一种防呆模具结构制造技术

本申请涉及显示屏背板模具结构技术领域，特别是涉及一种防呆模具结构，包括用于相互配合的上模和下模，与上模依次连接的上托板、上垫块、上模座、上夹板、止挡板和上脱板，上模座、上夹板、止挡板和上脱板之间通过内导柱连接，内导柱固定于上模座；止挡板和上脱板之间通过台阶式合销固定连接，台阶式合销包括设置于止挡板的合销大端和设置于上脱板的合销小端，合销大端的直径大于合销小端的直径；下模包括依次连接的下托板、下垫块、下模座、下垫板和下模板；上托板、下托板、上模座和下模座均在正面右下角或均在正面左下角设置有倒角。该防呆模具结构容易辨别模具正反面，且具有稳定固定结构，使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及显示屏背板模具结构
，特别是涉及一种防呆模具结构。
技术介绍
现有技术中，由于模具的正反面不好辨认，使得模具在装模的过程中，通常不能够快速地辨别模具的正反面，另外，也导致模具设计师对模具进行修模需要通过图纸核对位置才能区分模具的正反面，从而影响了生产效率。并且，在后续工序中，叉车司机叉模与夹模师架模时，均无法辨别模具正反面，从而不便于叉模与架模。另外，模具的上模具结构中的止挡板和上托板由于使用圆棒式合销进行固定，当该上模具结构长期用于生产的时间过久时，用于固定止挡板和上托板的圆棒式合销很容易因松动而掉落，圆棒式合销掉落时往往容易打坏模具，从而使得用于生产的模具的使用寿命缩短，并且使得生产成本增加。
技术实现思路
本申请的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种容易辨别模具正反面，且具有稳定固定结构，使用寿命长的防呆模具结构。为达到上述目的，本申请通过以下技术方案来实现。提供一种防呆模具结构，包括用于相互配合的上模和下模，与所述上模依次连接的上托板、上垫块、上模座、上夹板、止挡板和上脱板，所述上模座、所述上夹板、所述止挡板和所述上脱板之间通过内导柱连接，所述内导柱固定于所述上模座；所述止挡板和所述上脱板之间通过台阶式合销固定连接，所述台阶式合销包括设置于所述止挡板的合销大端和设置于所述上脱板的合销小端，所述合销大端的直径大于所述合销小端的直径；所述下模包括依次连接的下托板、下垫块、下模座、下垫板和下模板；所述上托板、所述下托板、所述上模座和所述下模座均在正面右下角或均在正面左下角设置有倒角。所述上托板和所述上模座之间设置有优力胶块。所述上模座、所述上夹板、所述止挡板和所述上脱板之间连接有第一等高套筒。所述上模座和所述上夹板之间通过第一圆棒式合销固定连接。所述下模座、所述下垫板和所述下模板之间分别设置有第二等高套筒和第二圆棒式合销。所述倒角的角度设置为10度~20度。优选的，所述倒角的角度设置为15度。所述合销大端的直径设置为10mm~15mm，所述合销小端的直径设置为8mm~13mm。优选的，所述合销大端的直径设置为12mm，所述合销小端的直径设置为10mm。本申请的有益效果：（1）本申请提供的一种防呆模具结构，由于上托板、下托板、上模座和下模座均在正面右下角或均在正面左下角设置有倒角，因此在模具装模的过程中能够很好地辨别模具的正反面，另外，也使得模具设计师对模具进行修模不需要通过图纸核对位置就能区分模具的正反面，从而提高了生产效率，并且，在后续工序中，也便于叉车司机叉模与夹模师架模。（2）本申请提供的一种防呆模具结构，由于止挡板和上脱板之间通过台阶式合销固定连接，且由于合销大端设置于止挡板，合销小端设置于上脱板，合销大端的直径大于合销小端的直径，即使该防呆模具结构长期用于生产的时间过久，该台阶式合销也不容易掉落而打坏模具，从而使得该防呆模具结构具有稳定固定，且使用寿命长的优点。（3）本申请提供的一种防呆模具结构，具有结构简单，生产成本低，且能够适用于大规模生产的优点。附图说明图1是本申请的一种防呆模具结构的实施例1的结构示意图。图2是本申请的一种防呆模具结构的实施例2的结构示意图。在图1和图2中包括有：上模1、上托板11、上垫块12、上模座13、上夹板14、止挡板15、上脱板16、内导柱17、台阶式合销18、优力胶块19、合销大端101、合销小端102、倒角103、第一等高套筒104、第一圆棒式合销105、下模2、下托板21、下垫块22、下模座23、下垫板24、下模板25、第二等高套筒26、第二圆棒式合销27。具体实施方式为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。实施例1。见图1。本实施例的一种防呆模具结构，包括用于相互配合的上模1和下模2，与上模1依次连接的上托板11、上垫块12、上模座13、上夹板14、止挡板15和上脱板16，上模座13、上夹板14、止挡板15和上脱板16之间通过内导柱17连接，内导柱17固定于上模座13；止挡板15和上脱板16之间通过台阶式合销18固定连接，台阶式合销18包括设置于止挡板15的合销大端101和设置于上脱板16的合销小端102，合销大端101的直径大于合销小端103的直径；本实施例中，合销大端101的直径设置为12mm，合销小端102的直径设置为10mm。由于止挡板15和上脱板16之间通过台阶式合销18固定连接，且由于合销大端101设置于止挡板15，合销小端102设置于上脱板16，合销大端101的直径大于合销小端102的直径，即使该防呆模具结构长期用于生产的时间过久，该台阶式合销18也不容易掉落而打坏模具，从而使得该防呆模具结构具有稳定固定，且使用寿命长的优点。下模2包括依次连接的下托板21、下垫块22、下模座23、下垫板24和下模板25。本实施例中，上托板11、下托板21、上模座13和下模座23均在正面右下角设置有倒角103，使得在模具装模的过程中能够很好地辨别模具的正反面，另外，也使得模具设计师对模具进行修模不需要通过图纸核对位置就能区分模具的正反面，从而提高了生产效率，并且，在后续工序中，也便于叉车司机叉模与夹模师架模。本实施例中，倒角103的角度设置为15度，该角度既能够使得模具的正反面容易辨别，又能够减少废料的产生。本实施例中，上托板11和上模座13之间设置有优力胶块19，从而便于装模。本实施例中，上模座13、上夹板14、止挡板15和上脱板16之间连接有第一等高套筒104。该第一等高套筒104用于拉住上脱板16，避免上脱板16掉下来，同时保证脱料的行程，能够使产品顺利从模具上脱下来。本实施例中，上模座13和上夹板14之间通过第一圆棒式合销105固定连接。本实施例中，下模座23、下垫板24和下模板25之间分别设置有第二等高套筒26和第二圆棒式合销27。实施例2。本申请的一种防呆模具结构的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，上托板11、下托板21、上模座13和下模座23均在正面左下角设置有倒角103，见图2。本实施例中，倒角103的角度设置为10度，该角度既能够使得模具的正反面容易辨别，又能够很好地减少废料的产生。本实施例中，合销大端101的直径设置为15mm，合销小端102的直径设置为13mm。由于合销大端101的直径大于合销小端102的直径，使得该台阶式合销18也不容易掉落而打坏模具，从而使得该防呆模具结构具有稳定固定，且使用寿命长的优点。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。实施例3。本申请的一种防呆模具结构的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，倒角103的角度设置为20度，该角度既能够使得模具的正反面容易辨别，又能够很本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防呆模具结构，其特征在于：包括用于相互配合的上模和下模，与所述上模依次连接的上托板、上垫块、上模座、上夹板、止挡板和上脱板，所述上模座、所述上夹板、所述止挡板和所述上脱板之间通过内导柱连接，所述内导柱固定于所述上模座；所述止挡板和所述上脱板之间通过台阶式合销固定连接，所述台阶式合销包括设置于所述止挡板的合销大端和设置于所述上脱板的合销小端，所述合销大端的直径大于所述合销小端的直径；所述下模包括依次连接的下托板、下垫块、下模座、下垫板和下模板；所述上托板、所述下托板、所述上模座和所述下模座均在正面右下角或均在正面左下角设置有倒角。

【技术特征摘要】
1.一种防呆模具结构，其特征在于：包括用于相互配合的上模和下模，与所述上模依次连接的上托板、上垫块、上模座、上夹板、止挡板和上脱板，所述上模座、所述上夹板、所述止挡板和所述上脱板之间通过内导柱连接，所述内导柱固定于所述上模座；所述止挡板和所述上脱板之间通过台阶式合销固定连接，所述台阶式合销包括设置于所述止挡板的合销大端和设置于所述上脱板的合销小端，所述合销大端的直径大于所述合销小端的直径；
所述下模包括依次连接的下托板、下垫块、下模座、下垫板和下模板；
所述上托板、所述下托板、所述上模座和所述下模座均在正面右下角或均在正面左下角设置有倒角。
2.根据权利要求1所述的一种防呆模具结构，其特征在于：所述上托板和所述上模座之间设置有优力胶块。
3.根据权利要求1所述的一种防呆模具结构，其特征在于：所述上模座、所述上夹板、所述止挡板和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建广，全洪杰，刘博，涂燕娇，黄城彰，
申请(专利权)人：东莞豪顺家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44