分体焊接丝锥加长转接套及加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种分体焊接丝锥加长转接套及加工工艺，转接套包括连接杆和连接套，所述连接杆由方头段、中间圆柱段、连接圆柱段三部分组成，所述连接套为开有中心孔的圆柱体，所述中心孔由两段圆孔和一段方孔组成，两段圆孔位于方孔的两侧，一侧的圆孔为连接圆孔，另一侧的圆孔为固定圆孔，连接杆的连接圆柱段插入连接套的连接圆孔中，并在连接圆孔的端部与连接圆柱段进行焊接连接。本发明专利技术加工工艺采用分体加工，然后再焊接在一起的方式制成，方孔加工由盲孔变为通孔，采用线切割加工，保证了方孔和固定圆孔之间的对称度，从而保证了丝锥的跳动要求，使其加工的螺纹中径尺寸不超差，满足设计要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械加工辅助工具，具体涉及一种分体焊接丝锥加长转接套及加工工艺。
技术介绍
目前，在皮带轮的生产过程中，需要在皮带轮中加工12×M8-6H深30螺纹盲孔，这些螺纹盲孔位于第二级端面，第二级端面距离最上端端面有一定的距离，并且这些螺纹盲孔与最上端端面外圆之间径向尺寸较小，不能满足攻丝夹头的回转尺寸，只能采用专用丝锥攻丝或者采用丝锥延长杆的办法，采用专用丝锥攻丝时，每套丝锥只能加工6～8件皮带轮，丝锥费用较高(一套丝锥127元)，且很容易折断；而采用丝锥延长杆配合普通M8丝锥攻丝，由于丝锥延长杆的加工精度问题；加工后螺纹中径尺寸超差率较高，达到了20％以上，不仅浪费了大量的材料及制造成本，而且也影响了皮带轮的正常生产进度。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种分体焊接丝锥加长转接套及加工工艺，配合普通丝锥加工受尺寸限制的螺纹孔，解决丝锥攻丝时的跳动问题，使攻丝后的螺纹中径尺寸不超差，满足生产要求。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种分体焊接丝锥加长转接套，包括连接杆和连接套，所述连接杆由方头段、中间圆柱段、连接圆柱段三部分组成，所述连接套为开有中心孔的圆柱体，所述中心孔由两段圆孔和一段方孔组成，两段圆孔位于方孔的两侧，一侧的圆孔为连接圆孔，另一侧的圆孔为固定圆孔，连接杆的连接圆柱段插入连接套的连接圆孔中，并在连接圆孔的端部与连接圆柱段进行焊接连接；所述连接套上还设有顶丝孔，并且顶丝孔位于开设固定圆孔的一段上，顶丝孔中安装顶丝，所述顶丝孔的轴线与固定圆孔的轴线垂直且相交。进一步的，所述连接套的方头段设有定位孔，所述定位孔位于方头段的中心。更进一步的，所述顶丝孔共三个，均匀分布在连接套上，并且三个顶丝孔的轴线位于与固定圆孔轴线垂直的同一平面内。一种分体焊接丝锥加长转接套，其加工工艺包括以下步骤：1)连接杆加工：将圆钢固定在车床卡盘上，先车方头段、中间圆柱段、连接圆柱段外圆，然后在铣床上铣方头段四方，最后在方头段钻定位孔，定位孔通过铰刀进行精铰，保证中间圆柱段、连接圆柱段外圆以及定位孔同轴度0.01mm；2)连接套加工：将圆钢固定在车床卡盘上，先车连接套外圆，再钻连接圆孔、固定圆孔，然后加工中间的方孔，留下修校的尺寸余量，修校以保证连接圆孔与固定圆孔之间同轴度0.02，修校方式采用先磨连接套外圆，然后分别磨连接圆孔与固定圆孔来保证；通过线切割中间的方孔来保证方孔与固定圆孔之间对称度0.02mm；3)将连接杆连接圆柱段大部分插入连接套固定圆孔中，然后在连接圆孔的端部将连接圆柱段与连接套焊接在一起；4)将焊接好的丝锥加长转接套在外圆磨床上分别以连接杆的定位孔以及连接套的固定圆孔进行定位，磨连接杆外圆，保连接杆外圆与固定圆孔的同轴度0.02mm；而后采用磨削方式修校连接杆方头，保证方头与连接杆外圆之间的对称度0.02mm。进一步的，所述圆钢材料为40Cr，整体工件淬火到HRC45～50；以保证转接套在攻丝过程中承受较大扭矩及冲击载荷的状态下，既耐用又不容易折断。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：本专利技术丝锥加长转接套采用分体加工，然后再焊接在一起的方式制成，方孔加工由盲孔变为通孔，采用线切割加工，保证了方孔和固定圆孔之间的对称度，从而保证了丝锥的跳动要求，使其加工的螺纹中径尺寸不超差，满足设计要求。附图说明图1是本专利技术连接杆结构示意图；图2是本专利技术连接套结构示意图；图3是本专利技术剖视结构示意图；其中：1、方头段，2、中间圆柱段，3、连接圆柱段，4、连接圆孔，5、方孔，6、顶丝孔，7、固定圆孔，8、定位孔。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：本专利技术提供一种分体焊接丝锥加长转接套，用于解决受加工工件外形尺寸限制，普通长度丝锥不能满足要求的问题，通过该转接加长套，可以将丝锥杆延长，可以方便的加工受加工工件外形尺寸限制的螺纹孔，同时解决丝锥的跳动问题，使加工的螺纹孔中径精度高，不超差，满足设计要求。如图1～3所示，本专利技术由连接杆和连接套两部分通过焊接而成，所述连接杆由方头段1、中间圆柱段2、连接圆柱段3三部分组成，方头段1以及中间圆柱段2用于和攻丝夹头连接，连接圆柱段3用于插入连接套并和连接套焊接为一体。所述连接套为开有中心孔的圆柱体，所述的中心孔由两段圆孔和一段方孔5组成，两段圆孔位于方孔的两侧，一侧的圆孔为连接圆孔4，用于和连接杆的连接圆柱段3连接后焊接，另一侧的圆孔为固定圆孔7，用于固定丝锥。焊接时，连接杆的连接圆柱段3插入连接套的连接圆孔4中，将连接圆孔4的端部与连接圆柱段3进行焊接连接，焊接方式采用熔焊。为了便于定位方便对转接套进行精磨修校，所述连接套的方头段1设有定位孔8，所述定位孔8位于方头段1的中心。为了将丝锥牢固的固定在连接套的方孔5以及固定圆孔7中，所述连接套上还设有顶丝孔6，并且顶丝孔6位于开设固定圆孔7的一段上，顶丝孔6中安装顶丝，所述顶丝孔6的轴线与固定圆孔7的轴线垂直且相交；所述顶丝孔6共三个，均匀分布在连接套上，并且三个顶丝孔6的轴线位于与固定圆孔7轴线垂直的同一平面内。为了保证本专利技术的可靠性，使其能够满足设计要求，对连接杆、连接套的加工工艺以及连接杆连接套焊接后的修校工艺作了详细的设计。以下是本专利技术一种分体焊接丝锥加长转接套的加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：1)连接杆加工：将圆钢固定在车床卡盘上，先车方头段、中间圆柱段、连接圆柱段外圆，然后在铣床上铣方头段四方，最后在方头段钻定位孔，定位孔通过铰刀进行精铰，保证中间圆柱段、连接圆柱段外圆以及定位孔同轴度0.01mm；2)连接套加工：将圆钢固定在车床卡盘上，先车连接套外圆，再钻连接圆孔、固定圆孔，然后加工中间的方孔，留下修校的尺寸余量，修校以保证连接圆孔与固定圆孔之间同轴度0.02，修校方式采用先磨连接套外圆，然后分别磨连接圆孔与固定圆孔来保证；通过线切割中间的方孔来保证方孔与固定圆孔之间对称度0.02mm；3)将连接杆连接圆柱段大部分插入连接套固定圆孔中，然后在连接圆孔的端部将连接圆柱段与连接套焊接在一起；4)将焊接好的丝锥加长转接套在外圆磨床上分别以连接杆的定位孔以及连接套的固定圆孔进行定位，磨连接杆外圆，保连接杆外圆与固定圆孔的同轴度0.02mm；而后采用磨削方式修校连接杆方头，保证方头与连接杆外圆之间的对<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体焊接丝锥加长转接套，其特征在于：包括连接杆和连接套，所述连接杆由方头段(1)、中间圆柱段(2)、连接圆柱段(3)三部分组成，所述连接套为开有中心孔的圆柱体，所述中心孔由两段圆孔和一段方孔(5)组成，两段圆孔位于方孔的两侧，一侧的圆孔为连接圆孔(4)，另一侧的圆孔为固定圆孔(7)，连接杆的连接圆柱段(3)插入连接套的连接圆孔(4)中，并在连接圆孔(4)的端部与连接圆柱段(3)进行焊接连接，所述连接套上还设有顶丝孔(6)，并且顶丝孔(6)位于开设固定圆孔(7)的一段上，顶丝孔(6)中安装顶丝，所述顶丝孔(6)的轴线与固定圆孔(7)的轴线垂直且相交。

【技术特征摘要】
1.一种分体焊接丝锥加长转接套，其特征在于：包括连接杆和连接套，所
述连接杆由方头段(1)、中间圆柱段(2)、连接圆柱段(3)三部分组成，所述
连接套为开有中心孔的圆柱体，所述中心孔由两段圆孔和一段方孔(5)组成，
两段圆孔位于方孔的两侧，一侧的圆孔为连接圆孔(4)，另一侧的圆孔为固定
圆孔(7)，连接杆的连接圆柱段(3)插入连接套的连接圆孔(4)中，并在连
接圆孔(4)的端部与连接圆柱段(3)进行焊接连接，所述连接套上还设有顶
丝孔(6)，并且顶丝孔(6)位于开设固定圆孔(7)的一段上，顶丝孔(6)中
安装顶丝，所述顶丝孔(6)的轴线与固定圆孔(7)的轴线垂直且相交。
2.根据权利要求1所述的分体焊接丝锥加长转接套，其特征在于所述连接
套的方头段(1)设有定位孔(8)，所述定位孔(8)位于方头段的中心。
3.根据权利要求1所述的分体焊接丝锥加长转接套，其特征在于所述顶丝
孔(6)共三个，均匀分布在连接套上，并且三个顶丝孔(6)的轴线位于与固
定圆孔(7)轴线垂直的同一平面内。
4.根据权利要求1所述的一种分体焊接丝锥加长转接套，其加工工艺包括
以下步骤：
1)连接杆加工：将圆钢固定在车床卡盘上，先车方头段、...

【专利技术属性】
技术研发人员：程景龙，张之涛，王嘉，刘超，杜红钦，胡春梅，
申请(专利权)人：河北华北柴油机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13