一种纤维材料加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维材料加工设备，包括染色池、轧液装置和烘干装置，染色池设置有水温控制系统和染料加料系统，所述水温控制系统包括温度传感器、蒸汽管道和温度控制器，所述染料加料系统包括浓度检测装置、加料泵和染液料筒，所述浓度检测装置包括透明观测管、衡定光源、光强度传感器和浓度控制器，透明观测管设置于染色池外侧壁上并与染色池连通，衡定光源设置于透明观测管的一侧，光强度传感器设置于透明观测管的另一侧面，染液料筒通过加料泵与回水管道连接，衡定光源、光强度传感器和加料泵电连接于浓度控制器。本实用新型专利技术纤维材料加工设备自动化程度和染整效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纤维材料加工领域，特别是涉及纤维材料染整设备。
技术介绍
纤维材料主要是应用于纺织领域，用于作布料的原材料，在布料纺织后需要进行染色和印花等工艺。随着染布机市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点，了解国内外染布机生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。在现有技术中，纤维材料的染整设备结构复杂、体积庞大，并且待染整的布匹在清洗等预处理后就进行染色工艺，布匹中残留有较多的水分，从而降低了染色工艺过程中染料吸附的效率，染整的效率并不高。并且，在现有的染整设备中染色池中染液的浓度是通过人工肉眼去判断并控制补充染液，因此，染色池中的染液的浓度不能得到充分的保障，影响染色的效率和质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，提供一种纤维材料加工设备，用于提高现有纤维材料染整设备的染整效率。本技术是这样实现的：一种纤维材料加工设备，包括染色池、轧液装置和烘干装置，所述染色池、轧液装置和烘干装置沿纤维布料前进方向依次设置；所述染色池为U型平底染色池，染色池的进料端设置有进料辊，染色池的出料端设置出料辊，染色池还设置有水温控制系统和染料加料系统，所述水温控制系统包括温度传感器、蒸汽管道和温度控制器，所述蒸汽管道设置于染色池底部并连接于外设的蒸汽源，所述蒸汽管道与蒸汽源之间设置有电控阀，所述温度传感器和电控阀连接于温度控制器；所述染料加料系统包括浓度检测装置、加料泵和染液料筒，所述浓度检测装置包括透明观测管、衡定光源、光强度传感器和浓度控制器，所述透明观测管设置于染色池外侧壁上并与染色池连通，所述衡定光源设置于透明观测管的一侧并朝向透明观测管，所述光强度传感器设置于透明观测管与衡定光源相对的另一侧面，所述染液料筒设置于染色池上方，染液料筒通过加料泵与设置于染色池底部的回水管道连接，所述衡定光源、光强度传感器和加料泵电连接于所述浓度控制器。进一步的，为使所述轧液装置可适用于不同厚度的布料，在一实施方式中，所述轧液装置包括两个相对设置的辊轴，两个辊轴的表面设有间隙，其中一个辊轴固定设置，另一辊轴的两端固定于活动支架上，所述活动支架连接于液压推动装置。进一步的，为提高烘干装置的烘干效率，在一实施方式中，所述烘干装置为热风烘燥机，所述热风烘燥机内设置有多个温度传感器。进一步的，为提高蒸汽管道与染色池内染液的接触面积，提高热交换效率，在一实施方式中，所述蒸汽管道为S型不锈钢管道。进一步的，为提高染色池进料与出料步伐的一致性，在一实施方式中，所述染色池的进料辊和出料辊分别连接于不同的驱动电机，所述驱动电机连接于同一电机控制装置。进一步的，为提高染液浓度检测精度，在一实施方式中，所述透明观测管、衡定光源、光强度传感器设置于暗盒内。本技术具有如下优点：本技术纤维材料加工设备包括染色池、轧液装置和烘干装置，自动化程度高，并且所述染色池设置有水温控制系统和染料加料系统，可自动调染液温度，并检测染液浓度和进行加料，使染液浓度保持平衡，提高了染整的效率的质量。附图说明图1为本技术纤维材料加工设备的结构示意图；图2为本技术纤维材料加工设备中染色池的结构示意图。标号说明：1、染色池；2、轧液装置；3、烘干装置；4、辊架；10、牵引夹辊；11、进料辊；12、出料辊；131、蒸汽管道；132、温度传感器；133、电控阀；134、温度控制器；141、回水管道；142、染液料筒；143、加料泵；144、浓度控制器；145衡定光源；146、透明观测管；147、光强度传感器。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1以及图2，一种纤维材料加工设备，包括染色池1、轧液装置2和烘干装置3，所述染色池1、轧液装置2和烘干装置3沿布料前进方向依次设置。其中，所述染色池是用于对布料进行染色处理，所述轧液装置是用于去除染色后的布料上的水分，所述烘干装置是用于烘干染色后的布料。待染色的布料通过布料辊放置于辊架4上，布料传送的方向上设置有多个牵引夹辊10，所述牵引夹辊10包括上辊和下辊，所述上辊和下辊将布料夹持住，并引面料向前移动。所述染色池1为U型平底染色池，染色池1的进料端设置有进料辊11，染色池的出料端设置出料辊12，所述进料辊11和出料辊12牵引布料进入染色池和从染色池移出。所述进料辊11和出料辊12分别连接于不同的驱动电机，而不同的驱动电机连接于同一电机控制装置，使不同的驱动电机协同工作，以保持布料在染色池内进料与出料的步伐一致。所述染色池1还设置有水温控制系统和染料加料系统，所述水温控制系统是用于对染色池内的染液进行加热和温度控制，使染液温度处于一个最佳染色温度。所述水温控制系统包括温度传感器132、蒸汽管道131和温度控制器134，所述蒸汽管道131设置于染色池1底部并连接于外设的蒸汽源，由蒸汽源提供热能对染色池内的染液进行加热，所述蒸汽管道131与蒸汽源之间设置有电控阀133，所述温度传感器132和电控阀133连接于温度控制器134，因此，通过所述温度传感器132即可获取染液的温度，并通过控制电控阀133即可对染液加热。在一优选的实施方式中，所述蒸汽管道131为S型不锈钢管道。不锈钢管道的耐压高，使用寿命长，而S型则可以扩大管道与染液的接触面积，提高热交换的效率。所述染料加料系统则是用于检测染液浓度并给染液中补充染液的浓缩液，使染色池内的染液浓度保持平衡。所述染料加料系统包括浓度检测装置、加料泵143和染液料筒142。所述浓度检测装置包括透明观测管146、衡定光源145、光强度传感器147和浓度控制器144，所述透明观测管146设置于染色池1外侧壁上并与染色池1连通，所述衡定光源145为发光强度衡定不变的光源，衡定光源145设置于透明观测管146的一侧并朝向透明观测管146，所述光强度传感器147设置于透明观测管146与衡定光源145相对的另一侧面，所述光强度传感器147可以为CCD图像传感器或光电倍增管，所述衡定光源145、光强度传感器147连接于浓度控制器，通过光强度传感器147所接收到的光线强度即可反推出染色池中染液的浓度。所述染液料筒142设置于染色池上方，其内存有浓缩染液，染液料筒142通过加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维材料加工设备，其特征在于，包括染色池、轧液装置和烘干装置，所述染色池、轧液装置和烘干装置沿纤维布料前进方向依次设置；所述染色池为U型平底染色池，染色池的进料端设置有进料辊，染色池的出料端设置出料辊，染色池还设置有水温控制系统和染料加料系统，所述水温控制系统包括温度传感器、蒸汽管道和温度控制器，所述蒸汽管道设置于染色池底部并连接于外设的蒸汽源，所述蒸汽管道与蒸汽源之间设置有电控阀，所述温度传感器和电控阀连接于温度控制器；所述染料加料系统包括浓度检测装置、加料泵和染液料筒，所述浓度检测装置包括透明观测管、衡定光源、光强度传感器和浓度控制器，所述透明观测管设置于染色池外侧壁上并与染色池连通，所述衡定光源设置于透明观测管的一侧并朝向透明观测管，所述光强度传感器设置于透明观测管与衡定光源相对的另一侧面，所述染液料筒设置于染色池上方，染液料筒通过加料泵与设置于染色池底部的回水管道连接，所述衡定光源、光强度传感器和加料泵电连接于所述浓度控制器。

【技术特征摘要】
1.一种纤维材料加工设备，其特征在于，包括染色池、轧液装置和烘干装
置，所述染色池、轧液装置和烘干装置沿纤维布料前进方向依次设置；
所述染色池为U型平底染色池，染色池的进料端设置有进料辊，染色池的
出料端设置出料辊，染色池还设置有水温控制系统和染料加料系统，所述水温
控制系统包括温度传感器、蒸汽管道和温度控制器，所述蒸汽管道设置于染色
池底部并连接于外设的蒸汽源，所述蒸汽管道与蒸汽源之间设置有电控阀，所
述温度传感器和电控阀连接于温度控制器；
所述染料加料系统包括浓度检测装置、加料泵和染液料筒，所述浓度检测
装置包括透明观测管、衡定光源、光强度传感器和浓度控制器，所述透明观测
管设置于染色池外侧壁上并与染色池连通，所述衡定光源设置于透明观测管的
一侧并朝向透明观测管，所述光强度传感器设置于透明观测管与衡定光源相对
的另一侧面，所述染液料筒设置于染色池上方，染液料筒通过加料泵与设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林益立，
申请(专利权)人：莆田市港西工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35