用作油漆容器和类似物的注射拉伸吹塑成形的广口容器制造技术

提供了一种用于盛放油漆、蜡或类似物的合成树脂广口容器，其通过注射拉伸吹塑成形而在体部成形为薄壁形。广口容器在口部具有大直径并包含：一个内壁，其与一个带有底部的体部成形为一个整体，一个带状外壁，其通过一个具有所需宽度的接合部分而以Ｈ形整体成形于内壁外侧，以及一个上部环形槽和一个下部环形槽，它们位于内外壁之间并被上述接合部分隔开。体部从内壁底侧开始拉伸吹塑变薄至一个位置，在该位置外壁的下沿接触到体部，以使体部侧表面成形在与上述外壁相同的直径上，并使下部环形槽成形为一个位于口部下部的空腔。一组用于防止接合部分在体部拉伸时出现变形的肋整体式倾斜成形于一个角部上，该角部位于上述接合部分的外壁侧的底表面与外壁的内表面之间，从而在下环形槽中以规则间距提供出所需数量的肋。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于盛放油漆、蜡或类似物的合成树脂广口容器，其通过注射拉伸吹塑成形而在体部成形为薄壁形。
技术介绍
在用于盛放油漆、蜡或类似物的广口容器中，一个口部包含一个外壁和一个内壁，内壁成形得低于外壁并位于外壁内部，二者之间间隔着一个环形槽。一个盖子装配在一个由内壁构成的口部内表面上，而盖子的一个外缘则装配在外壁中，从而将容器保持密封。通过在外壁与盖子外缘之间插入一个螺丝刀或类似物的刀头，再将螺丝刀的手柄支撑在外壁上并下压，可以容易地打开盖子。通常，大部分这样的带双壁口部的广口容器是由金属制成的，但最近已开始通过注射模塑法、注射吹塑法或类似方法制造合成树脂广口容器。然而，这种模塑制品不能在体部成形为薄壁件，并且同金属广口容器相比强度较差。这带来的问题是在摔落时容易破裂。在制造油漆容器和类似物时，解决这个问题的方法是采用注射拉伸吹塑法，该方法可以使树脂通过双轴拉伸而加强。WO97/19801中公开的一个油漆容器由下面的步骤制成注射模塑成形一个塑坯，该塑坯由一个大直径口部和一个体部组成，该口部包含一个带状外壁和一个内壁，内壁成形得低于外壁且位于外壁之内，并通过接合部分跨过一个环形槽，该体部带有一个底部，该底部从内壁底侧伸出；将塑坯传送到一个用于模塑成形油漆容器的拉伸吹塑模具中；以及，从内壁底侧开始在体部下方拉伸吹塑塑坯。在该公开的注射拉伸吹塑过程中，已被冷却和固化的口部外壁和内壁被保持在一个口部成形模与一个芯模之间，而位于体部下方的加热部分则被轴向拉伸。几乎同时，体部还被空气吹向一个侧缘部分，该侧缘部分凸出成形于外壁底侧，从而使未拉伸的接合部分与被吹塑和拉伸成肩部形状的体部上侧成形为一个整体。通过上面描述的方法制造出的油漆容器的体部极其底部通过拉伸吹塑而较薄并具有双轴方位。因此，与注射模塑成形或注射吹塑成形制造的容器相比，这种容器重量较小而抗塌陷强度得到提高，并且根据材料树脂而提高其气体隔离性能。然而，在上述现有技术中的拉伸吹塑法中，在侧缘部分与内壁之间没有用于上述接合部分的支撑部件；这样，在拉伸吹塑时，轴向拉伸应力会集中到接合部分上，接合部分被从侧缘部分的一个角部开始向下拉并出现变形，而且内壁中出现应变。这就产生了一个问题，即口部边沿以及内壁的一个内表面的模塑精度会降低，而这二者将分别作为一个装配边沿和口部的一个内侧表面，因此与盖子的装配将受到损坏并失去密封能力。随着接合部分跨度的加长，轴向拉伸将引起内壁中的应变。这种现象可以通过减小跨度而得到改进，然而，这又会限制体部的径向扩展。这样，体部会在上部成形得较厚而在下部成形得较薄，将导致壁的厚度不均，这会降低体部个抗弯强度。在这种情况下，当一组容器堆积在一起时，容器底部会在负载的作用下变形。如日本公开特许公报No.Sho 57-77439中公开的注射吹塑成形的油漆容器那样，可以提供加强肋以支撑接合部分。然而，该专利中描述的这种肋要横跨外壁和内壁，这样，在拉伸过程中会在有肋部分和无肋部分之间产生差异。其结果是，会在内壁上的将要装配盖子的内表面上出现不规则趋向。由于连接着外壁和内壁并位于外壁和内壁之间，所述肋需要占用时间以冷却和固化到足以抵抗拉伸应力的地步。另一方面，在体部下方的部分仍保持着拉伸吹塑所需的热量时，就要将塑坯从模具中取出。因此，由肋支撑的方法对于注射拉伸吹塑来说并不总是一个有效的途径。通过本专利技术的专利技术人对防止因轴向拉伸引起的上述拉伸变形的长期研究，现已发现，即便是采用肋支撑接合部分，也可以通过肋的成形方式避免传统缺陷。也就是说，本专利技术人现已发现，即使是在诸如注射拉伸吹塑成形的油漆容器这类广口容器中，也可以防止因拉伸引起的接合部分变形，并避免因传统肋引起的口部内表面的凸凹变形，以及在短时间内冷却和固化肋。因此本专利技术的一个目标是提供一种用作油漆容器和类似物的注射拉伸吹塑成形的大直径广口容器，其中，通过加入由小型肋构成的加强装置而解决了因上述接合部分拉伸变形引起的内壁应变问题，并且虽然是由合成树脂制成的，也由于具有双向方位，而将体部成形得较薄并改进抗塌陷强度。此外，本专利技术将提供用作油漆容器和类似物的注射拉伸吹塑成形的大径广口容器，其中，体部和口部的外壁被成形为在侧面上具有相同的直径，类似于传统的油漆罐和类似物。通过这种方式，即使体部的径向扩展受到限制，所采用的在横截面上具有特定形状的塑坯也可确保体部在模塑成形后不会出现壁厚不规则，从而能够将一组广口容器堆积在一起。此外，本专利技术将提供用作油漆容器和类似物的注射拉伸吹塑成形的大径广口容器，其中，通过采用外壁，可以将一个提手以可旋转的方式横跨安装在口部两侧，而且可以防止在卸下盖子时因反作用力的作用、容器内压升高或类似情况下盖子被弹出。本专利技术概述根据上述目标，本专利技术提供了一种广口容器，其中，一个大直径口部包含一个内壁，其与一个带有底部的体部成形为一个整体，一个带状外壁，其通过一个具有所需宽度的接合部分而以H形整体成形于内壁外侧，以及一个上部环形槽和一个下部环形槽，它们位于内外壁之间并被上述接合部分隔开；以及，上述体部从内壁底侧开始拉伸吹塑变薄至一个位置，在该位置外壁的下沿接触到体部，以使体部侧表面成形在与上述外壁相同的直径上，并使下部环形槽成形为一个位于口部下部的空腔，广口容器中包含一个用于防止接合部分在体部拉伸时出现变形的肋，该肋整体倾斜成形于一个角部上，该角部位于上述接合部分的外壁侧底表面与外壁的内表面之间，所需数量的肋以规则间距提供于下环形槽中。在这种结构中，由于接合部分被上述肋以规则间距支撑着，因此即使在拉伸吹塑时作用在内壁上的轴向拉力集中在接合部分上，接合部分也可以保持内壁以防止内壁在拉力作用下向下变形。这样，内壁的边沿不会受到变形的损伤，并保持与注射模塑成形中相同的水平精度。所述肋位于外壁侧并与内壁隔开，这可以解决下面的问题，即因存在一个肋而引起的内壁拉伸状态差异以及在将要装配盖子的内壁内表面上出现的不规则性。此外，所述肋可以沿着外壁快速冷却和固化，因此带有肋的口部的冷却不会占据很长时间。此外，在本专利技术中，容器以这样的方式模塑成形，即一个注射模塑出的塑坯带有一个大直径口部，该口部包含一个内壁，其与一个带有底部的体部成形为一个整体，一个带状外壁，其通过一个具有所需宽度的接合部分而以H形整体成形于内壁外侧，以及一个上部环形槽和一个下部环形槽，它们位于内外壁之间并被上述接合部分隔开，该塑坯在冷却和固化后的上述口部处被保持着，而且在一个从上述内壁底侧至体部的部分处于高温时，上述体部被拉伸吹塑到与上述外壁相同的直径上。上述塑坯包含从上述内壁开始伸出的体部，其中，该体部包含一个玉米形的厚壁平面拉伸扩展部分以及一个具有所需直径并通过拉伸扩展部分的一个顶部向外伸出而成形在上述塑坯中央的凹陷部，凹陷部的底表面成形为近乎平面并且较薄，而位于凹陷部周边的拉伸扩展部分则成形为向内弯曲的形状。在塑坯中，一个拉伸杆的顶部被安置在上述凹陷部中并扩展以压下底部，从而使处于加热状态的拉伸扩展部分从内壁的一个边缘开始变薄。这样，可以获得一个广口容器，其在体部具有大致均匀的厚度，尽管体部的径向扩展被限制在外壁的位置上。此外，在本专利技术中，有安装孔在上述塑坯的模塑成形过程中被成形在外壁上的对称位置上，还有装配突起物以伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用作油漆容器和类似物的注射拉伸吹塑成形的广口容器，其中，一个大直径口部包含一个内壁，其与一个带有底部的体部成形为一个整体，一个带状外壁，其通过一个具有所需宽度的接合部分而以Ｈ形整体成形于内壁外侧，以及一个上部环形槽和一个下部环形槽， 它们位于内外壁之间并被上述接合部分隔开；以及上述体部从内壁底侧开始拉伸吹塑变薄至一个位置，在该位置外壁的下沿接触到体部，以使体部侧表面成形在与上述外壁相同的直径上，并使下部环形槽成形为一个位于口部下部的空腔，上述广口容器中包含：一个 肋，其用于防止接合部分在体部拉伸时出现变形，该肋整体式倾斜成形于一个位于上述接合部分的外壁侧底表面与外壁的内表面之间的角部上，具有所需数量的肋以规则间距提供于下环形槽中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：甲田英明，
申请(专利权)人：株式会社青木固研究所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]