一种选矿药剂的两段合成方法技术

本发明专利技术公开了一种选矿药剂的两段合成方法，该药剂的制备通过两段合成工艺进行制备，第一段融合：首先将硫酸盐、碳酸盐、氰络合物及含氮化合物按照2～5:15～50:10～50:20～40的质量比混合均匀，加入到耐热耐腐蚀反应釜中，在450-550℃的条件下搅拌熔融1～1.2h，将熔融之后的混合液倒出待用，不熔的杂质去除。第二段融合：将强碱、氯化物、碳酸盐按3～6:2～5:5～10的质量比充分混匀，之后按1:1的质量比加入第一段熔融之后的混合物，二者混合后加入到反应釜中，在700-900℃的条件下搅拌熔融1～1.5h。熔融物经常温冷却，破碎、筛分后得到产品。本发明专利技术生产产品品质高，杂质少，生产原料安全、易得，生产工艺安全环保，该产品可以广泛应用于金、银矿石的综合回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种选矿药剂的两段合成方法，适用于含金矿石中金、银的综合回收。
技术介绍
目前，黄金的提取技术发展迅速，涌现出许多新工艺新方法，以硫代硫酸盐法、硫脲法、氯化法、溴化法为主的非氰提金工艺虽然在一定程度上取得了较高的回收率，但大多生产成本居高不下，且工业化应用仍需进一步的攻关，难以快速推广应用。在实际生产中，氰化法仍然是最主要的生产工艺。氰化法由于采用剧毒的氰化物进行金的提取，为企业的生产、安全带来较大的挑战，随着国家环境保护政策日益趋紧，新的低毒、高效、成本低廉的浸出药剂必将获得快速发展，进而使黄金资源的提取更加环保高效。
技术实现思路
本专利技术提供一种选矿药剂的两段合成方法。该方法生产的产品品质高，杂质少，操作简单，生产成本较低，可实现对金矿资源的高效、安全回收，具有较好的经济效益和社会效益。本专利技术之方法包括两段合成步骤；第一段合成步骤：首先将硫酸盐、碳酸盐、氰络合物及含氮化合物按照2～5:15～50:10～50:20～40的质量比混合均匀，加入到耐热耐腐蚀的反应釜中，在450～550℃的条件下搅拌熔融1～1.2h，将熔融之后的混合液倒出待用，不熔的杂质去除。本专利技术第一段熔融后混合液倒出待用，不熔融的杂质不进入第二段合成工艺流程。所述第一段合成步骤中，所用的硫酸盐为硫酸钠或硫酸钾，碳酸盐为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸钙、碳酸钠或碳酸镁，氰络合物为铁氰化钾、亚铁氰化钾、亚铁氰化钠或铁氰化钠，含氮化合物为尿素或聚合氰胺。第二段合成步骤：首先将强碱、氯化物和碳酸盐按照3～6:2～5:5～10的质量比充分混匀，得到混合物；混匀之后的混合物按质量比1:1的比例加入第一段合成步骤制得的熔融之后的混合液，二者混合后再加入到反应釜中，在700～900℃的条件下搅拌熔融1～1.5h。合成的选矿药剂称为CG505。两段合成工艺中产生的气体采用酸性生物氧化液或稀硫酸溶液进行吸收。本专利技术合成的选矿药剂使用方法如下：合成的选矿药剂在金矿资源的回收中应用，首先将矿石细磨到粒度为-0.074mm占50-90％，调整矿浆浓度在25-40％后，利用石灰或片碱调整矿浆pH值10以上，将此选矿药剂配制成质量百分比浓度为10％的溶液，加入到矿浆体系中进行金的浸出，浸出贵液可采用锌粉置换、炭吸附工艺进行回收。或将矿石破碎到一定的粒度之后筑成一定高度的矿堆，利用石灰或片碱调整pH值9～11，将此选矿药剂配制成质量百分比浓度为万分之五到万分之十的溶液，利用喷淋设施将溶液喷淋到矿堆之上进行金的提取，浸出贵液可采用锌粉置换、炭吸附工艺进行回收。具体实施方式本专利技术之方法包括两段合成步骤；第一段合成步骤：首先将硫酸盐、碳酸盐、氰络合物及含氮化合物按照2～5:15～50:10～50:20～40的质量比混合均匀，加入到耐热耐腐蚀的反应釜中，在450～550℃的条件下搅拌熔融1～1.2h，将熔融之后的混合液倒出待用，不熔的杂质去除。本专利技术第一段熔融后混合液倒出待用，不熔融的杂质不进入第二段合成工艺流程。所述第一段合成步骤中，所用的硫酸盐为硫酸钠或硫酸钾，碳酸盐为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸钙、碳酸钠或碳酸镁，氰络合物为铁氰化钾、亚铁氰化钾、亚铁氰化钠或铁氰化钠，含氮化合物为尿素或聚合氰胺。第二段合成步骤：首先将强碱、氯化物和碳酸盐按照3～6:2～5:5～10的质量比充分混匀，得到混合物；混匀之后的混合物按质量比1:1的比例加入第一段合成步骤制得的熔融之后的混合液，二者混合后再加入到反应釜中，在700～900℃的条件下搅拌熔融1～1.5h。两段合成工艺中产生的气体采用酸性生物氧化液或稀硫酸溶液进行吸收。具体实例1：辽宁某金矿浸出试验首先将硫酸钠、碳酸氢钠、亚铁氰化钠及尿素按照2：15:10:20的质量比混均，加入反应釜，520℃的条件下搅拌熔融1h，同时将氢氧化钠、氯化钙、碳酸钠按3:2:5的质量比混匀，混合物按1:1的质量比加入第一段熔融之后的混合物，二者混合后加入到反应釜中，在810℃的条件下搅拌熔融1.5h。熔融物冷却，破碎、筛分后得到产品。利用该药剂对辽宁某金矿进行了浸出试验，该矿石中金属矿物占矿物相对含量的5.17％，脉石矿物占矿物相对含量的94.83％，其中，金属硫化物占矿物相对含量的3.83％，金属氧化物占矿物相对含量的1.34％，褐铁矿占0.31％，矿石氧化率较低，仅为7.56％；脉石矿物以石英、长石、绢云母、绿泥石为主，占矿物相对含量的79.29％，少量方解石、白云石、锆石、石墨等。矿石平均含硫2.17％，金平均品位1.30g/t，金为唯一有价元素，工艺类型为少硫化物糜棱岩型含金矿石。矿石中金矿物的嵌存关系以粒间金为主，占61.34％，次为裂隙金，占22.43％，少量包裹金占16.23％。将矿石破碎到-2mm以下全通过，之后细磨到-0.074mm占90％，配制成浓度33％的矿浆体系，添加石灰调节矿浆pH值为10.5，稳定3h后，按0.8kg/t的剂量添加已制备的药剂浸出24h，金浸出率可达到90-91％，浸出指标较为理想。试验结果如表1所示。表1试验结果表具体实例2：吉林某金矿尾矿浸出试验首先将硫酸钠、碳酸氢钠、亚铁氰化钠及尿素按照4：18:15:22的质量比混均，加入反应釜，500℃的条件下搅拌熔融1h，同时将氢氧化钠、氯化钙、碳酸钙按3:3:6的质量比混匀，按1:1的质量比加入第一段熔融之后的混合物，二者混合后加入到反应釜中，在750℃的条件下搅拌熔融1-1.5h。熔融物冷却，破碎、筛分后得到产品。利用该药剂对吉林某金矿尾矿进行了浸出试验，该尾矿中脉石矿物占矿物相对含量的93％以上，少量的金属硫化物主要为黄铁矿、毒砂、磁黄铁矿等，有少部分的方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等，金的粒度比较细，主要分布在0.037mm以下，占81.48％，而大于0.037mm仅占18.52％。矿石中金矿物的嵌存关系以单体金为主，其中单体连生金占62.75％，次为裂隙金，占19.0％，包裹金占18.25％。将尾矿细磨到-0.074mm占80-90％，配制成浓度35％的矿浆体系，添加石灰调节矿浆pH值为10.3，稳定3h后，按0.5kg/t的用量添加已制备的药剂浸出24h，金浸出率可达到80％左右，浸出较为理想。试验结果如表2所示。表2试验结果表具体实例3：内蒙古某金矿堆浸浸出试验首先将硫酸钠、碳酸氢钠、亚铁氰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选矿药剂的两段合成方法，该方法包括两段合成步骤；第一段合成步骤：首先将硫酸盐、碳酸盐、氰络合物及含氮化合物按照2～5:15～50:10～50:20～40的质量比混合均匀，加入到耐热耐腐蚀的反应釜中，在450～550℃的条件下搅拌熔融1～1.2h，将熔融之后的混合液倒出待用，不熔的杂质去除；第二段合成步骤：首先将强碱、氯化物和碳酸盐按照3～6:2～5:5～10的质量比充分混匀，得到混合物；混匀之后的混合物按质量比1:1的比例加入第一段合成步骤制得的熔融之后的混合液，二者混合后再加入到反应釜中，在700～900℃的条件下搅拌熔融1～1.5h。

【技术特征摘要】
1.一种选矿药剂的两段合成方法，该方法包括两段合成步骤；
第一段合成步骤：首先将硫酸盐、碳酸盐、氰络合物及含氮化合物按照
2～5:15～50:10～50:20～40的质量比混合均匀，加入到耐热耐腐蚀的反应釜中，
在450～550℃的条件下搅拌熔融1～1.2h，将熔融之后的混合液倒出待用，不熔
的杂质去除；
第二段合成步骤：首先将强碱、氯化物和碳酸盐按照3～6:2～5:5～10的质
量比充分混匀，得到混合物；混匀之后的混合物按质量比1:1的比例加入第一
段合成步骤制得的熔融之后的混合液，二者混合后再加入到反应釜中，在
700～900℃的条件下搅拌熔融1～1.5h。
2.根据权利要求1所述的一种选矿药剂的两段合成方法，其特征在于：
所述第一段合成步骤中，所用的硫酸盐为硫酸钠或硫酸钾；所用的碳酸盐为
碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸钙、碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晔，郝福来，韦华南，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：发明
国别省市：吉林;22