纤维切断设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种能克服或减少加工后的短纤维在设备上挂料的纤维切断设备。所述纤维切断设备沿纤维传送方向依次包括纤维传送装置，除静电装置，拉紧装置与切断装置，纤维切断设备还设置有动力装置；纤维传送装置用于输送长纤维；除静电装置用于去除纤维上携带的静电荷；拉紧装置用于拉紧拉紧装置至切断装置路径上的长纤维；切断装置包括相对设置的刀辊与弹性辊，刀辊上设置有刀辊切削刃，弹性辊的辊表面为弹性面，刀辊与弹性辊之间具有容纤维通过的间隙，长纤维进入刀辊与弹性辊之间的间隙后被转动的刀辊与弹性辊压紧并被刀辊上设置的刀辊切削刃切断为短纤维；动力装置与切断装置传动连接，并驱动刀辊或弹性辊转动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料加工领域，尤其涉及一种纤维材料的切断设备。
技术介绍
纤维材料是常见的材料原料之一，例如在复合材料中，经常需要在复合材料中添加纤维材料以达到或增强复合材料的性能。作为原材料的纤维通常是以较长长度的长纤维形态存在的，例如纤维束，或以细线等方式被生产出来，并加工、运输、存储。在作为材料原料使用时，通常必须将长纤维切断为短纤维使用。例如：LFT(LongFiber-reinforcedThermoplastics)，即长纤维增强热塑性材料，所谓的长纤维是与普通纤维增强热塑性材料中所用的纤维相比较而言的。通常情况下，纤维增强热塑性材料中的纤维长度为小于1毫米，而在LFT中，纤维的长度一般大于2毫米，甚至于能够将LFT中的纤维长度保持在5毫米以上。LFT-D-ILC称为长纤维增强热塑性材料直接在线混配工艺技术(LongFiber-reinforcedThermoplastics－Direct-processing－InLineCompounding)。LFT在汽车中的应用呈迅速增长的趋势，除了经济上的吸引力，它们的主要优势是材料可以在其中配混的灵活性。连续可变的纤维含量、不同类型的纤维，再加上工程塑料，打开了潜在的应用领域。这种直接在线纤维配混系统集成在成型工艺中，常见是采用二阶螺杆挤出机，即由两台螺杆挤出机协同运行完成挤出成型工艺。热塑性塑料粒料或粉料及其他助剂先从第一阶螺杆挤出机的料斗加入，通过螺杆进行塑化，塑化后的熔融聚合物从第一阶螺杆挤出机的挤出口模处挤出，进入第二阶螺杆挤出机的进料口。纤维在进入第二阶螺杆挤出机进料口进行混配之前，通常需对纤维进行加热，一般需将加捻的连续纤维用拨叉铺展开来，经过加热设备的连续几道热辊升温，然后被卷入第二阶螺杆挤出机的进料口。经第二阶挤出机剪切、混配挤出的模塑料被输送到压制(或注射)成型设备中，由此设备完成LFT-D-ECM或者LFT-D-IM工艺的成型工作。玻纤供给的其中一种方式是采用玻纤切割机在线切割供给。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题：经过设备切断后的短纤维在输送过程中经常粘附于设备上产生挂料现象。
技术实现思路
为此，需要提供一种能克服或减少加工后的短纤维在设备上挂料的纤维切断设备。为实现上述目的，专利技术人提供了一种纤维切断设备，用于将长纤维切断为短纤维，所述纤维切断设备沿纤维传送方向依次包括纤维传送装置，除静电装置，拉紧装置与切断装置，所述纤维切断设备还设置有动力装置；所述纤维传送装置用于输送长纤维；所述除静电装置用于去除纤维上携带的静电荷；所述拉紧装置用于拉紧拉紧装置至切断装置路径上的长纤维；所述切断装置包括相对设置的刀辊与弹性辊，所述刀辊上设置有刀辊切削刃，所述弹性辊的辊表面为弹性面，刀辊与弹性辊之间具有容纤维通过的间隙，长纤维进入刀辊与弹性辊之间的间隙后被转动的刀辊与弹性辊压紧并被刀辊上设置的刀辊切削刃切断为短纤维；所述动力装置与切断装置传动连接，并驱动刀辊或弹性辊转动。可选的，所述拉紧装置为压辊，所述压辊与弹性辊相对设置，压辊与弹性辊之间具有压紧长纤维并容长纤维通过的间隙。可选的，所述除静电装置包括除静电辊，所述除静电辊与压辊相对设置，除静电辊与压辊之间具有压紧长纤维并容长纤维通过的间隙；所述除静电辊表面设置有导电面，除静电辊的导电面接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。可选的，所述除静电装置包括加湿室与湿气发生器，所述加湿室设有纤维入口与纤维出口，加湿室的纤维入口用于供长纤维进入，加湿室的纤维出口用于供长纤维输出，加湿室还设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口与湿气发生器导通。可选的，所述拉紧装置上设置有加热装置，所述加热装置用于对拉紧装置上与长纤维接触的部位加热。可选的，所述拉紧装置包括导辊，所述导辊表面用于与长纤维相接触，导辊与动力装置传动连接，动力装置驱动导辊旋转，导辊旋转时导辊表面运动方向与长纤维的运动方向相反。可选的，所述拉紧装置包括夹辊，所述夹辊包括相对设置的第一夹辊与第二夹辊，第一夹辊与第二夹辊之间具有压紧长纤维并容长纤维通过的间隙。可选的，所述刀辊切削刃为导体，刀辊切削刃接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。可选的，所述弹性辊表面设置有导电面，弹性辊的导电面接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。可选的，所述拉紧装置与长纤维相接触的接触面为导电面，拉紧装置的导电面接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。可选的，所述传送装置与长纤维相接触的接触面为导电面，传送装置的导电面接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。可选的，所述纤维传送装置包括平行设置的两对以上的金属棒，每对金属棒相对设置，金属棒之间具有容长纤维通过的传送间隙。专利技术人还提供了另外一种纤维切断设备，用于将长纤维切断为短纤维，所述纤维切断设备沿纤维传送方向依次包括纤维传送装置，拉紧装置与切断装置，所述纤维切断设备还设置有动力装置；所述纤维传送装置用于输送长纤维；所述拉紧装置用于拉紧拉紧装置至切断装置路径上的长纤维；所述切断装置包括相对设置的刀辊与弹性辊，所述刀辊上设置有刀辊切削刃，所述弹性辊的辊表面为弹性面，刀辊与弹性辊之间具有容纤维通过的间隙，长纤维进入刀辊与弹性辊之间的间隙后被转动的刀辊与弹性辊压紧并被刀辊上设置的刀辊切削刃切断为短纤维；所述弹性辊表面设置有导电面，弹性辊的导电面接地或与除静电电极连接；所述拉紧装置设置有导电面，拉紧装置的导电面接地或与除静电电极连接，或所述刀辊切削刃为导体，刀辊切削刃接地或与除静电电极连接；所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反；所述动力装置与切断装置传动连接，并驱动刀辊或弹性辊转动。可选的，所述拉紧装置包括压辊，所述压辊与弹性辊相对设置，压辊与弹性辊之间具有压紧长纤维并容长纤维通过的间隙。可选的，所述纤维切断设备还设置有除静电装置，所述除静电装置设置于纤维传送装置与拉紧装置之间的长纤维运动路径上；所述除静电装置包括加湿室与湿气发生器，所述加湿室设有纤维入口与纤维出口，加湿室的纤维入口用于供长纤维进入，加湿室的纤维出口用于供长纤维输出，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维切断设备，用于将长纤维切断为短纤维，其特征在于，所述纤维切断设备沿纤维传送方向依次包括纤维传送装置，除静电装置，拉紧装置与切断装置，所述纤维切断设备还设置有动力装置；所述纤维传送装置用于输送长纤维；所述除静电装置用于去除纤维上携带的静电荷；所述拉紧装置用于拉紧拉紧装置至切断装置路径上的长纤维；所述切断装置包括相对设置的刀辊与弹性辊，所述刀辊上设置有刀辊切削刃，所述弹性辊的辊表面为弹性面，刀辊与弹性辊之间具有容纤维通过的间隙，长纤维进入刀辊与弹性辊之间的间隙后被转动的刀辊与弹性辊压紧并被刀辊上设置的刀辊切削刃切断为短纤维；所述动力装置与切断装置传动连接，并驱动刀辊或弹性辊转动。

【技术特征摘要】
1.一种纤维切断设备，用于将长纤维切断为短纤维，其特征在于，所述
纤维切断设备沿纤维传送方向依次包括纤维传送装置，除静电装置，拉紧装
置与切断装置，所述纤维切断设备还设置有动力装置；
所述纤维传送装置用于输送长纤维；
所述除静电装置用于去除纤维上携带的静电荷；
所述拉紧装置用于拉紧拉紧装置至切断装置路径上的长纤维；
所述切断装置包括相对设置的刀辊与弹性辊，所述刀辊上设置有刀辊切
削刃，所述弹性辊的辊表面为弹性面，刀辊与弹性辊之间具有容纤维通过的
间隙，长纤维进入刀辊与弹性辊之间的间隙后被转动的刀辊与弹性辊压紧并
被刀辊上设置的刀辊切削刃切断为短纤维；
所述动力装置与切断装置传动连接，并驱动刀辊或弹性辊转动。
2.根据权利要求1所述的纤维切断设备，其特征在于，所述拉紧装置包
括压辊，所述压辊与弹性辊相对设置，压辊与弹性辊之间具有压紧长纤维并
容长纤维通过的间隙。
3.根据权利要求2所述的纤维切断设备，其特征在于，所述除静电装置
包括除静电辊，所述除静电辊与压辊相对设置，除静电辊与压辊之间具有压
紧长纤维并容长纤维通过的间隙；
所述除静电辊表面设置有导电面，除静电辊的导电面接地或与除静电电
极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。
4.根据权利要求1所述的纤维切断设备，其特征在于，所述拉紧装置包
括导辊，所述导辊表面用于与长纤维相接触，导辊与动力装置传动连接，动
力装置驱动导辊旋转，导辊旋转时导辊表面运动方向与长纤维的运动方向相
反；
或所述拉紧装置包括夹辊，所述夹辊包括相对设置的第一夹辊与第二夹
辊，第一夹辊与第二夹辊之间具有压紧长纤维并容长纤维通过的间隙。
5.根据权利要求1所述的纤维切断设备，其特征在于，所述刀辊切削刃

\t为导体，刀辊切削刃接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长
纤维所携带的静电荷的极性相反。
6.根据权利要求1所述的纤维切断设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良光，王琳，廖永辉，林金文，林国慈，李志鹏，
申请(专利权)人：福建海源自动化机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35