一种综合式液力变矩器用单向超越离合器，包括内环和外环，内环设有花键孔，在内环的外圆柱面中部设有环状凸起，环状凸起的两侧分别装有深沟球轴承和角接触球轴承，外环通过深沟球轴承和角接触球轴承支撑在内环上，在环状凸起和外环之间装有多个异形滚子，异形滚子与外环以及与环状凸起相接触的工作型面均为弧形，每个异形滚子的中部均设有方形的通孔，所述的多个异形滚子通过穿设在通孔中的环形弹簧连接在一起，在异形滚子与深沟球轴承之间还设有挡肩，挡肩与所述的外环一体制成，在异形滚子与角接触球轴承之间设有挡片。具有更大的承载能力，而且可防止异形滚子翻滚、打滑，同时可使得本实用新型专利技术可以承受更大的轴向力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种超越离合器，尤其是涉及一种综合式液力变矩器用单向超越菌A婴闻口 ο
技术介绍
作为综合式液力变矩器(可以转入耦合器工况的液力变矩器称为综合式液力变矩器)的关键部件，现有技术中的单向超越离合器在应用中，经常会出现异型滚子打滑、翻滚的问题，作为单向超越离合器组件之一的轴承也时有损坏。这是因为安装使用综合式液力变矩器的工程机械(如装载机等)在实际工作中通常会存在很大的冲击，从而使单向超越离合器承受很大的轴向力，而现有技术中的单向超越离合器已不能满足综合式液力变矩器的使用环境要求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种综合式液力变矩器用单向超越离合器，具有更大的承载能力，并可防止异型滚子打滑、翻滚。本技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种综合式液力变矩器用单向超越离合器，包括内环和外环，所述的内环设有用于与固定在综合式液力变矩器壳体上的固定轴相连接的花键孔，在内环的外圆柱面中部沿周向设有环状凸起，环状凸起的两侧分别装有深沟球轴承和角接触球轴承，所述的外环通过所述的深沟球轴承和角接触球轴承支撑在内环上，在环状凸起和外环之间装有多个异形滚子，异形滚子与外环以及与环状凸起相接触的工作型面均为弧形，每个异形滚子的中部均设有方形的通孔，所述的多个异形滚子通过穿设在通孔中的环形弹簧连接在一起，在异形滚子与深沟球轴承之间还设有挡肩，挡肩与所述的外环一体制成，在所述的异形滚子与角接触球轴承之间设有挡片。进一步地，所述的深沟球轴承的外径小于角接触球轴承的外径，所述的外环的内侧面为阶梯状，且外环与异形滚子配合部分的内径介于深沟球轴承的外径与角接触球轴承的外径之间，在深沟球轴承一侧的外环端面上沿周向设有多个用于与综合式液力变矩器中的导轮相连接的螺纹孔。进一步地，所述的异形滚子为28个。有益效果:根据本技术，采用环形弹簧将满装的异形滚子串联起来，并采用外径不同的深沟球轴承和角接触球轴承相结合的结构形式，不仅使异形滚子具有更大的承载能力，而且可防止异形滚子翻滚、打滑，同时可使得本技术可以承受更大的轴向力；进一步地，所用深沟球轴承的外径小于角接触球轴承的外径，外环的内侧面设计成阶梯状，并在外环上一体设有用于限定深沟球轴承外圈的挡肩，这种结构可以对综合式液力变矩器内的液压油形成隔断功能，防止漏油，从而在节约液压油的同时，减少功率的损失，提高综合式液力变矩器的传动效率，最终达到节能的目的。【附图说明】图1为本技术主视结构剖视图。图2为图1的A-A视图。图3为异形滚子结构示意图。图中，1、深沟球轴承，2、内环，201、花键孔，3、外环，301、螺纹孔，302、挡肩，4、异形滚子，401、通孔，5、挡片，6、角接触球轴承，7、环形弹簧。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步具体详细的说明。如图所示，一种综合式液力变矩器用单向超越离合器，包括内环2和外环3，所述的内环2设有用于与固定在综合式液力变矩器壳体上的固定轴相连接的花键孔201，在内环2的外圆柱面中部沿周向设有环状凸起，环状凸起的两侧分别装有深沟球轴承I和角接触球轴承6，所述的外环3通过所述的深沟球轴承I和角接触球轴承6支撑在内环2上，在环状凸起和外环之间装有多个异形滚子4，所述的多个异形滚子顺次相挨着装设，本【具体实施方式】中，所述的异形滚子为28个。所述异形滚子4与外环3相接触的工作型面，以及异形滚子4与环状凸起相接触的工作型面均为弧形。每个异形滚子4的中部均设有方形的通孔401，所述的多个异形滚子通过穿设在通孔中的环形弹簧7连接在一起，在异形滚子4与深沟球轴承I之间还设有挡肩302，挡肩302位于深沟球轴承I的一次与所述的环形凸起相平齐。所述挡肩302与所述的外环3 —体制成，在所述的异形滚子4与所述的角接触球轴承6之间设有挡片5，用于防止异形滚子4的轴向窜动。所述的深沟球轴承I的外径小于角接触球轴承6的外径，所述的外环3的内侧面为阶梯状，且外环3与异形滚子4配合部分的内径介于深沟球轴承I的外径与角接触球轴承6的外径之间，在深沟球轴承I 一侧的外环端面上沿周向设有多个用于与综合式液力变矩器中的导轮相连接的螺纹孔301。本技术进行装配时，可先将沟球轴承I装入到内环2和外环3之间，再将已经使用环形弹簧7穿好的28个异形滚子装入到内环2和外环3之间，然后装入挡片5，最后装入角接触球轴承6。本【具体实施方式】的工作过程如下:外环3逆时针转动时，本技术处于超越状态，内环2与外环3分离，外环3可持续转动；当外环3顺时针转动时，异型滚子4楔紧，内环2和外环3均与异形滚子4接合，传递扭矩，从而阻止外环3带动与之连接的导轮逆时针旋转，此时，外环3与综合变速器壳体相对静止(因为内环3是通过固定轴与综合液力变速器壳体连接在一起的)，最终保证与外环3连接的导轮只能单向旋转，实现对导轮的另一个方向的锁止。【主权项】1.一种综合式液力变矩器用单向超越离合器，包括内环(2)和外环(3)，所述的内环(2)设有用于与固定在综合式液力变矩器壳体上的固定轴相连接的花键孔(201)，其特征在于:在内环(2)的外圆柱面中部沿周向设有环状凸起，环状凸起的两侧分别装有深沟球轴承(I)和角接触球轴承(6)，所述的外环(3)通过所述的深沟球轴承(I)和角接触球轴承(6)支撑在内环(2)上，在环状凸起和外环之间装有多个异形滚子(4)，异形滚子(4)与外环(3)以及与环状凸起相接触的工作型面均为弧形，每个异形滚子(4)的中部均设有方形的通孔(401)，所述的多个异形滚子通过穿设在通孔(401)中的环形弹簧(7)连接在一起，在异形滚子(4)与深沟球轴承(I)之间还设有挡肩(302)，挡肩(302)与所述的外环(3) —体制成，在所述的异形滚子(4)与角接触球轴承(6)之间设有挡片(5)。2.根据权利要求1所述的一种综合式液力变矩器用单向超越离合器，其特征在于:所述的深沟球轴承(I)的外径小于角接触球轴承(6)的外径，所述的外环(3)的内侧面为阶梯状，且外环(3)与异形滚子(4)配合部分的内径介于深沟球轴承(I)的外径与角接触球轴承(6)的外径之间，在深沟球轴承(I) 一侧的外环端面上沿周向设有多个用于与综合式液力变矩器中的导轮相连接的螺纹孔(301)。3.根据权利要求1或2所述的一种综合式液力变矩器用单向超越离合器，其特征在于:所述的异形滚子(4)为28个。【专利摘要】一种综合式液力变矩器用单向超越离合器，包括内环和外环，内环设有花键孔，在内环的外圆柱面中部设有环状凸起，环状凸起的两侧分别装有深沟球轴承和角接触球轴承，外环通过深沟球轴承和角接触球轴承支撑在内环上，在环状凸起和外环之间装有多个异形滚子，异形滚子与外环以及与环状凸起相接触的工作型面均为弧形，每个异形滚子的中部均设有方形的通孔，所述的多个异形滚子通过穿设在通孔中的环形弹簧连接在一起，在异形滚子与深沟球轴承之间还设有挡肩，挡肩与所述的外环一体制成，在异形滚子与角接触球轴承之间设有挡片。具有更大的承载能力，而且可防止异形滚子翻滚、打滑，同时可使得本技术可以承受更大的轴向力。【IPC分类】F16D41/064【公开号】CN204755656【申请号】CN2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种综合式液力变矩器用单向超越离合器，包括内环（2）和外环（3），所述的内环（2）设有用于与固定在综合式液力变矩器壳体上的固定轴相连接的花键孔（201），其特征在于：在内环（2）的外圆柱面中部沿周向设有环状凸起，环状凸起的两侧分别装有深沟球轴承（1）和角接触球轴承（6），所述的外环（3）通过所述的深沟球轴承（1）和角接触球轴承（6）支撑在内环（2）上，在环状凸起和外环之间装有多个异形滚子（4），异形滚子（4）与外环（3）以及与环状凸起相接触的工作型面均为弧形，每个异形滚子（4）的中部均设有方形的通孔（401），所述的多个异形滚子通过穿设在通孔（401）中的环形弹簧（7）连接在一起，在异形滚子（4）与深沟球轴承（1）之间还设有挡肩（302），挡肩（302）与所述的外环（3）一体制成，在所述的异形滚子（4）与角接触球轴承（6）之间设有挡片（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立光，杨孟祥，高飞，张作超，马延波，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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