一种导光板、液晶模组及液晶电视制造技术

本发明专利技术公开一种导光板、液晶模组及液晶电视，其中，导光板的材质为经过钢化处理的无机光学玻璃，所述导光板的背面经镀银处理形成镀银层或涂布有反射涂料层。本发明专利技术将传统的背板、导光板、反射片功能集成为一体，即省去传统的背板，反射片及背板，只采用一块导光板即可实现三者功能，所以彻底解决了传统模组在组装过程中零件数量多，结构复杂的问题，也颠覆了传统电视结构，更易做到薄型化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示领域，尤其涉及一种导光板、液晶模组及液晶电视。
技术介绍
传统液晶电视中主要有液晶模组、电路板及外壳构成，其中液晶模组的主要零件为前框、液晶玻璃、光学膜片、导光板、光源、散热条、反射片及背板构成。其中的反射片其作用主要是防止光源发出的光线从液晶模组的背面露出，并将光源反射使其能够集中朝正面投射，以提高光能利用率。背板其主要作用为电视零件提供支撑，一般为铝板或钢板。导光板其主要作用是将入射到导光板的光线从导光板正面射出。但目前的液晶模组存在诸多不足：结构复杂，零件多，螺钉多。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种导光板、液晶模组及液晶电视，旨在解决现有的液晶模组结构复杂，零件多，螺钉多的问题。本专利技术的技术方案如下：一种导光板，其特征在于，所述导光板的材质为经过钢化处理的无机光学玻璃，所述导光板的背面涂布有反射涂料层。所述的导光板，其特征在于，所述导光板的厚度为2~4mm。所述的导光板，其特征在于，所述反射涂料层的厚度为8-12μm。所述的导光板，其特征在于，所述反射涂料层为镀银处理形成的镀银层，其厚度为0.1~0.3mm。所述的导光板，其特征在于，所述导光板的光学网点分布于导光板的正面。所述的导光板，其特征在于，所述光学网点使用镭射打点或网印印刷方式制成。所述的导光板，其特征在于，采用网印印刷方式制成光学网点时采用的油墨为含二氧化硅和氧化钛的涂料，网印印刷的烘烤工序采用120~150℃及30~40min的条件。一种液晶模组，其特征在于，包括液晶玻璃、光学膜片、中框、导光板及散热条，所述导光板为如上所述的导光板。所述的液晶模组，其特征在于，所述导光板通过胶水粘接的方式连接散热条、中框和液晶玻璃。一种液晶电视，其特征在于，所述液晶电视包括如上所述的液晶模组。有益效果：本专利技术将传统的背板、导光板、反射片功能集成为一体，即省去传统的背板，反射片及背板，只采用一块导光板即可实现三者功能，所以彻底解决了传统模组在组装过程中零件数量多，结构复杂的问题，也颠覆了传统电视结构，更易做到薄型化。附图说明图1为本专利技术中液晶电视的分解结构示意图。具体实施方式本专利技术提供一种导光板、液晶模组及液晶电视，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术所提供的一种导光板，其材质为经过钢化处理的无机光学玻璃，所述导光板的背面涂布有反射涂料层。本专利技术的导光板，取代原传统背光模组中的背板、反射片及传统的PMMA/MS导光板，将三者的功能集成于一体，即本专利技术的导光板上。为确保本专利技术的导光板具有传统电视中使用的PMMA/MS导光板的光学性能，本专利技术中的导光板采用无机光学玻璃。而为了确保本专利技术的导光板具有传统电视中使用的反射片的光学性能与效果，本专利技术的导光板采用在无机光学玻璃背面，加工高反射率材料，涂布有反射涂料层（厚度优选为8-12μm），从而使反射率高达99-100%，比传统电视中使用的反射片更高，所述反射涂料层也可以是镀银处理形成的镀银层（厚度优选为0.1~0.3mm），镀银层的厚度越高，其反射率也越高，但是到一定厚度时，其反射率提高并不明显，并且还会导致镀银层很难干燥，处理时间较长，所以本专利技术中镀银层的厚度综合考虑优选为0.1~0.3mm，在该厚度条件下，能够确保镀银层具有足够的反射率，能够替代反射片的功能，同时又能使提高制作效率。本专利技术还省去了传统电视模组的金属背板，所以可以使电视变得更轻。还解决了目前液晶模组结构复杂的问题。同时由于本专利技术中省去了传统电视模组的金属背板，相关的电视零件均固定在导光板上，具体地，如将电路板、主板、散热条、PCB保护罩、膜片固定罩固定在一个后壳固定板上，再将该后壳固定板通过粘合的方式（通过螺钉锁附容易打碎导光板）贴合在导光板上。由于玻璃具有易碎的特点，所以为了保证电视的可靠性，本专利技术将导光板的基体即无机光学玻璃经过钢化处理，得到光学钢化玻璃，这样可提高其刚性。由于导光板的厚度越大，则刚性越高，而厚度越大，相应的成本也越高，综合成本因素和刚性需求，本专利技术优选采用2~4mm厚的导光板，其既能保证较佳的刚性，又能降低成本，更优选的是2.5mm，在该条件下，导光板具有足够的刚需，不易碎，提高了电视的可靠性，同时又能减小电视模组的厚度，以及降低成本。所述的无机光学玻璃先要抛光裁切，由于无机玻璃边缘锋利，在裁切时需要进行磨边处理。在进行裁切并磨边处理后，可对无机玻璃进行清洁，然后撕去无机玻璃背面的保护膜，在无机玻璃背面涂布具有高反射性的UV涂料；按质量百分比计，UV涂料的成分主要是40~70%树脂、10~40%纳米导光粉、10~20%UV溶剂，余量为助剂，如50%树脂，30%纳米导光粉，15%UV溶剂，其余为助剂，其中的树脂可以是环氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯酸脂、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯树脂等，其决定了固化后产品的硬度、柔韧性、附着力、光学性能等；纳米导光粉可以是二苯基乙酮、芳酰基膦氧化物、二苯甲酮或2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮等等，起到吸收UV能量，引发聚合的作用；UV溶剂起到调整涂料粘度，并参与固化反应、影响涂层性能的作用；助剂包括流平剂、消泡剂、表面活性剂等等。当然，该UV涂料还可以选用银，即在无机玻璃背面镀银，同样可实现反射作用。UV涂料的厚度具体可以是8-12μm，在这个厚度范围内，可以获得较高的反射率，厚度过大时UV涂料对导光板出光亮度的贡献较小，而且浪费涂料，不利于节约成本，厚度过小则难以获得较高的反射率。作为本专利技术的一种优选的实现方式，UV涂料厚度优选为9μm，此时UV涂料的反射率较高，导光板的出光亮度较高。如下表1所示，其给出了四种32寸导光板的平均亮度测量数据。表1根据表1所示的测量数据显示，当UV涂料的厚度为9μm时，导光板的平均亮度达到326.70尼特，高于其他方案。与传统带反射片的导光板相比，不仅反射率更高，且厚度也更薄。上述的平均亮度是选取模组的441（21*21）点的亮度平均值，UV涂料的厚度也是指平均厚度。另外，UV涂料的涂布方式可以是印刷涂布或者喷涂涂布，采用印刷涂布的方式，需控制印刷过程中的以下几个参数：涂布区域以及丝网网版模仁膜厚；其中，涂布区域与模组边框有关，涂布区域与无机玻璃的边缘具有一段距离，该距离应小于0.5~2mm，避免涂料涂布至导光板的其他区域，涂布区域与导光板配合使用的液晶玻璃之间的距离应大于1~2mm。由于UV涂料的厚度优选为9μm，丝网网版模仁膜厚优选为10μm，这是因为涂料渗透丝网网纱时会稍有残留，所以比UV涂料稍厚。采用喷涂涂布的方式，需控制印刷过程中的以下几个参数：涂布区域和涂料厚度；其中，与前述方式类似，涂布区域与无机玻璃的边缘具有一段距离，该距离应小于0.5~2mm，避免涂料涂布至导光板的其他区域，涂布区域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板，其特征在于，所述导光板的材质为经过钢化处理的无机光学玻璃，所述导光板的背面涂布有反射涂料层。

【技术特征摘要】
1.一种导光板，其特征在于，所述导光板的材质为经过钢化处理的无机光学玻璃，所述导光板的背面涂布有反射涂料层。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板的厚度为2~4mm。
3.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述反射涂料层的厚度为8-12μm。
4.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述反射涂料层为镀银处理形成的镀银层，其厚度为0.1~0.3mm。
5.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板的光学网点分布于导光板的正面。
6.根据权利要求5所述的导光板，其特征在于，所述光学网点使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：朋朝明，沈思宽，
申请(专利权)人：广州创维平面显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44