废水消泡剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种废水消泡剂及其制备方法，该制备方法包括：(1)将多聚甘油、苄基三苯基溴化膦、酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、溴化钠、碘化钾、乳化剂和水进行乳化反应形成混合物M1；(2)将所述混合物M1和二氧化硅进行热处理制得废水消泡剂；其中，所述酰胺选自亚乙基双月桂酰胺、亚甲基双油酸胺、亚乙基双肉蔻酰胺和亚丁基双硬脂酰胺中的一种或多种。通过该方法制备的废水消泡剂抑泡时间长，消泡时间短，可以大范围的应用在污水处理过程中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理领域，具体地，涉及一种废水消泡剂及其制备方法。
技术介绍
在污水处理过程中，由于污水中含有大量的微生物，会产生大量泡沫，这些泡沫具有粘滞性，会将大量活性污泥等固体物质卷入曝气池的漂浮泡沫层，阻碍氧气进入曝气池混合液，降低充氧效率。常用的抑制和除去污水泡沫的方法主要是加入污水消泡剂，污水消泡剂是一种通过降低污水表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的添加剂。目前常用的污水消泡剂分为三类：矿物油类、有机硅类、聚醚类。目前，现有技术制备的消泡剂具有抑泡时间短，消泡时间长的缺陷，应用范围较小。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种废水消泡剂及其制备方法，通过该方法制备的废水消泡剂抑泡时间长，消泡时间短，可以大范围的应用在污水处理过程中。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种废水消泡剂的制备方法，该制备方法包括：(1)将多聚甘油、苄基三苯基溴化膦、酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、溴化钠、碘化钾、乳化剂和水进行乳化反应形成混合物M1；(2)将所述混合物M1和二氧化硅进行热处理制得废水消泡剂；其中，所述酰胺选自亚乙基双月桂酰胺、亚甲基双油酸胺、亚乙基双肉蔻酰胺和亚丁基双硬脂酰胺中的一种或多种。本专利技术还提供了一种废水消泡剂，该废水消泡剂是通过上述方法制备而得。通过上述技术方案，本专利技术提供了一种废水消泡剂，该废水消泡剂在制备过程中加入了多聚甘油、苄基三苯基溴化膦、酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、溴化钠、碘化钾和二氧化硅，这七种组分之间发生协同作用，使制备而得的废水消泡剂具有优异的抑泡和消泡性能。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种消泡剂的制备方法，该制备方法包括：(1)将多聚甘油、苄基三苯基溴化膦、酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、溴化钠、碘化钾、乳化剂和水进行乳化反应形成混合物M1；(2)将所述混合物M1和二氧化硅进行热处理制得废水消泡剂；其中，所述酰胺选自亚乙基双月桂酰胺、亚甲基双油酸胺、亚乙基双肉蔻酰胺和亚丁基双硬脂酰胺中的一种或多种。在上述制备方法中，对多聚甘油的聚合度未做特别的限定，为了使制得的废水消泡剂具有更加优异的抑泡和消泡的性能，优选地，多聚甘油的聚合度为3-6。同样地，壬基酚聚氧乙烯醚的重均分子量可以在宽的范围内选择，为了使制得的废水消泡剂具有更加优异的抑泡和消泡的性能，优选地，壬基酚聚氧乙烯醚的重均分子量为12000-15000。当然，本专利技术中各组分的用量均可以在宽的范围内选择，为了使制得的废水消泡剂具有更加优异的抑泡和消泡的性能，优选地，相对于100重量份的所述多聚甘油，所述苄基三苯基溴化膦的用量为25-35重量份，所述酰胺的用量为30-50重量份，所述壬基酚聚氧乙烯醚的用量为15-18重量份，所述溴化钠的用量为8-12重量份，所述碘化钾的用量为15-20重量份，所述乳化剂的用量为2-6重量份，所述水的用量为150-200重量份。同样地，乳化反应的温度和时间均可以在宽的范围内选择，为了使乳化反应进行的更快，优选地，乳化反应的条件为：反应温度为25-35℃，反应时间为3-6h。另外，乳化剂的种类可以在宽的范围内选择，为了使乳化反应进行的更快，优选地，乳化剂选自聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基磺酸钠中的一种或多种。在上述制备方法中，混合物M1和二氧化硅的用量可以在宽的范围内选择，为了使制得的废水消泡剂具有更加优异的抑泡和消泡的性能，优选地，相对于100重量份的所述混合物M1，所述二氧化硅的用量为4-8重量份。同时，热处理的温度和时间均可以在宽的范围内选择，为了使制得的废水消泡剂具有更加优异的抑泡和消泡的性能，优选地，加热的条件为：加热温度为80-100℃，加热时间为30-60min。本专利技术还提供了一种废水消泡剂，该废水消泡剂是通过上述方法制备而得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，多聚甘油为上海今瑞公司的市售品，苄基三苯基溴化膦购自浙江肯特化工有限公司，酰胺购自常州可赛成功有限公司，壬基酚聚氧乙烯醚为南通谦和化工有限公司，溴化钠和碘化钾均购自潍坊日兴化工有限公司，二氧化硅为山东宝特化工有限公司的市售品。实施例1(1)在30℃下，将1kg多聚甘油(聚合度为4)、300g苄基三苯基溴化膦、400g亚乙基双月桂酰胺、160g壬基酚聚氧乙烯醚(重均分子量为13000)、100g溴化钠、180g碘化钾、30g聚乙烯吡咯烷酮和1.8kg水进行乳化反应4h形成混合物M1；(2)向1kg混合物M1中加入60g二氧化硅，在90℃下加热搅拌40min制得废水消泡剂A1。实施例2(1)在25℃下，将1kg多聚甘油(聚合度为3)、250g苄基三苯基溴化膦、300g亚甲基双油酸胺、150g壬基酚聚氧乙烯醚(重均分子量为12000)、80g溴化钠、150g碘化钾、20g十六烷基三甲基溴化铵和1.5kg水进行乳化反应6h形成混合物M1；(3)向1kg混合物M1中加入40g二氧化硅，在80℃下加热搅拌60min制得废水消泡剂A2。实施例3(1)在35℃下，将1kg多聚甘油(聚合度为6)、350g苄基三苯基溴化膦、500g亚丁基双硬脂酰胺、180g壬基酚聚氧乙烯醚(重均分子量为15000)、120g溴化钠、200g碘化钾、60g十二烷基磺酸钠和2kg水进行乳化反应3h形成混合物M1；(2)向1kg混合物M1中加入80g二氧化硅，在100℃下加热搅拌30min制得废水消泡剂A3。对比例1按照实施例1的方法进行制得废水消泡剂B1，不同的是，未使用多聚甘油。对比例2按照实施例1的方法进行制得废水消泡剂B2，不同的是，未使用苄基三苯基溴化膦。对比例3按照实施例1的方法进行制得废水消泡剂B3，不同的是，未使用亚乙基双月桂酰胺。对比例4按照实施例1的方法进行制得废水消泡剂B4，不同的是，未使用壬基酚聚氧乙烯醚。对比例5按照实施例1的方法进行制得废水消泡剂B5，不同的是，未使用溴化钠。对比例6按照实施例1的方法进行制得废水消泡剂B6，不同的是，未使用碘化钾。对比例7按照实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废水消泡剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将多聚甘油、苄基三苯基溴化膦、酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、溴化钠、碘化钾、乳化剂和水进行乳化反应形成混合物M1；(2)将所述混合物M1和二氧化硅进行热处理制得废水消泡剂；其中，所述酰胺选自亚乙基双月桂酰胺、亚甲基双油酸胺、亚乙基双肉蔻酰胺和亚丁基双硬脂酰胺中的一种或多种。

【技术特征摘要】
1.一种废水消泡剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将多聚甘油、苄基三苯基溴化膦、酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、溴
化钠、碘化钾、乳化剂和水进行乳化反应形成混合物M1；
(2)将所述混合物M1和二氧化硅进行热处理制得废水消泡剂；
其中，所述酰胺选自亚乙基双月桂酰胺、亚甲基双油酸胺、亚乙基双肉
蔻酰胺和亚丁基双硬脂酰胺中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述多聚甘油的聚合度为
3-6，壬基酚聚氧乙烯醚的重均分子量为12000-15000。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述
多聚甘油，所述苄基三苯基溴化膦的用量为25-35重量份，所述酰胺的用量
为30-50重量份，所述壬基酚聚氧乙烯醚的用量为15-18重量份，所述溴化
钠的用量为8-...

【专利技术属性】
技术研发人员：江豪，沈福建，鲍启兵，褚诗泉，
申请(专利权)人：安徽江威精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34