置有叶片(10)；所述电机(9)带动转动轴(62)和叶片(10)转动，落入竖直腔(8)内的粉体随叶片(10)的旋转被送至竖直腔(8)下端出口。
【技术特征摘要】
1.星型出料粉体换热器，设备呈立式结构，包括由上而下设置的进料箱(1)、换热箱(2)和出料箱(3)，所述进料箱(1)设置有进料口(4)，所述出料箱(3)下端设置有出料口(5)，其特征在于：在所述出料箱(3)下端且位于所述出料口(5)处连接有星型出料器(6)，所述星型出料器(6)包括内部加工有垂直交错的贯通的水平腔(7)和贯通的竖直腔(8)的壳体(61)，以及设置在所述壳体(61)一侧的且一端与电机(9)相连接的转动轴(62)，所述转动轴(62)另一端伸入至水平腔(7)内，在转动轴(62)周向且位于竖直腔(8)位置处设置有叶片(10)；所述电机(9)带动转动轴(62)和叶片(10)转动，落入竖直腔(8)内的粉体随叶片(10)的旋转被送至竖直腔(8)下端出口。
2.根据权利要求1所述的星型出料粉体换热器，其特征在于：还包括料位控制系统，所述料位控制系统包括料位计(11)以及控制装置，所述料位计(11)设置在进料箱(1)上且与控制装置相连，所述控制装置与电机相连接，所述控制系统接收料位计(11)测量的进料箱(1)内的料位信号，并根据料位信号控制电机(9)的转速，进而控制星型出料器(6)的出料速度。
3.根据权利要求1所述的星型出料粉体换热器，其特征在于：所述电机(9)输出端通过减速器(12)与转动轴(62)相连接，所述壳体(61)靠近电机(9)的一端通过连接法兰(13)与减速器(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的星型出料粉体换热器，其特征在于：在所述壳体(61)与出料口(4)之间设置有进料斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩军，吴华，屈英琳，王微，李迪，马庆怀，
申请(专利权)人：北京广厦环能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。