一种烟气快速脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气快速脱硫塔，包括出口层；气液对冲层；气液混合层；进气层。本实用新型专利技术设置气液混合泵将烟气和脱硫液充分混合，解决了传统的烟气和脱硫液接触不充分，接触过程过慢的问题，提高了脱硫的速度和效果。本实用新型专利技术在气液混合泵和进气管之间设置气体切割装置连通，将进气管的柱状气流切割为破碎气流后，再和脱硫液搅拌混合，提高混合的效果。再次，本实用新型专利技术设置气液喷管和射管形成对冲，烟气和脱硫液强烈对撞，提高烟气和脱硫液的接触力度，提高反应效果。本实用新型专利技术将射管下端口设置为漏斗形状，能防止脱硫液和烟气对冲时四处飞溅，保持脱硫塔内部的清洁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气净化领域，尤其涉及一种烟气快速脱硫塔。
技术介绍
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。传统脱硫塔的结构原理一般分为以下几种：一、液柱型脱硫：脱硫液从管口喷出，在上升和下落的过程中和烟气发生2次接触，使烟气中的含硫化合物与脱硫液反应，达到脱硫效果；二、喷淋型脱硫：喷管迎着烟气喷出雾状脱硫液，增大烟气和脱硫液的接触面积，烟气中含硫化和物与脱硫液反应达到脱硫效果；三、鼓泡型脱硫：使用喷管将烟气通入脱硫液中，烟气形成气泡与脱硫液接触烟气中含硫化和物与脱硫液反应完成脱硫。现有的烟气脱硫设备主要有以下缺点：1、喷淋方式脱硫，烟气和脱硫液的接触力度有限，接触面积不均匀，脱硫效果不好。不仅脱硫不彻底，而且脱硫液与脱硫塔接触面积很大，容易腐蚀脱硫塔；2、在烟气和脱硫液接触的过程中，烟气呈柱体和脱硫液接触，这种接触方式，烟气和脱硫液的接触面积有限，导致脱硫效果不好。怎样设计一种烟气快速脱硫塔，将烟气和脱硫液强力搅拌均匀后，再和脱硫液进行强力对冲，提高烟气和脱硫液的接触反应面积和接触力度，提高脱硫效果成为一个亟需解决的问题。
技术实现思路
r>本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是利用气液混合泵将烟气和脱硫液充分搅拌混合，并在气液混合泵之前设置气体切割装置，提高气液混合泵的搅拌混合效果，提高脱硫效率。本技术还有一个目的是将脱硫液和烟气通过泵加速后对冲，加大烟气和脱硫液的接触力度，提高脱硫效果。本技术还有一个目的是在气液混合泵之前设置气体切割装置，将柱形气流切割为破碎气流，提高气液混合的均匀度。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种烟气快速脱硫塔，包括：出口层，其设置在所述脱硫塔的顶部；气液对冲层，其设置在所述出口层的下方并与所述出口层连通，所述对冲层内部设置至少一根竖直向下的射管，射管的下端开口设置为倒置的漏斗；气液混合层，其设置在所述对冲层下方，所述气液混合层和对冲层之间设置有第一挡板，所述气液混合层的内部设置有至少一个气液混合泵，所述气液混合泵设置有进液管、进气管和气液喷管，所述气液喷管穿过所述挡板伸延至所述漏斗的下方与所述射管下端开口相对应，使所述气液喷管喷出的物质与所述射管喷出的物质形成对冲，并被所述漏斗阻挡和收集；所述混合泵和进气管之间还设置有一气体切割装置，将从进气管进入的柱形气流切割为破碎的气流后送入混合泵；另外，所述气体切割装置内部设置为网状结构或是填充切割材料；进气层，其设置在所述混合层的下方，所述进气层和混合层之间设置有第二挡板，所述进气管穿过所述第二挡板与进气层连通。优选的是，所述的烟气快速脱硫塔中，所述脱硫塔外部独立设置有为所述脱硫塔循环提供脱硫液的脱硫液池。优选的是，所述的烟气快速脱硫塔中，所述出口层设置有出口和除雾层，所述出口与大气相通，所述除雾层在所述出口下方连通所述出口和所述对冲层。优选的是，所述的烟气快速脱硫塔中，所述对冲层还设置有排液口，其设置在所述对冲层侧壁的下部与所述对冲层连通，并通过水管向所述脱硫液池排放液体。优选的是，所述的烟气快速脱硫塔中，所述射管穿过所述对冲层的侧壁后通过水管和一液压泵连通，所述液压泵通过水管从所述脱硫液池抽取脱硫液。优选的是，所述的烟气快速脱硫塔中，所述进液管穿过所述混合层的侧壁与所述脱硫液池连通。优选的是，所述的烟气快速脱硫塔中，所述进气层任意位置设置有一烟气入口。优选的是，所述的烟气快速脱硫塔中，所述气体切割装置两端分别与所述气液混合泵和进气管接通，所述填充切割材料为金属网、鲍尔环或是拉西环。本技术具有以下的有益效果：首先，本技术设置气液混合泵将烟气和脱硫液充分混合，解决了传统的烟气和脱硫液接触不充分，接触过程过慢的问题，提高了脱硫的速度和效果。其次，本技术在气液混合泵和进气管之间设置气体切割装置连通，将进气管的柱状气流切割为破碎气流后，再和脱硫液搅拌混合，提高混合的效果。再次，本技术设置气液喷管和射管形成对冲，烟气和脱硫液强烈对撞，提高烟气和脱硫液的接触力度，提高反应效果。最后，本技术将射管下端口设置为漏斗形状，能防止脱硫液和烟气对冲时四处飞溅，保持脱硫塔内部的清洁。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述烟气快速脱硫塔的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。如图1所示，一种烟气快速脱硫塔，包括：出口层，其设置在所述脱硫塔的顶部；所述出口层包括出口1和除雾层2，被脱硫后的烟气带有很大的水分和汽化的硫化物，这些水分和硫化物在除雾层2上汇聚成液滴，最后滴入所述对冲层3。气液对冲层3，其设置在所述出口层的下方并与所述出口层连通，所述对冲层内部设置至少一根竖直向下的射管，射管的下端开口设置为倒置的漏斗4；液压泵6从脱硫液池12抽取脱硫液，射管竖直向下喷射脱硫液，并和气液喷管5上喷的气液冲撞，进而充分接触反应，漏斗4具有阻挡和汇聚气液的作用，可以防止对撞的气液到处飞溅，被阻挡和汇聚的脱硫液在气液对冲层3停留后，从排液口14排到脱硫液池12。气液混合层，其设置在所述对冲层3下方，所述气液混合层和对冲层3之间设置有第一挡板，所述气液混合层的内部设置有至少一个气液混合泵7，所述气液混合泵7设置有进液管8、进气管10和气液喷管5，所述气液喷管5穿过所述挡板伸延至所述漏斗4的下方与所述射管下端开口相对应，使所述气液喷管5喷出的物质与所述射管喷出的物质形成对冲，并被所述漏斗4阻挡和收集；所述混合泵7和进气管10之间还设置有一气体切割装置9，将从进气管10进入的柱形气流切割为破碎的气流后送入混合泵7；另外，所述气体切割装置9内部设置为网状结构或是填充切割材料；气液混合泵7将烟气和脱硫液同时吸入，通过螺旋叶的搅拌充分混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气快速脱硫塔，其特征在于，包括：出口层，其设置在所述脱硫塔的顶部；气液对冲层，其设置在所述出口层的下方并与所述出口层连通，所述对冲层内部设置至少一根竖直向下的射管，射管的下端开口设置为倒置的漏斗；气液混合层，其设置在所述对冲层下方，所述气液混合层和对冲层之间设置有第一挡板，所述气液混合层的内部设置有至少一个气液混合泵，所述气液混合泵设置有进液管、进气管和气液喷管，所述气液喷管穿过所述挡板伸延至所述漏斗的下方与所述射管下端开口相对应，使所述气液喷管喷出的物质与所述射管喷出的物质形成对冲，并被所述漏斗阻挡和收集；所述混合泵和进气管之间还设置有一气体切割装置，将从进气管进入的柱形气流切割为破碎的气流后送入混合泵；另外，所述气体切割装置内部设置为网状结构或是填充切割材料；进气层，其设置在所述混合层的下方，所述进气层和混合层之间设置有第二挡板，所述进气管穿过所述第二挡板与进气层连通。

【技术特征摘要】
1.一种烟气快速脱硫塔，其特征在于，包括：
出口层，其设置在所述脱硫塔的顶部；
气液对冲层，其设置在所述出口层的下方并与所述出口层连通，所述对冲层内部设置至少一根竖直向下的射管，射管的下端开口设置为倒置的漏斗；
气液混合层，其设置在所述对冲层下方，所述气液混合层和对冲层之间设置有第一挡板，所述气液混合层的内部设置有至少一个气液混合泵，所述气液混合泵设置有进液管、进气管和气液喷管，所述气液喷管穿过所述挡板伸延至所述漏斗的下方与所述射管下端开口相对应，使所述气液喷管喷出的物质与所述射管喷出的物质形成对冲，并被所述漏斗阻挡和收集；所述混合泵和进气管之间还设置有一气体切割装置，将从进气管进入的柱形气流切割为破碎的气流后送入混合泵；另外，所述气体切割装置内部设置为网状结构或是填充切割材料；
进气层，其设置在所述混合层的下方，所述进气层和混合层之间设置有第二挡板，所述进气管穿过所述第二挡板与进气层连通。
2.如权利要求1所述的烟气快速脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃江浩，
申请(专利权)人：广西南宁华国环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45