本实用新型专利技术公开了燃油灶油风联动控制机构，包括安装架、风速控制装置和大小火控制装置，大小火控制装置包括阀座和阀芯，阀座安装在安装架上，阀芯以可转动的方式安装在阀座内并沿阀座上下移动，风速控制装置包括风管和圆弧形闸门，风管安装在安装架的下方，风管从其外表面沿径向切割形成圆弧形槽，该圆弧形槽上下贯穿，圆弧形闸门与圆弧形槽半径相同，圆弧形闸门置于圆弧形槽内，圆弧形闸门的高度大于风管的直径，圆弧形闸门通过连接板枢接在阀芯的上端，阀芯的轴线通过圆弧形槽的圆心。使用本实用新型专利技术调节油量时，同时调节与该油量相适应的风量，无需厨师自己去调整风量以适应油量，且结构简单、易用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃油灶油风联动控制机构。
技术介绍
燃油灶一般用于酒店、餐馆等场所的厨房，燃油灶一般具有炉膛，火在炉膛内燃烧，为了提高厨师做菜肴的效率和菜肴的口感，往往需要炉膛的温度能够在一定的范围内调节，现有燃油灶一般通过调节燃油的进入量来调节火的大小，并且由于炉膛一般只有上方开口，因此炉膛内往往无法满足燃油燃烧所需空气，因此现有的炉膛都安装有风机，通过风机给炉膛供应空气。现有的风机并不能很好的控制风速以适应不同的燃油进入量。鉴于此，本专利技术人为此研制出燃油灶油风联动控制机构，有效的解决了上述问题，本案由此产生。
技术实现思路
本技术提供的燃油灶油风联动控制机构，在调节油量时，同时调节与该油量相适应的风量，无需厨师自己去调整风量以适应油量，且结构简单、易用。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：燃油灶油风联动控制机构，包括安装架、风速控制装置和大小火控制装置，大小火控制装置包括阀座和阀芯，阀座安装在安装架上，阀芯以可转动的方式安装在阀座内并沿阀座上下移动，风速控制装置包括风管和圆弧形闸门，风管安装在安装架的下方，风管从其外表面沿径向切割形成圆弧形槽，该圆弧形槽上下贯穿，圆弧形闸门与圆弧形槽半径相同，圆弧形闸门置于圆弧形槽内，圆弧形闸门的高度大于风管的直径，圆弧形闸门通过连接板固定安装在阀芯的上端，阀芯的轴线通过圆弧形槽的圆心。所述阀座内开设有垂直步骤的出油孔和进油孔，出油孔靠近进油孔的一端为圆锥孔，阀芯的下端部形成有与该圆锥孔配合的圆锥形堵头，圆锥形堵头的锥面倾角小于圆锥孔的锥面倾角，圆锥形堵头表面开设有轴向凹槽，轴向凹槽从圆锥形堵头表面的最小径处一直延伸至最大径处，圆弧形闸门上还开设有若干个通风孔。所述阀座内开设有阀芯安装孔，阀芯开设有外螺纹，阀芯安装孔内开设有与该外螺纹对应的内螺纹，阀芯安装在阀芯安装孔内。所述阀芯安装孔上部和阀芯之间还安装有若干个O型密封圈，每个O型密封圈安装在阀芯表面形成的2个环形凸缘之间。所述阀芯安装孔的上端安装有一个锥形密封圈，阀座外表面位于阀芯安装孔的上端处开设有螺纹，通过一个中间开孔的螺帽将锥形密封圈紧密压置在阀芯安装孔的上端和阀芯表面，阀芯从螺帽中间开孔处穿出。所述阀芯上端还安装有转动手柄。所述圆弧形闸门靠近圆弧形槽的一端安装有防脱销，对应的圆弧形槽上开设有与防脱销形状大小对应的安装工艺孔。所述连接板为Z字形折弯板，通风孔为两个。采用上述方案后，本技术结构简单、易用，通过将风速控制装置的闸门设置成圆弧形，使其可绕着阀芯转动，然后通过连接板将圆弧形闸门和阀芯的上端固定，因此在旋转阀芯进行油量调节时，会带动圆弧形闸门一起转动，从而使得进风量和该时的油量相适应，无需厨师自己去调整风量以适应油量。附图说明图1是本实施例打开时的立体结构示意图；图2是本实施例关闭时的立体结构示意图；图3是本实施例打开时的俯视图；图4是本实施例大小火控制装置的剖视图；图5是本实施例大小火控制装置的分解剖视图。标号说明安装架1，风速控制装置2，风管21，圆弧形闸门22，圆弧形槽23，连接板24，通风孔25，防脱销26，安装工艺孔27，大小火控制装置3，阀座31，阀芯32，圆锥形堵头321，轴向凹槽322，出油孔33，圆锥孔331，进油孔34，阀芯安装孔35，O型密封圈36，环形凸缘37，锥形密封圈38，螺帽39，转动手柄4。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1-3所示，是本技术揭示的燃油灶油风联动控制机构，包括安装架1、风速控制装置2和大小火控制装置3。大小火控制装置3包括阀座31和阀芯32，阀座31安装在安装架1上，阀芯32以可转动的方式安装在阀座31内，并能通过转动沿阀座31上下移动，使用时旋转阀芯32即可调节油量的大小，从而调节火的大小。风速控制装置2包括风管21和圆弧形闸门22，风管21安装在安装架1的下方，风管21从其外表面沿径向切割形成圆弧形槽23，该圆弧形槽23上下贯穿，圆弧形闸门22与圆弧形槽23半径相同，圆弧形闸门22置于圆弧形槽23内，圆弧形闸门22的高度大于风管21的直径，圆弧形闸门22通过连接板24固定安装在阀芯32的上端，阀芯32的轴线通过圆弧形槽23的圆心。通过将风速控制装置2的闸门设置成圆弧形，使其可绕着阀芯32转动，然后通过连接板24将圆弧形闸门22和阀芯32的上端固定，因此在旋转阀芯32进行油量调节时，会带动圆弧形闸门22一起转动，从而使得进风量和该时的油量相适应，无需厨师自己去调整风量以适应油量。如图4-5所示，其中阀座31内开设有垂直布置的出油孔33和进油孔34，出油孔33靠近进油孔34的一端为圆锥孔331，阀芯32的下端部形成有与该圆锥孔331配合的圆锥形堵头321，圆锥形堵头321的锥面倾角小于圆锥孔331的锥面倾角。该轴向凹槽322使得阀芯32在完全关闭时仍能保证少量的燃油流出出油孔33，从而使得厨师在做完一道菜时，火不会完全熄灭，待煮下一道菜时无需再次打火和预热。该轴向凹槽322从圆锥形堵头321表面的最小径处一直延伸至最大径处，因此即使圆锥形堵头321和圆锥孔331的配合存在加工误差也可以保证轴向凹槽322一直有效。同时进风量也需与该少量燃油相适应，即进风量的最小值，由于生产时轴向凹槽322的加工不可能完全一样，因此需要的风的流量也不完全相同，因此在圆弧形闸门22上还开设有若干个通风孔25，通过改变通风孔25的大小，或通过改变通风孔25的数量，即可控制风的最小流量，本实施例的通风孔25为两个。轴向凹槽322的深度根据炉膛的大小而定，一般采用深度较浅的槽即可。圆锥孔331开设在进油孔34和出油孔33的交接口处，缩短了阀座31和阀芯32的高度，可以减少阀座31和阀芯32的体积。所述阀座31内开设有阀芯安装孔35，阀芯32开设有外螺纹，阀芯安装孔35内开设有与该外螺纹对应的内螺纹，阀芯32安装在阀芯安装孔35内，螺纹连接的方式，不仅能实现阀芯32沿阀芯安装孔35的轴线方向移动，而且其对油量的调节也更加准确。为了增加阀座31的密封性能，在阀芯安装孔35的上部和阀芯32之间还安装有若干个O型密封圈36，每个O型密封圈36安装在阀芯32表面形成的2个环形凸缘37之间，O型密封圈36的个数不受限制。由于上述O型密封圈36会随阀芯32移动，在阀芯32关闭时阀芯安装孔35的上部依然会暴露的空气中，长期使用后会被腐蚀，影响O型密封圈36的密封性能，所述阀芯安装孔35的上端安装有一个锥形密封圈38，阀座31外表面位于阀芯安装孔35的上端处开设有螺纹，通过一个中间开孔的螺帽39将锥形密封圈38紧密压置在阀芯安装孔35的上端和阀芯32表面，阀芯32从螺帽39中间开孔处穿出，使用时锥形密封圈38始终紧密压置在阀芯安装孔35的上端和阀芯32的表面，防止空气进入阀座31，改善了密封效果。...
【技术保护点】
燃油灶油风联动控制机构，其特征在于：包括安装架、风速控制装置和大小火控制装置，大小火控制装置包括阀座和阀芯，阀座安装在安装架上，阀芯以可转动的方式安装在阀座内并沿阀座上下移动，风速控制装置包括风管和圆弧形闸门，风管安装在安装架的下方，风管从其外表面沿径向切割形成圆弧形槽，该圆弧形槽上下贯穿，圆弧形闸门与圆弧形槽半径相同，圆弧形闸门置于圆弧形槽内，圆弧形闸门的高度大于风管的直径，圆弧形闸门通过连接板枢接在阀芯的上端，阀芯的轴线通过圆弧形槽的圆心。
【技术特征摘要】
1.燃油灶油风联动控制机构，其特征在于：包括安装架、风速控制装置和大小火控制装置，大小火控制装置包括阀座和阀芯，阀座安装在安装架上，阀芯以可转动的方式安装在阀座内并沿阀座上下移动，风速控制装置包括风管和圆弧形闸门，风管安装在安装架的下方，风管从其外表面沿径向切割形成圆弧形槽，该圆弧形槽上下贯穿，圆弧形闸门与圆弧形槽半径相同，圆弧形闸门置于圆弧形槽内，圆弧形闸门的高度大于风管的直径，圆弧形闸门通过连接板枢接在阀芯的上端，阀芯的轴线通过圆弧形槽的圆心。
2.如权利要求1所述的燃油灶油风联动控制机构，其特征在于：所述阀座内开设有出油孔和进油孔，出油孔靠近进油孔的一端为圆锥孔，阀芯的下端部形成有与该圆锥孔配合的圆锥形堵头，圆锥形堵头的锥面倾角小于圆锥孔的锥面倾角，圆锥形堵头表面开设有轴向凹槽，轴向凹槽从圆锥形堵头表面的最小径处一直延伸至最大径处，圆弧形闸门上还开设有若干个通风孔。
3.如权利要求1所述的燃油灶油风联动控制机构，其特征在于：所述阀座内开设有阀芯安装孔，阀芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：周通华，
申请(专利权)人：厦门市圣大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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