本实用新型专利技术公开了一种大规格锚链环闪光焊机传动装置，包括机身、垂直夹紧装置、水平对顶装置和顶锻油缸，垂直夹紧装置和顶锻油缸并排设置在机身上侧。水平对顶装置包括对称设置的对顶块、对顶块固定座、对顶油缸和对顶油缸导向机构，导向杆固定板中部与对顶油缸活塞杆端头固定连接，对顶块、对顶块固定座和导向杆固定板依次固定连接，待焊的环体纵向两端分别抵靠在对应的对顶块端面上。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，被焊环体对焊端除了在垂直方向得到夹紧外，被焊环体纵向两端在水平方向也得到约束，有效地解决了大规格锚链环闪光焊机顶锻时环体夹持端出现纵向划痕或被压扁的问题，提高了大规格锚链环的质量，降低了加工成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电焊锚链的专用闪光焊机，尤其是一种用于大规格、高强度海洋工程系泊锚链环焊接的闪光焊机的液压传动装置，属于特种焊机
技术介绍
海洋矿产资源勘探开发需要研发各种海洋工程设备，随着人类对海洋资源的不断利用和开发，海洋工程设备已从浅海走向深海，海洋工程系泊锚链是关系到锚泊在浅海或深海中海洋工程设备安全的重要部件，海洋工程事业的发展需要大规格(系泊锚链环的环体纵向端头横截面直径规格为Φ 10mm?170mm)、高强度(抗拉强度分别为:R4级彡860MPa，R4S级彡960MPa，R5级彡100MPa ；)的系泊锚链。在系泊锚链环的制造过程中，先将加热后的圆钢通过弯环机弯成近似长圆的环体，环体对焊端接口在环体纵向一侧中部，然后对环体对焊端进行焊接。焊接时，闪光焊机固定端上下电极块和活动端上下电极块分别垂直夹持住环体对焊端，并通电对环体对焊端进行预热，在闪光焊机传动装置的伺服阀控制下，闪光焊机的活动端上下电极块夹持的环体一对焊端向着固定端上下电极块夹持的环体另一对焊端方向水平移动，使环体对焊端的两端端面上一点或多点接通点在大电流作用下迅速加热融化成过梁，过梁在大电流作用下迅速加热作用下爆炸发出电弧闪光，活动端上下电极块夹持的环体端面与固定端上下电极块夹持的环体端面之间频繁地进行靠近-拉开，新的过梁不断产生，闪光不断扩大，直至环体两对焊端端面均被薄薄一层融化金属覆盖；此时，伸出上下电极块的环体两对焊端已加热到塑形变形的温度，在动力装置的驱动控制下，被活动端上下电极块夹持的环体一对焊端迅速推向被固定端上下电极块夹持的环体另一对焊端，进行环体两对焊端的顶锻，将接合面的融化金属迅速挤压出去，使两个对焊端挤压成一体，完成系泊锚链环环体的闪光焊接。现有的大规格锚链环闪光焊机在顶锻时，由于环体纵向端头横截面尺寸较大、环体材质的抗拉强度较高，若对环体的水平顶锻力大于环体对焊端的垂直夹紧力，则出现环体对焊端在上下电极块之间打滑的现象，环体对焊端出现纵向划痕；若对环体的水平顶锻力小于环体对焊端的垂直夹紧力，则出现环体对焊端被压扁的现象，导致环体对焊端横截面失圆尺寸超标，严重影响大规格锚链环的表面质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，使用方便的大规格锚链环闪光焊机传动装置，所述传动装置顶锻时环体对焊端不会出现纵向划痕或被压扁。本技术通过以下技术方案予以实现:一种大规格锚链环闪光焊机传动装置，包括机身、垂直夹紧装置、水平对顶装置和顶锻油缸，机身呈呈短边向上的倒L形，垂直夹紧装置和顶锻油缸并排设置在机身上侧；垂直夹紧装置包括两个夹紧油缸、固定台和活动台，固定台和活动台均呈直角形，对称设置在机身上，活动台通过顶锻油缸与机身一端的倒L形短边连接；两个夹紧油缸分别垂直固定在固定台上端和活动台上端，对称设置的一对L形夹紧块分别嵌装在固定台和活动台内，L形夹紧块上端分别与夹紧油缸活塞杆固定连接，L形夹紧块下端分别穿出固定台和活动台两相邻垂直侧面上的滑槽，一对L形夹紧块下端分别与两个上电极块固定连接，两个下电极块与两个上电极块上下位置对应，分别固定在固定台一侧和活动台一侧上；水平对顶装置包括对称设置在固定台和活动台上的对顶块、对顶块固定座、对顶油缸和对顶油缸导向机构，对顶油缸导向机构包括两根导向杆、导向杆固定板、两个导向套和导向套支撑板，对顶油缸中部支撑在导向套支撑板上，导向套支撑板一端分别固定在固定台一侧或活动台一侧上，两个导向套分别固定在导向套支撑板上，两根导向杆一端一上一下分别固定在导向杆固定板上，两根导向杆另一端分别穿过导向套；导向杆固定板中部与对顶油缸活塞杆端头固定连接，对顶块、对顶块固定座和导向杆固定板依次固定连接；对顶油缸另一端固定在固定台一端的横向延伸块上，或固定在活动台一端的横向延伸块上；活动台下侧通过滚动支撑机构支撑在机身中部上侧；顶锻油缸活塞杆端头与活动台另一侧固定连接，顶锻油缸另一端固定在机身一端的倒L形短边上；待焊的大规格锚链环的环体中部对焊端分别水平夹持在两个上电极块与两个下电极块之间，环体纵向两端分别抵靠在对应的对顶块端面上，环体纵向中心线与水平对顶装置中心线同轴，顶锻油缸轴线与环体中部对焊端轴线同轴。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的大规格锚链环闪光焊机传动装置，其中对顶块内端和对顶块固定座之间通过分别位于对顶块固定座上下侧的燕尾压板固定连接。对顶块外端与垫块固定连接，环体纵向两端分别抵靠在垫块上。垫块的材质为紫铜。前述的大规格锚链环闪光焊机传动装置，其中对顶块固定座与导向杆固定板之间设有绝缘板，对顶块固定座与导向杆固定板之间的紧固螺钉套有绝缘套。前述的大规格锚链环闪光焊机传动装置，其中固定台一端通过多根螺杆与机身背离倒L形短边一端的支撑座相连，支撑座垂直固定在机身背离倒L形短边的一端上。本技术结构简单、操作方便，分别水平设置在固定台一端内和活动台一端内的对顶油缸通过对顶块外端的垫块顶住了被焊环体的纵向两端，使得被焊环体对焊端除了在垂直方向得到夹紧外，其纵向两端在水平方向也得到约束，被焊环体对焊端与上、下电极块之间不会发生滑动，也不需增大夹住被焊环体对焊端的上、下电极块夹紧力，从而有效地解决了大规格锚链环闪光焊机顶锻时环体夹持端出现纵向划痕或被压扁严的问题，提高了大规格锚链环的质量，降低了加工成本。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的I部放大图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1?图3所示，本技术包括机身1、垂直夹紧装置2、水平对顶装置3和顶锻油缸4，本实施例的机身I为呈短边向上的倒L形的焊接结构件，垂直夹紧装置2和顶锻油缸4并排设置在机身I上侧。垂直夹紧装置2包括两个夹紧油缸21、固定台22和活动台23，固定台22和活动台23均呈直角形，对称设置在机身I上，活动台23右端通过顶锻油缸4与机身I左端的倒L形短边连接。两个夹紧油缸21分别垂直固定在固定台22上端和活动台23上端，对称设置的一对L形夹紧块212分别嵌装在固定台22和活动台23内，并通过上下两个导向圈214当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大规格锚链环闪光焊机传动装置，其特征在于：包括机身、垂直夹紧装置、水平对顶装置和顶锻油缸，机身呈短边向上的倒L形，垂直夹紧装置和顶锻油缸并排设置在机身上侧；垂直夹紧装置包括两个夹紧油缸、固定台和活动台，固定台和活动台均呈直角形，对称设置在机身上，活动台通过顶锻油缸与机身一端的倒L形短边连接；两个夹紧油缸分别垂直固定在固定台上端和活动台上端，对称设置的一对L形夹紧块分别嵌装在固定台和活动台内，L形夹紧块上端分别与夹紧油缸活塞杆固定连接，L形夹紧块下端分别穿出固定台和活动台两相邻垂直侧面上的滑槽，一对L形夹紧块下端分别与两个上电极块固定连接，两个下电极块与两个上电极块上下位置对应，分别固定在固定台一侧和活动台一侧上；水平对顶装置包括对称设置在固定台和活动台上的对顶块、对顶块固定座、对顶油缸和对顶油缸导向机构，对顶油缸导向机构包括两根导向杆、导向杆固定板、两个导向套和导向套支撑板，对顶油缸中部支撑在导向套支撑板上，导向套支撑板一端分别固定在固定台一侧或活动台一侧上，两个导向套分别固定在导向套支撑板上，两根导向杆一端一上一下分别固定在导向杆固定板上，两根导向杆另一端分别穿过导向套；导向杆固定板中部与对顶油缸活塞杆端头固定连接，对顶块、对顶块固定座和导向杆固定板依次固定连接；对顶油缸另一端固定在固定台一端的横向延伸块上，或固定在活动台一端的横向延伸块上；活动台下侧通过滚动支撑机构支撑在机身中部上侧；顶锻油缸活塞杆端头与活动台另一侧固定连接，顶锻油缸另一端固定在机身一端的倒L形短边上；待焊的大规格锚链环的环体中部对焊端分别水平夹持在两个上电极块与两个下电极块之间，环体纵向两端分别抵靠在对应的对顶块端面上，环体纵向中心线与水平对顶装置中心线同轴，顶锻油缸轴线与环体中部对焊端轴线同轴。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，纪瑞成，赵富文，
申请(专利权)人：正茂集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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