本实用新型专利技术公开了一种应用于电源线端子自动铆压机的分线机构，其固定支撑架包括固定支撑横板、固定支撑竖板，固定支撑竖板前端侧装设同步反向动作的成型上滑块、成型下滑块，固定支撑竖板上端部装设成型驱动气缸，成型驱动气缸驱动成型上滑块动作；成型上滑块通过上模块安装座装设成型上模块，成型下滑块通过下模块安装座装设成型下模块，成型上模块中间位置的活动孔孔内嵌装地线成型模块，成型上模块上端部的地线成型气缸驱动地线成型模块动作，成型下模块的中间位置对应地线成型模块开设地线成型凹槽。通过上述结构设计，本实用新型专利技术能够有效地将电源线的零线、火线、地线分开，即本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电源线端子自动铆压机，尤其涉及一种应用于电源线端子自动铆压机的分线机构。
技术介绍
对于法式三插插头而言，其一般包括有圆形电源线以及铆压于电源线的金属端子，其中，圆形电源线外皮内部具有三条芯线，即零线、火线以及底线，且零线、火线以及底线分别具有相应的外皮结构，零线、火线以及底线分别铆压有相应的金属端子。在利用电源线端子自动铆压机进行法式三插插头生产加工过程中，圆形电源线的零线、火线以及地线必须要调整至合适位置才能保证端子铆压的准确性，即必须将零线、火线以及地线有效地分开。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于电源线端子自动铆压机的分线机构，该应用于电源线端子自动铆压机的分线机构设计新颖、结构简单、稳定可靠性好且能够有效地将电源线的零线、火线、地线分开。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种应用于电源线端子自动铆压机的分线机构，包括有装设于电源线端子自动铆压机的机架的固定支撑架，固定支撑架包括有呈水平横向布置的固定支撑横板以及呈竖向布置的固定支撑竖板，固定支撑竖板的下端部与固定支撑横板连接，固定支撑竖板的前端侧可相对上下活动地装设有同步反向动作的成型上滑块、成型下滑块，固定支撑竖板的上端部于成型上滑块的上端侧装设有成型驱动气缸，成型驱动气缸的活塞杆外延端部与成型上滑块的上端部连接；成型上滑块的前端侧装设有成型上模块，成型上滑块对应成型上模块装设有上模块安装架，成型上模块装设于上模块安装架，成型下滑块的前端侧于成型上模块的正下方装设有成型下模块，成型下滑块对应成型下模块装设有下模块安装架，成型下模块装设于下模块安装架，成型上模块的中间位置开设有上下完全贯穿的活动孔，活动孔内可相对上下活动地嵌装有地线成型模块，成型上模块的上端部对应地线成型模块装设有地线成型气缸，地线成型气缸的活塞杆外延端部与地线成型模块的上端部连接，成型下模块的中间位置对应地线成型模块开设有朝下凹陷的地线成型凹槽。其中，所述固定支撑竖板的上端部对应所述成型驱动气缸装设有竖板安装座，成型驱动气缸装设于竖板安装座。其中，所述成型上模块的上端部对应所述地线成型气缸装设有上模块安装座，地线成型气缸装设于上模块安装座。其中，所述成型上滑块装设有呈竖向布置的上滑块齿条，所述成型下滑块装设有呈竖向布置的下滑块齿条，所述固定支撑竖板于上滑块齿条与下滑块齿条之间可相对转动地装设有中间齿轮，中间齿轮分别与上滑块齿条、下滑块齿条啮合。本技术的有益效果为：本技术所述的一种应用于电源线端子自动铆压机的分线机构，其固定支撑架包括固定支撑横板、固定支撑竖板，固定支撑竖板前端侧装设同步反向动作的成型上滑块、成型下滑块，固定支撑竖板上端部装设成型驱动气缸，成型驱动气缸驱动成型上滑块动作；成型上滑块通过上模块安装座装设成型上模块，成型下滑块通过下模块安装座装设成型下模块，成型上模块中间位置的活动孔孔内嵌装地线成型模块，成型上模块上端部的地线成型气缸驱动地线成型模块动作，成型下模块的中间位置对应地线成型模块开设地线成型凹槽。通过上述结构设计，本技术能够有效地将电源线的零线、火线、地线分开，即本技术具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一视角的结构示意图。图3为本技术的剖面示意图。在图1至图3中包括有：1——固定支撑架11——固定支撑横板12——固定支撑竖板21——成型上滑块22——上滑块齿条31——成型下滑块32——下滑块齿条41——成型驱动气缸42——竖板安装座51——成型上模块511——活动孔52——上模块安装架61——成型下模块611——地线成型凹槽62——下模块安装架7——地线成型模块81——地线成型气缸82——上模块安装座9——中间齿轮。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图3所示，一种应用于电源线端子自动铆压机的分线机构，包括有装设于电源线端子自动铆压机的机架的固定支撑架1，固定支撑架1包括有呈水平横向布置的固定支撑横板11以及呈竖向布置的固定支撑竖板12，固定支撑竖板12的下端部与固定支撑横板11连接，固定支撑竖板12的前端侧可相对上下活动地装设有同步反向动作的成型上滑块21、成型下滑块31，固定支撑竖板12的上端部于成型上滑块21的上端侧装设有成型驱动气缸41，成型驱动气缸41的活塞杆外延端部与成型上滑块21的上端部连接。进一步的，成型上滑块21的前端侧装设有成型上模块51，成型上滑块21对应成型上模块51装设有上模块安装架52，成型上模块51装设于上模块安装架52，成型下滑块31的前端侧于成型上模块51的正下方装设有成型下模块61，成型下滑块31对应成型下模块61装设有下模块安装架62，成型下模块61装设于下模块安装架62，成型上模块51的中间位置开设有上下完全贯穿的活动孔511，活动孔511内可相对上下活动地嵌装有地线成型模块7，成型上模块51的上端部对应地线成型模块7装设有地线成型气缸81，地线成型气缸81的活塞杆外延端部与地线成型模块7的上端部连接，成型下模块61的中间位置对应地线成型模块7开设有朝下凹陷的地线成型凹槽611。其中，为便于成型驱动气缸41安装固定，本技术采用下述结构设计，具体为：固定支撑竖板12的上端部对应成型驱动气缸41装设有竖板安装座42，成型驱动气缸41装设于竖板安装座42；同样的，为便于地线成型气缸81安装固定，本技术采用下述结构设计，具体为：成型上模块51的上端部对应地线成型气缸81装设有上模块安装座82，地线成型气缸81装设于上模块安装座82。在本技术工作过程中，电源线的零线、火线以及地线放置于成型上模块51与成型下模块61之间，在成型驱动气缸41的驱动作用下，成型上滑块21、成型下滑块31同步反向动作，其中，成型上滑块21通过上模块安装座82带动成型上模块51朝下移动，成型下滑块31通过下模块安装座带动成型下模块61朝上移动；待成型驱动气缸41移动到位后，成型上模块51、成型下模块61闭合并将零线、火线卡持固定住，此时，零线、火线相分开且位于地线的两侧，而后地线成型气缸81动作并朝下顶推地线成型模块7，地线成型模块7朝下顶推位于零线、火线之间的地线并使得地线朝下弯曲至地线成型凹槽611内，在地线成型模块7的抵压作用下，地线与零线、火线完全分开。需进一步指出，在成型上模块51、成型下模块61的相互作用下，零线、火线被定型；在地线成型模块7与地线成型凹槽611相互作用下，地线被定型。待零线、火线、地线定型且分开后，成型驱动气缸41、地线成型气缸81分别复位。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术能够有效地将电源线的零线、火线、地线分开，即本技术具有设计新颖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于电源线端子自动铆压机的分线机构，其特征在于：包括有装设于电源线端子自动铆压机的机架的固定支撑架（1），固定支撑架（1）包括有呈水平横向布置的固定支撑横板（11）以及呈竖向布置的固定支撑竖板（12），固定支撑竖板（12）的下端部与固定支撑横板（11）连接，固定支撑竖板（12）的前端侧可相对上下活动地装设有同步反向动作的成型上滑块（21）、成型下滑块（31），固定支撑竖板（12）的上端部于成型上滑块（21）的上端侧装设有成型驱动气缸（41），成型驱动气缸（41）的活塞杆外延端部与成型上滑块（21）的上端部连接；成型上滑块（21）的前端侧装设有成型上模块（51），成型上滑块（21）对应成型上模块（51）装设有上模块安装架（52），成型上模块（51）装设于上模块安装架（52），成型下滑块（31）的前端侧于成型上模块（51）的正下方装设有成型下模块（61），成型下滑块（31）对应成型下模块（61）装设有下模块安装架（62），成型下模块（61）装设于下模块安装架（62），成型上模块（51）的中间位置开设有上下完全贯穿的活动孔（511），活动孔（511）内可相对上下活动地嵌装有地线成型模块（7），成型上模块（51）的上端部对应地线成型模块（7）装设有地线成型气缸（81），地线成型气缸（81）的活塞杆外延端部与地线成型模块（7）的上端部连接，成型下模块（61）的中间位置对应地线成型模块（7）开设有朝下凹陷的地线成型凹槽（611）。...
【技术特征摘要】
1.一种应用于电源线端子自动铆压机的分线机构，其特征在于：包括有装设于电源线端子自动铆压机的机架的固定支撑架（1），固定支撑架（1）包括有呈水平横向布置的固定支撑横板（11）以及呈竖向布置的固定支撑竖板（12），固定支撑竖板（12）的下端部与固定支撑横板（11）连接，固定支撑竖板（12）的前端侧可相对上下活动地装设有同步反向动作的成型上滑块（21）、成型下滑块（31），固定支撑竖板（12）的上端部于成型上滑块（21）的上端侧装设有成型驱动气缸（41），成型驱动气缸（41）的活塞杆外延端部与成型上滑块（21）的上端部连接；
成型上滑块（21）的前端侧装设有成型上模块（51），成型上滑块（21）对应成型上模块（51）装设有上模块安装架（52），成型上模块（51）装设于上模块安装架（52），成型下滑块（31）的前端侧于成型上模块（51）的正下方装设有成型下模块（61），成型下滑块（31）对应成型下模块（61）装设有下模块安装架（62），成型下模块（61）装设于下模块安装架（62），成型上模块（51）的中间位置开设有上下完全贯穿的活动孔（511），活动孔（511）内可相对上下活动地嵌装有地线成型模块（7），成型上模块（51）的上端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帮全，
申请(专利权)人：东莞市长瑞精密设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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