一种用于旋转喷射泵的叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于旋转喷射泵的叶轮，包括叶轮主体，设置在叶轮主体外缘的转子腔固定部，设置在叶轮主体轴心的集流管过孔，以及设置在叶轮主体中的流体通道，所述的叶轮主体采用锥体型结构，与转子腔配合的端面形成凹腔部；所述的流体通道采用辐条式分布的形式设置在叶轮主体中，且流体通道为直流道，流体通道均沿集流管过孔的切向设置的形式与集流管过孔连通。本实用新型专利技术的叶轮主体采用锥体型结构，使得流体介质对叶轮的产生部分径向力，较小叶轮受到的轴向力，进而减小叶轮变形的可能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于旋转喷射泵
，具体涉及一种用于旋转喷射泵的叶轮。
技术介绍
目前，旋转喷射泵被广泛用于石油、化工、化肥、冶金、采矿等行业，尤其是化工工艺里程中，作为化工流程输送泵。旋转喷射泵主要由主轴、主轴箱、滚动轴承及过流部件吸入室、叶轮、集流管和转子腔组成，主轴驱动转子腔旋转，中间的集流管静止不动，流体经吸入室流入随转子腔旋转的叶轮进入转子腔，再进入集流管入口，集流管收集转子腔中的高动能液体，将液体动能转换为压力能输出。而叶轮采用类平面结构，与转子腔组合形成矩形截面的腔体，设置在叶轮中的流体通道均沿叶轮的半径方向设置，在实际工作中，叶轮受到流体介质的轴向作用力较大，叶轮部件容易产生变形。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述现有技术的叶轮存在的问题，提供一种用于旋转喷射泵的叶轮，叶轮的叶轮主体采用锥体型结构，使得流体介质对叶轮的产生部分径向力，较小叶轮受到的轴向力，进而减小叶轮变形的可能。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于旋转喷射泵的叶轮，包括叶轮主体，设置在叶轮主体外缘的转子腔固定部，设置在叶轮主体轴心的集流管过孔，以及设置在叶轮主体中的流体通道，所述的叶轮主体采用锥体型结构，与转子腔配合的端面形成凹腔部；所述的流体通道采用辐条式分布的形式设置在叶轮主体中，且流体通道为直流道，流体通道均沿集流管过孔的切向设置的形式与集流管过孔连通。优选地，所述的叶轮主体与转子腔安装端面之间的夹角为4°～8°。进一步优选地，所述的叶轮主体与转子腔安装端面之间的夹角为6°。优选地，所述的流体通道的横截面为矩形、圆形或椭圆形。优选地，所述的叶轮主体中设置有8～12个流体通道。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的一种用于旋转喷射泵的叶轮，叶轮的叶轮主体采用锥体型结构，使得流体介质对叶轮的产生部分径向力，较小叶轮受到的轴向力，进而减小叶轮变形的可能，同时，流体通道采用沿集流管过孔切向设置的直流道，能够适应不同转子腔的转速，比弧形的流体通道适应性更好，而且直流道的流体通道结构简单，制造更加方便。附图说明图1是本技术的叶轮主视图。图2是本技术的叶轮左视全剖视图。图3是本技术的叶轮安装状态局部视图。图中标记：100-机械密封装置，200-泵体，300-集流管，400-叶轮，401-转子腔固定部，402-叶轮主体，403-流体通道，404-集流管过孔，405-凹腔部，500-进出口段，600-转子腔，700-泵盖。具体实施方式参照图3，本技术的旋转喷射泵包括泵体200和泵盖700，以及连接在泵盖700端部的进出口段500，泵体200中间设置转子腔600和叶轮400，转子腔600和叶轮400中间设置集流管300，集流管300连接进出口段500的出液口部分，叶轮400与进出口段500之间设置机械密封装置100，进出口段500的进液口部分进来的液体经过叶轮400进入转子腔600，转子腔600和叶轮400以一定转速旋转，从而带动液体转动，集流管300收集转子腔600中的高动能液体，将液体动能转换为压力能从进出口段500的出液口部分输出。参照图1，图2，本技术的叶轮应用于如上述所述的旋转喷射泵中，包括叶轮主体402，设置在叶轮主体402外缘的转子腔固定部401，设置在叶轮主体402轴心的集流管过孔404，以及设置在叶轮主体402中的流体通道403，叶轮400通过转子腔固定部401与转子腔600固定连接，所述的叶轮主体402采用锥体型结构，与转子腔600配合的端面形成凹腔部405。流体通道403采用辐条式分布的形式设置在叶轮主体402中，且流体通道403为直流道，流体通道403的横截面为矩形、圆形或椭圆形，流体通道403均沿集流管过孔404的切向设置的形式与集流管过孔404连通。叶轮主体402中设置有8～12个流体通道403。为了使得叶轮主体402具有较高的结构强度，且能够承受因倾斜设置而产生的径向分力，所述的叶轮主体402与竖直平面之间的夹角为4°～8°，优选叶轮主体402与竖直平面之间的夹角为6°。流体通道403设置成直流道，能够适应不同转子腔的转速，比弧形的流体通道403适应性更好，而且直流道的流体通道403结构简单，制造更加方便。介质流体经集流管过孔404进入叶轮主体402中的流体通道403，然后在旋转叶轮400的离心力的作用下流入转子腔600中，由于流体通道403沿锥体型结构的叶轮主体402设置，因此流体通道403也是呈锥体型形式分布，这样在进入流体通道403与流出流体通道403的转角处时，转角为大于90°的钝角，能够有效减小流体流经转角处所受到的阻力。而锥体型结构的叶轮主体402，产生了径向分力，减小了轴向分力，径向分力容易被吸收，使得叶轮不容易变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于旋转喷射泵的叶轮，包括叶轮主体(402)，设置在叶轮主体(402)外缘的转子腔固定部(401)，设置在叶轮主体(402)轴心的集流管过孔(404)，以及设置在叶轮主体(402)中的流体通道(403)，其特征在于，所述的叶轮主体(402)采用锥体型结构，与转子腔(600)配合的端面形成凹腔部(405)；所述的流体通道(403)采用辐条式分布的形式设置在叶轮主体(402)中，且流体通道(403)为直流道，流体通道(403)均沿集流管过孔(404)的切向设置的形式与集流管过孔(404)连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转喷射泵的叶轮，包括叶轮主体(402)，设置在叶轮主体(402)
外缘的转子腔固定部(401)，设置在叶轮主体(402)轴心的集流管过孔(404)，
以及设置在叶轮主体(402)中的流体通道(403)，其特征在于，所述的叶轮主
体(402)采用锥体型结构，与转子腔(600)配合的端面形成凹腔部(405)；
所述的流体通道(403)采用辐条式分布的形式设置在叶轮主体(402)中，且
流体通道(403)为直流道，流体通道(403)均沿集流管过孔(404)的切向
设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓辉，李宏军，王辉，
申请(专利权)人：自贡市双龙化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51