【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔铸锆刚玉砖模具，特别是一种熔铸锆刚玉料槽砖模具。
技术介绍
料槽砖是输送玻璃的通道，其生产缺陷直接影响玻璃产品的质量。由于料槽砖形状特异，料槽砖在保温退火过程中会因槽内模具及保温材料热胀冷缩的特性产生裂纹，如何提高料槽砖的成品率是本领域技术人员关心的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种熔铸锆刚玉料槽砖模具，可有效解决熔铸锆刚玉砖退火过程中产生裂纹的问题。本技术解决的技术方案是，一种熔铸锆刚玉料槽砖模具，包括浇铸砂型和设置在浇铸砂型上口部的浇铸冒口，浇铸砂型包括外模和设置在外模内的内膜，外模与内膜之间的容纳空间构成熔铸锆刚玉料槽砖的浇铸空间，内膜是由对称设置的左组件、右组件和设置在左、右组件中间的内膜支撑构成的截面为M形的长条状，内膜支撑上方在左组件之间右组件之间设置有膨胀间隙，膨胀间隙内装有填充有纸板。本技术结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，有效解决了料槽砖在保温退火过程中产生裂纹的问题，提高了料槽砖的成品率，是熔铸锆刚玉料槽砖用模具上的创新。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术左视图。图3为本技术外模的主视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1-3给出，本技术包括浇铸砂型和设置在浇铸砂型上口部的浇铸冒口1，其特征在于，浇铸砂型包括外模2和设置在外模2内的内膜，外模2与内膜之间的容纳空间构成熔铸锆刚玉料槽砖的浇铸空间，内膜是由对称设置的左组件3...
【技术保护点】
一种熔铸锆刚玉料槽砖模具，包括浇铸砂型和设置在浇铸砂型上口部的浇铸冒口（1），其特征在于，浇铸砂型包括外模（2）和设置在外模（2）内的内膜，外模（2）与内膜之间的容纳空间构成熔铸锆刚玉料槽砖的浇铸空间，内膜是由对称设置的左组件（3a）、右组件（3b）和设置在左、右组件中间的内膜支撑（4）构成的截面为M形的长条状，内膜支撑（4）上方在左组件（3a）之间右组件（3b）之间设置有膨胀间隙（5），膨胀间隙内装有填充有纸板。
【技术特征摘要】
1.一种熔铸锆刚玉料槽砖模具，包括浇铸砂型和设置在浇铸砂型上口部的浇铸冒口（1），其特征在于，浇铸砂型包括外模（2）和设置在外模（2）内的内膜，外模（2）与内膜之间的容纳空间构成熔铸锆刚玉料槽砖的浇铸空间，内膜是由对称设置的左组件（3a）、右组件（3b）和设置在左、右组件中间的内膜支撑（4）构成的截面为M形的长条状，内膜支撑（4）上方在左组件（3a）之间右组件（3b）之间设置有膨胀间隙（5），膨胀间隙内装有填充...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙沾卫，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。