本实用新型专利技术公开了一种基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统，其特征在于：包括PLC控制器和与其连接的上位机，上位机与彩色CRT显示器连接，上位机与彩色CRT显示器与UPS模块连接，PLC控制器与控制电路连接，控制电路与执行机构连接，执行机构与脱硫系统连接，脱硫系统通过信号检测电路与PLC控制器输入端连接；脱硫系统包括增压风机和与其连接的烟气热换器，烟气热换器与吸收塔连接，吸收塔中部通过管道与浆液箱连接，吸收塔底部一端通过管道与自氧化风机连接，吸收塔底部另一端通过石膏排水泵与脱水系统连接。本实用新型专利技术功能齐全、控制简单、使用方便、抗干扰能力强、可靠性好、脱硫效率高、经济成效好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及节能减排
，尤其是涉及一种基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统。
技术介绍
燃煤排放的二氧化硫也不断增加，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。为了实现S02的减排目标，国家制定了一系列的环保措施。目前国内烟气脱硫工艺设备的设计、制造、安装和调试水平已有了大幅度的提高，已建成、投运了一大批大型机组火电机组烟气脱硫系统。但据了解，目前投运的火力发电厂都还存在着不少这样或那样的技术问题，其中热工自动化投入水平不高是其中的一个重要技术问题，如测量不准，系统自动投不上，系统调节品质差等，致使一些电厂的脱硫系统出现运行故障多、不能与发电机组完全同步运行或运行中脱硫效率达不到设计值或系统运行成本高等问题。对于整个烟气脱硫系统，作为监视、控制脱硫系统运行的控制系统是重要的组成部分，它既要保证脱硫系统的正常工作和异常工况的系统安全，又要与单元机组控制系统相协调，保证锅炉的安全运行。控制系统采用DCS虽然自动化程度大为提高，但由于脱硫工艺系统总的监控点数(一般为600?I 000点)远低于能满足单元机组控制的DCS系统的经济规模(一般为5000?10 000点)，造成控制系统造价偏高，经济性下降。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统，本技术采用可编程控制器PLC作为控制主机，将脱硫控制纳入全厂辅助系统网络集中监控，既保证可靠性，又能大幅度降低系统造价。其功能齐全、控制简单、使用方便、抗干扰能力强、可靠性好、体积小、重量轻、耗电省等特点，降低了人工成本，提高了脱硫的效率，经济成效好。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统，其特征在于:包括PLC控制器和与PLC控制器通过RS232/485模块连接的上位机，所述上位机与彩色CRT显示器连接，所述上位机与彩色CRT显示器输入端与UPS模块连接，所述PLC控制器输出端与控制电路连接，所述控制电路输出端与执行机构连接，所述执行机构与脱硫系统连接，所述脱硫系统通过信号检测电路与PLC控制器输入端连接；所述脱硫系统包括增压风机和与增压风机输出端连接的烟气热换器，所述烟气热换器输出端与吸收塔连接，所述吸收塔中部通过管道与浆液箱连接，所述吸收塔底部一端通过管道与自氧化风机连接，所述吸收塔底部另一端通过石膏排水栗与脱水系统连接。上述的一种基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统，其特征在于:所述PLC控制器采用西门子SEMATIC S7 - 300可编程控制器。上述的一种基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统，其特征在于:所述EMATIC S7 一300可编程控制器包括CPU模块、Al模块、AO模块、DI模块和DO模块。上述的一种基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统，其特征在于:所述上位机采用研华IPC - 6102工业控制计算机。上述的一种基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统，其特征在于:所述信号检测电路为基于浆液PH值传感器、烟尘浓度传感器、烟气压力传感器、烟气温度传感器的传感检测电路。上述的一种基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统，其特征在于:所述UPS模块前端依次通过一部滤波器、隔离变压器与市电连接，所述隔离变压器还通过另一部滤波器与PLC控制器连接。本技术与现有技术相比具有以下优点:本技术采用可编程控制器PLC作为控制主机，将脱硫控制纳入全厂辅助系统网络集中监控，既保证可靠性，又能大幅度降低系统造价。其功能齐全、控制简单、使用方便、抗干扰能力强、可靠性好、体积小、重量轻、耗电省等特点，降低了人工成本，提高了脱硫的效率，经济成效好。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的烟气脱硫控制系统总体控制结构框图；图2为本技术的烟气脱硫控制系统工艺流程图；图3为本技术的烟气脱硫控制系统电源部分原理图。【具体实施方式】如图1所示，一种基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统，其特征在于:包括PLC控制器I和与PLC控制器I通过RS232/485模块7连接的上位机6，所述上位机6与彩色CRT显示器5连接，所述上位机6与彩色CRT显示器5输入端与UPS模块4连接，所述PLC控制器I输出端与控制电路8连接，所述控制电路8输出端与执行机构9连接，所述执行机构9与脱硫系统3连接，所述脱硫系统3通过信号检测电路2与PLC控制器I输入端连接；所述脱硫系统3包括增压风机和与增压风机输出端连接的烟气热换器，所述烟气热换器输出端与吸收塔连接，所述吸收塔中部通过管道与浆液箱连接，所述吸收塔底部一端通过管道与自氧化风机连接，所述吸收塔底部另一端通过石膏排水栗与脱水系统连接。本实施例中，所述PLC控制器I采用西门子SEMATIC S7 一 300可编程控制器。所述EMATIC S7 - 300可编程控制器包括CPU模块、Al模块、AO模块、DI模块和DO模块。本实施例中，所述上位机6采用研华IPC - 6102工业控制计算机。本实施例中，所述信号检测电路2为基于浆液pH值传感器、烟尘浓度传感器、烟气压力传感器、烟气温度传感器的传感检测电路。本实施例中，所述UPS模块4前端依次通过一部滤波器、隔离变压器与市电连接，所述隔离变压器还通过另一部滤波器与PLC控制器I连接。如图1所示，系统以“研华”IPC - 6102工业控制计算机(PC)作为系统上位机，配以PHILIPS 21寸彩色显示器和键盘等；西门子SEMATIC S7 一 300可编程控制器作为系统下位机。PC通过RS232/485总线与PLC互相通讯、互相联系。为确保突然停电时不影响上位机监控系统的运行，系统配置有UPS。PLC用于现场设备参数和信号的采集、运算、调节输出、控制各设备运行；上位机主要用于工艺运行参数设定、系统调节参数设定、实时运行曲线检测和设备故障报警等，实现脱硫控制过程的自动化管理与控制。如图2所示，石灰石/石膏湿法烟气脱硫的基本工艺当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统，其特征在于：包括PLC控制器（1）和与PLC控制器（1）通过RS232/485模块（7）连接的上位机（6），所述上位机（6）与彩色CRT显示器（5）连接，所述上位机（6）与彩色CRT显示器（5）输入端与UPS模块（4）连接，所述PLC控制器（1）输出端与控制电路（8）连接，所述控制电路（8）输出端与执行机构（9）连接，所述执行机构（9）与脱硫系统（3）连接，所述脱硫系统（3）通过信号检测电路（2）与PLC控制器（1）输入端连接；所述脱硫系统（3）包括增压风机和与增压风机输出端连接的烟气热换器，所述烟气热换器输出端与吸收塔连接，所述吸收塔中部通过管道与浆液箱连接，所述吸收塔底部一端通过管道与自氧化风机连接，所述吸收塔底部另一端通过石膏排水泵与脱水系统连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩洙，张德慧，
申请(专利权)人：宁夏源浩科技服务有限公司，黄浩洙，张德慧，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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