一种上下加压耐火材料液压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种上下加压耐火材料液压成型机，包括：工作台，固定设置在工作台上的油缸以及立柱，所述油缸的上方设有下活动横梁，下活动横梁套设在立柱的下部并可在油缸的推动下沿立柱上下运动；所述下活动横梁的中心贯穿设置有抽芯油缸，抽芯油缸内套设有活塞，活塞的活塞杆的顶端固定设置有芯棒；下模承压接柄通过垫块固定连接在下活动横梁的上表面中心处；下模承压接柄的顶端固定设置有下模；立柱的中部固定设置有中间梁，中间梁的中心处固定设置有圆筒形的模具腔。本实用新型专利技术的液压成型机实现真正的双向压制，生产产品高度方向密度差小，平均密度大；成型后机内自动抽芯，降低劳动强度同时稳定了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐火材料机械领域，尤其是一种耐火材料液压成型机。
技术介绍
耐火材料的成型主要使用液压成型设备，现有的耐火材料成型设备为Y32系列通用型三梁四柱液压机，上模固定在活动横梁上；模具腔固定在弹性工作台上；弹性工作台通过弹簧放置在工作台上；下模从模具腔内放在工作台上的垫板上；芯棒自由放置在垫板上；垫板放置在受压箱上；顶出缸固定在工作台上，它的活塞杆收回后与垫板分离。工作时，上模进入到模具腔，随着压制的进行，上模作用在制品上的力使得制品与模具腔的摩擦力大于弹簧的力量后，浮动台开始下降，下模相对于模具腔向上移动了一个距离，实现浮动成型，在此期间芯棒相对于下模没有位移。上模上升运动离开制品，顶出缸活塞伸出顶着垫板、下模、芯棒和制品一起脱出模具腔，人工将下模、芯棒和制品一起取出将下模、芯棒与制品分离后放回到垫板上，顶出缸活塞收回到起始位置。这种设备的顶出缸活塞极易因为机械碰撞和料粉污染的原因损坏；单向加压从而造成产品沿高度方向密度差异大；机外拆卸下模、芯棒，劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术提供一种上下加压耐火材料液压成型机，所要解决的技术问题是通过上下双活动横梁的结构，实现真正的双向压制，使生产产品高度方向密度差小，平均密度大；成型后机内自动抽芯，降低劳动强度同时稳定了产品质量。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种上下加压耐火材料液压成型机，包括底座，固定连接在底座四角的四根立柱，固定连接在立柱顶部的顶梁和固定设置在顶梁中央的上油缸，所述底座上固定设置有下油缸，下油缸的上端与下活动横梁相连接，下活动横梁四角套设在立柱的下部并可在下油缸的推动下沿立柱上下运动；所述立柱的中部固定设置有中间梁，中间梁的中心处固定设置有漏斗形的模具腔；所述上油缸的下端固定设置有上活动横梁，所述上活动横梁的四角套设在立柱的上部，上活动横梁在上油缸的驱动下可沿立柱上下运动，上活动横梁中部固定设置有上模。由此，在使用过程中，可以实现上下模对磨具腔内材料的同时加压，从而有效地保证实现了双向压制，从而有效地降低了制品沿高度方向的密度差异。优选的，所述下活动横梁上表面的中心处固定设置有的垫块，垫块与下模承压接柄固定连接，下模承压接柄的顶端固定设置有下模，所述垫块、下模承压接柄和下模均为中空的圆筒型结构；下活动横梁的中心上下贯穿设置有抽芯油缸，抽芯油缸内套设有活塞，活塞的活塞杆顶端固定芯棒，活塞杆和芯棒穿过所述垫块和下模承压接柄及下模向上延伸至模具腔上表面。从而在生产有空制品时能够实现自动抽芯，实现自动化操作，减轻劳动强度，提高生产效率。优选的，所述上模、模具腔、垫块、芯棒、抽芯油缸、下模、下模承压接柄和活塞的中心轴在同一条直线上，使得工作状态下的力也能够作用在一条直线上，从而避免了设备运行过程中能量的损耗。优选的，芯棒的外径尺寸和下模的内径尺寸相同，在保证芯棒能够自由的穿过下模的同时避免物料由下模与芯棒中间的空隙中落出，造成物料的浪费和设备的污染，并且在下模对物料加压时，使得物料的手里均匀，进而使得制品沿直径方向的密度均匀。优选的，芯棒与活塞的高度之和小于抽芯油缸与下模承压接柄及垫块的高度之和，使得芯棒能够完全收缩到承压接柄内。优选的，芯棒的高度大于模具腔的高度，芯棒与模具腔彼此独立，使得成型过程中芯棒可以自由运动，并能保证生产出的带孔制品的中心孔的通畅性。优选的，所述液压成型机还包括可与其配套使用的金属壳和上加料套，从而实现带壳耐火材料的一次成型。本技术的有益效果是：液压成型机采用多梁多柱结构形式，上下两个方向都成为主压制方向；配合中间油缸的使用，实现了双向压制，能够实现制品高度方向密度差异极小；能够实现自动抽芯；能够自动化控制减轻劳动强度；能够数字位移控制，实现制品尺寸一致要求；能够选配伺服动力控制，实现绿色节能。附图说明图1为本技术的上下加压耐火材料液压成型机的示意图；图2为本技术的上下加压耐火材料液压成型机的部分放大示意图；具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种上下加压耐火材料液压成型机，包括底座13，固定连接在底座四角的四根立柱14，固定连接在立柱14顶部的顶梁15和固定设置在顶梁中央的上油缸16，所述底座13上固定设置有下油缸12，下油缸12的上端与下活动横梁5相连接，下活动横梁5四角套设在立柱14的下部并可在下油缸12的推动下沿立柱上下运动；所述立柱的中部固定设置有中间梁4，中间梁4的中心处固定设置有漏斗形的模具腔3；所述上油缸16的下端固定设置有上活动横梁2，所述上活动横梁的四角套设在立柱14的上部，上活动横梁2在上油缸16的驱动下可沿立柱上下运动，上活动横梁2中部固定设置有上模1。由此，在使用过程中，可以实现上下模对磨具腔内材料的同时加压，从而有效地保证实现了双向压制，从而有效地降低了制品沿高度方向的密度差异。其中，下活动横梁5上表面的中心处固定设置有的垫块6，垫块6与下模承压接柄10固定连接，下模承压接柄10的顶端固定设置有下模9，所述垫块6、下模承压接柄10和下模9均为中空的圆筒型结构；下活动横梁的中心上下贯穿设置有抽芯油缸8，抽芯油缸内套设有活塞11，活塞的活塞杆111顶端固定芯棒7，活塞杆111和芯棒7穿过所述垫块6和下模承压接柄10及下模9向上延伸至模具腔3上表面。从而在生产有空制品时能够实现自动抽芯，实现自动化操作，减轻劳动强度，提高生产效率。所述上模1、模具腔3、垫块6、芯棒7、抽芯油缸8、下模9、下模承压接柄10和活塞11的中心轴在同一条直线上，使得工作状态下的力也能够作用在一条直线上，从而避免了设备运行过程中能量的损耗。芯棒7的直径长度和下模9的内径长度相同，在保证芯棒能够自由的穿过下模的同时避免物料由下模与芯棒中间的空隙中落出，造成物料的浪费和设备的污染，并且在下模对物料加压时，使得物料的手里均匀，进而使得制品沿直径方向的密度均匀。芯棒7与活塞11的高度之和小于抽芯油缸8与下模承压接柄10及垫块6的高度之和，使得芯棒7能够完全收缩到承压接柄10内，芯棒7的高度大于模具腔3的高度，芯棒7与模具腔3彼此独立，使得成型过程中芯棒7可以自由运动，并能保证生产出的带孔制品的中心孔的通畅性。设备启动前，上模1处于最高位置，抽芯油缸8的活塞11带动芯棒7伸出到与模具腔3上表面平齐的加料位置，油缸12带动下模9退回到模具腔3下限装料位置。启动自动程序后，上模1在主缸推动下自动压下到模具腔3内的上模预设位置，上模预设位置位于成型结束位置上方0-10mm；油缸12推动下模9上升至下模预设位置，下模预设位置位于成型结束位置下方0-20mm；上模1、下模9同时相向运动至各自的设定位置，从而实现了双向压制。与此同时抽芯缸8的活塞11因为芯棒7受上模1的压制力作用产生了一定的收缩运动；下模9相对于芯棒7向上移动了相应的距离，从而进一步实现了双向压制。压制完成后，上模1上升到上限位置；油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上下加压耐火材料液压成型机，包括底座(13)，固定连接在底座四角的四根立柱(14)，固定连接在立柱(14)顶部的顶梁(15)和固定设置在顶梁中央的上油缸(16)，其特征在于，所述底座(13)上固定设置有下油缸(12)，下油缸(12)的上端与下活动横梁(5)相连接，下活动横梁(5)四角套设在立柱的下部并可在下油缸(12)的推动下沿立柱上下运动；所述立柱的中部固定设置有中间梁(4)，中间梁(4)的中心处固定设置有漏斗形的模具腔(3)；所述上油缸(16)的下端固定设置有上活动横梁(2)，所述上活动横梁(2)的四角套设在立柱的上部，上活动横梁(2)在上油缸的驱动下可沿立柱上下运动，上活动横梁(2)中部固定设置有上模(1)。

【技术特征摘要】
1.一种上下加压耐火材料液压成型机，包括底座(13)，固定连接在底
座四角的四根立柱(14)，固定连接在立柱(14)顶部的顶梁(15)和固定
设置在顶梁中央的上油缸(16)，其特征在于，
所述底座(13)上固定设置有下油缸(12)，下油缸(12)的上端与下
活动横梁(5)相连接，下活动横梁(5)四角套设在立柱的下部并可在下油
缸(12)的推动下沿立柱上下运动；
所述立柱的中部固定设置有中间梁(4)，中间梁(4)的中心处固定设
置有漏斗形的模具腔(3)；
所述上油缸(16)的下端固定设置有上活动横梁(2)，所述上活动横
梁(2)的四角套设在立柱的上部，上活动横梁(2)在上油缸的驱动下可沿
立柱上下运动，上活动横梁(2)中部固定设置有上模(1)。
2.根据权利要求1所述一种上下加压耐火材料液压成型机，其特征在于，
所述下活动横梁(5)上表面的中心处固定设置有的垫块(6)，垫块(6)
与下模承压接柄(10)固定连接，下模承压接柄(10)的顶端固定设置有下
模(9)，所述垫块(6)、下模承压接柄(10)和下模(9)均为中空的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：高绪良，
申请(专利权)人：淄博澳亨液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37