一种化学吸收结合微生物燃料电池同步烟气脱硫脱硝的工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种化学吸收结合微生物燃料电池同步烟气脱硫脱硝的工艺，属于工业烟气治理领域。根据生物法烟气脱硫过程硫酸盐的转化、络合吸收-生物还原法脱硝过程络合剂的再生规律和微生物燃料电池的特点，本发明专利技术用碱性溶液和Fe(II)溶液依次吸收烟气中的SO2和NOx，随后脱硫脱硝洗涤液分别进入构建的双室MFC的阳极室和阴极室，阳极室实现脱硫产生硫酸盐的生物转化并产生单质硫，阳极产生的电子通过外电路送入阴极，阴极室实现络合脱硝产生的Fe(II)-NO和Fe(III)的生物还原并再生Fe(II)。本发明专利技术将吸收烟气SO2和NOx后的洗涤液通过MFC体系同步实现硫酸盐生物还原、硫化物生物氧化为单质硫以及络合脱硝溶液的生物再生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业烟气治理领域，涉及一种化学吸收结合微生物燃料电池同步烟气脱硫脱硝的新工艺。
技术介绍
煤炭和石油等化石燃料的燃烧产生了大量二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)，而SO2和NOx作为主要的大气污染物对人类健康和自然环境造成了重大影响。为减少大气中SO2和NOx等污染物，控制其对环境产生的巨大影响，人们开发出各种不同的烟气脱硫和脱硝工艺。工业上应用较多的烟气脱硫脱硝技术是石灰石-石膏湿法脱硫和选择性催化还原法(SCR)脱硝组合工艺，但组合工艺设备投资大、运行成本较高、产生二次污染等问题使其在烟气脱硫脱硝中的应用难度增加。因此，开发经济环保的同步烟气脱硫脱硝技术尤为迫切。微生物烟气脱硫脱硝技术以其设备简单、投资运行成本低、无二次污染等优点逐渐得到人们的关注。络合吸收-生物还原法烟气脱硝技术(BioDeNOx)是目前研究较为广泛的生物法烟气脱硝工艺，该工艺利用Fe(II)EDTA作为络合剂吸收烟气中的NO，然后通过反硝化微生物将络合物Fe(II)EDTA-NO还原，同时实现络合剂的再生。由于烟气中存在的氧气会将Fe(II)EDTA氧化为Fe(III)EDTA，从而使络合剂失活，因此在络合剂再生过程中会应用铁还原微生物实现Fe(III)EDTA的还原。目前，该技术主要的研究方向为络合脱硝溶液中产物Fe(II)EDTA-NO和Fe(III)EDTA的还原再生。研究发现很多反硝化细菌，比如假单胞菌属(Pseudomonas)、副球菌属(Paracoccus)、产碱杆菌属(Alcaligenes)，可将Fe(II)EDTA-NO还原为N2，同时释放出游离的Fe(II)EDTA，且许多菌株可以同时实现Fe(II)EDTA-NO和Fe(III)EDTA的还原过程。周娅等人(EnvironmentalScience&Technology,2012,46(22):12640-12647.)在外加电源的条件下，利用三维电极生物膜法同时还原Fe(II)EDTA-NO和Fe(III)EDTA，并取得了较好的效果。生物法烟气脱硫技术(Bio-FGD)主要包括SO2的吸收和吸收液的生物处理过程。该方法首先利用碱性吸收液将烟气中的SO2吸收并转化为SO32-/SO42-,随后在厌氧生物反应器内被硫酸盐还原菌(SRB)还原为硫化物(S2-)，最后生成的硫化物被需氧微生物氧化为单质硫(S0)，从而实现SO2的脱除和硫元素的资源化。目前关于该技术的研究方向主要是SO42-的还原和S2-氧化这两个过程。Dasu和Sublette等人(AppliedBiochemistryandBiotechnology,1989,20(1):207-220.)在反应器串联体系中，先用Desulfovibriodesulfuricans(SRB)将吸收的SO2还原为H2S，继而在限制H2S浓度的情况下利用脱氮硫杆菌(Thiobacillusdenitrificans)将H2S氧化为单质硫回收。申请号为CN200510021298的中国专利介绍了一种资源化脱除二氧化硫废气的治理方法，该方法利用碱性吸收液吸收SO2，废气净化达标后排放，吸收尾液经微生物还原和微生物氧化处理后，其中所含的亚硫酸根、亚硫酸氢根或硫酸根以单质硫形式回收。荷兰的Paques公司(中国环保产业,2002,5:38-39.)研发了生物法烟气脱硫工艺，进行SRB还原SO2-硫氧化细菌氧化S2-过程的工业化尝试。中国宜兴引入该生物法烟气脱硫工艺进行烟气脱硫，脱硫效率可达95％，SO2的处理能力为24.5t/d，单质硫的产量可达12.2t/d(第十届中国科协年会论文集,2008,339-345.)。微生物燃料电池(MFC)作为一种面向资源回收和污染控制的新型生物电化学技术近年来受到广泛关注，并在污水处理领域进行了广泛研究。近年来对利用MFC去除含硫含氮化合物的研究不断深入，Clauwaert等人(EnvironmentalScience&Technology,2007,41(9):3354-3360.)在管状的MFC中实现了完全的生物阴极脱硝过程，同时伴有电流输出并产生了高达8Wm-3NCC的电能。其将不同来源的污泥混合后作为反硝化生物阴极的接种源，同时与乙酸氧化型的生物阳极相结合，实现了从硝酸盐到氮气的整个反硝化过程。Desloover等人(EnvironmentalScience&Technology,2011,45(24):10557-10566.)利用自养的反硝化生物阴极将氧化亚氮(N2O)去除，同时获得了较高的N2O去除速率，大约为0.76-1.83kgNm-3NCCd-1。而孙继宸等(JournalofChemicalTechnologyandBiotechnology,2014,doi:10.1002/jctb.4479.)利用含生物阴极的双室MFC实现了BioDeNOx工艺络合脱硝液中Fe(II)EDTA-NO和Fe(III)EDTA的同时还原，Fe(II)EDTA-NO的去除率90％以上，MFC经过驯化后在稳定运行阶段的电流输出密度大约为15.3Am-3NCC。Rabaey等人(EnvironmentalScience&Technology,2005,39(20):8077-8082.EnvironmentScience&Technology,2006,40(17):5218-5224.)则利用石墨颗粒作为阳极，铁氰化钾溶液作为阴极反应，实现了利用MFC去除了水中的硫酸盐，首先在阳极微生物的作用下硫酸盐被还原为硫化物，继而产生的硫化物在微生物和电极的共同作用下被氧化为固体的单质硫并沉积在电极表面。Lee等人(BioresourceTechnology,2014,156:14-19.)提出了利用含有硫酸盐还原菌和硫氧化细菌(SRB+SOB)阳极生物膜的MFC处理含有硫酸盐和有机物的废水，结果表明MFC可以有效的将硫酸盐转化为单质硫并且通过硫化物氧化提供的电子完成了能量的回收，实验过程中废水中的硫酸盐被阳极生物膜中的硫酸盐还原菌还原成硫化物，随后生成的硫化物扩散至周围的硫氧化细菌并被不可逆的转化为单质硫。
技术实现思路
本专利技术的目地在于提出一种化学吸收结合微生物燃料电池同步烟气脱硫脱硝的工艺，该工艺利用化学吸收将烟气中的SO2和NOx吸收并转移至液相，然后利用MFC将这两种污染物分别在阳极室和阴极室同时去除并副产单质硫。本专利技术的技术方案如下：...

【技术保护点】
一种化学吸收结合微生物燃料电池同步烟气脱硫脱硝的工艺，其特征在于，步骤如下：(1)将含有SO2和NOx的烟气依次通入脱硫吸收塔和脱硝吸收塔，在脱硫吸收塔中利用碱性吸收液吸收烟气中SO2产生硫酸盐和亚硫酸盐，在脱硝吸收塔中利用亚铁络合剂Fe(II)(L)吸收烟气中的NO生成稳定的络合产物Fe(II)(L)‑NO；(2)在脱硫吸收塔中产生的硫酸盐和亚硫酸盐溶液进入微生物燃料电池阳极室，利用硫酸盐还原菌将硫酸盐和亚硫酸盐还原成硫化物，硫化物在硫氧化细菌的作用下被氧化为单质硫；在脱硝吸收塔产生的含Fe(II)(L)‑NO和Fe(III)(L)溶液进入MFC阴极室，在反硝化细菌和铁还原细菌的作用下Fe(II)(L)‑NO和Fe(III)(L)被还原为N2和Fe(II)(L)；(3)阳极室中产生的单质硫回收通过以下方法完成：溶液中的单质硫通过沉淀法分离，同时定期更换阳极石墨颗粒电极，通过萃取的方式将电极上沉积的单质硫回收；所述的脱硫吸收塔中利用的碱性吸收液是NaOH、NaHCO3、Na2CO3中至少一种与单质硫回收系统回流溶液混合组成；所述的脱硝吸收塔中利用的络合溶液是Fe(II)(L)与MFC阴极回流溶液混合组成；所述的亚铁络合剂的L是乙二胺四乙酸、次氮基三乙酸、羟乙基乙二胺三乙酸、二乙三胺五乙酸的一种或两种以上混合。...

【技术特征摘要】
1.一种化学吸收结合微生物燃料电池同步烟气脱硫脱硝的工艺，其特征在于，步
骤如下：
(1)将含有SO2和NOx的烟气依次通入脱硫吸收塔和脱硝吸收塔，在脱硫
吸收塔中利用碱性吸收液吸收烟气中SO2产生硫酸盐和亚硫酸盐，在脱硝吸收
塔中利用亚铁络合剂Fe(II)(L)吸收烟气中的NO生成稳定的络合产物
Fe(II)(L)-NO；
(2)在脱硫吸收塔中产生的硫酸盐和亚硫酸盐溶液进入微生物燃料电池阳
极室，利用硫酸盐还原菌将硫酸盐和亚硫酸盐还原成硫化物，硫化物在硫氧化
细菌的作用下被氧化为单质硫；在脱硝吸收塔产生的含Fe(II)(L)-NO和Fe(III)(L)
溶液进入MFC阴极室，在反硝化细菌和铁还原细菌的作用下Fe(II)(L)-NO和
Fe(III)(L)被还原为N2和Fe(II)(L)；
(3)阳极室中产生的单质硫回收通过以下方法完成：溶液中的单质硫通过
沉淀法分离，同时定期更换阳极石墨颗粒电极，通过萃取的方式将电极上沉积
的单质硫回收；
所述的脱硫吸收塔中利用的碱性吸收液是NaOH、NaHCO3、Na2CO3中至少

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉，孙继宸，孙超越，王晓伟，谢柄柯，万方，周集体，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21