本实用新型专利技术涉及加料装置技术领域，是一种金属锂电解自动加料装置；其包括料仓和振动装置；在料仓的上部设置有进料端，在料仓的左侧下部设置有出料端，振动装置通过上支座固定安装在料仓的中部外侧，在料仓的右侧内壁上固定安装有左低右高的挡板，挡板的左端和料仓的左侧内壁之间有间距。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过料仓、振动装置和挡板的配合使用，实现将料仓内氯化锂自动加入到电解槽内的目的，保证了电解槽的稳定运行；具有安全可靠的特点，方便了操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加料装置
，是一种金属锂电解自动加料装置。
技术介绍
目前金属锂的生产是由人工向电解槽内添加氯化锂的方式，直接向电解槽内加入无水氯化锂颗粒物料，这样的生产存在以下几点不足；第一，人工加料方式为间断式加料，造成槽温波动较大，不利于电解槽稳定运行；第二，一次加料量大，融化缓慢，形成结壳；第三，槽体敞口加料，不利于废气的收集；第四、敞口加料，容易造成槽内熔融物料喷溅，危险系数较大；第五、需大量人工操作，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术提供了一种金属锂电解自动加料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有金属锂的生产靠人工向电解槽内添加氯化锂，易造成槽温波动大、形成结壳、不利于废气的收集、存在安全隐患和工人劳动强度大的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种金属锂电解自动加料装置，包括料仓和振动装置；在料仓的上部设置有进料端，在料仓的左侧下部设置有出料端，振动装置通过上支座固定安装在料仓的中部外侧，在料仓的右侧内壁上固定安装有左低右高的挡板，挡板的左端和料仓的左侧内壁之间有间距。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述在料仓的右侧下部设置有进风口，在料仓的右侧下部固定安装有下支座，在下支座上固定安装有风机，风机的出风端固定安装在料仓的进风口上。上述在上支座上固定安装有电控定时装置，在振动装置上固定安装有电磁开关，电控定时装置的信号输出端和振动装置上的电磁开关的信号输入端通过导线电连接在一起，电控定时装置的另一个信号输出端和风机的电机的信号输入端通过导线电连接在一起。上述电控定时装置为定时继电器。上述在料仓的出料端上固定安装有溜槽，溜槽的上部为左低右高的斜面。上述振动装置为振动锤。本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过料仓、振动装置和挡板的配合使用，实现将料仓内氯化锂自动加入到电解槽内的目的，保证了电解槽的稳定运行；具有安全可靠的特点，方便了操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。【附图说明】附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。附图中的编码分别为为料仓，2为振动装置，3为上支座，4为挡板，5为下支座，6为风机，7为电控定时装置，8为溜槽。【具体实施方式】本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1所示，该金属锂电解自动加料装置包括料仓I和振动装置2;在料仓I的上部设置有进料端，在料仓I的左侧下部设置有出料端，振动装置2通过上支座3固定安装在料仓I的中部外侧，在料仓I的右侧内壁上固定安装有左低右高的挡板4，挡板4的左端和料仓I的左侧内壁之间有间距。这样，通过料仓1、振动装置2和挡板4，使料仓I内的氯化锂均匀连续的加入电解槽内，保证了电解槽的稳定运行；具有安全可靠的特点，方便了操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。可根据实际需要，对上述金属锂电解自动加料装置作进一步优化或/和改进:如附图1所示，在料仓I的右侧下部设置有进风口，在料仓I的右侧下部固定安装有下支座5，在下支座5上固定安装有风机6，风机6的出风端固定安装在料仓I的进风口上。这样，风机6便于将料仓I出料端处堆积的氯化锂及时加入电解槽内。如附图1所示，在上支座3上固定安装有电控定时装置7，在振动装置2上固定安装有电磁开关，电控定时装置7的信号输出端和振动装置2上的电磁开关的信号输入端通过导线电连接在一起，电控定时装置7的另一个信号输出端和风机6的电机的信号输入端通过导线电连接在一起。这样电控定时装置7便于定时控制振动装置2和风机6的启停。如附图1所示，电控定时装置7为定时继电器。如附图1所示，在料仓I的出料端上固定安装有溜槽8，溜槽8的上部为左低右高的斜面。这样，溜槽8便于更好的出料。如附图1所示，振动装置2为振动锤。这样，振动锤能够使料仓I更好的起到震动效果。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本技术最佳实施例的使用过程:工作时，将本技术的溜槽8安装在电解槽的进料口上，通过料仓I的进料端向料仓I中加入氯化锂，大部分的氯化锂被挡在挡板4上，通过定时继电器定时开启振动锤和风机6，使料仓I连同挡板4一起震动，从而使氯化锂均匀连续的加入电解槽内，从而保证了电解槽的正常运行。【主权项】1.一种金属锂电解自动加料装置，其特征在于包括料仓和振动装置；在料仓的上部设置有进料端，在料仓的左侧下部设置有出料端，振动装置通过上支座固定安装在料仓的中部外侧，在料仓的右侧内壁上固定安装有左低右高的挡板，挡板的左端和料仓的左侧内壁之间有间距。2.根据权利要求1所述的金属锂电解自动加料装置，其特征在于料仓的右侧下部设置有进风口，在料仓的右侧下部固定安装有下支座，在下支座上固定安装有风机，风机的出风端固定安装在料仓的进风口上。3.根据权利要求2所述的金属锂电解自动加料装置，其特征在于上支座上固定安装有电控定时装置，在振动装置上固定安装有电磁开关，电控定时装置的信号输出端和振动装置上的电磁开关的信号输入端通过导线电连接在一起，电控定时装置的另一个信号输出端和风机的电机的信号输入端通过导线电连接在一起。4.根据权利要求3所述的金属锂电解自动加料装置，其特征在于电控定时装置为定时继电器。5.根据权利要求1或2或3或4所述的金属锂电解自动加料装置，其特征在于料仓的出料端上固定安装有溜槽，溜槽的上部为左低右高的斜面。6.根据权利要求1或2或3或4所述的金属锂电解自动加料装置，其特征在于振动装置为振动锤。7.根据权利要求5所述的金属锂电解自动加料装置，其特征在于振动装置为振动锤。【专利摘要】<b>本技术涉及加料装置
，是一种金属锂电解自动加料装置；其</b><b>包括</b><b>料仓和</b><b>振动装置；在料仓的上部设置有进料端，在料仓的左侧下部设置有出料端，振动装置通过上支座固定安装在料仓的中部外侧，在料仓的右侧内壁上固定安装有左低右高的挡板，挡板的左端和料仓的左侧内壁之间有间距。</b><b>本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过</b><b>料仓、振动装置和挡板的配合使用，实现将料仓内氯化锂自动加入到电解槽内的目的，保证了电解槽的稳定运行；具有安全可靠的特点，方便了操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。</b>【IPC分类】B65D88/66, B65D88/28【公开号】CN204751060【申请号】CN201520366782【专利技术人】张宇, 黄晋 【申请人】乌鲁木齐市亚欧稀有金属有限责任公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年6月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属锂电解自动加料装置，其特征在于包括料仓和振动装置；在料仓的上部设置有进料端，在料仓的左侧下部设置有出料端，振动装置通过上支座固定安装在料仓的中部外侧，在料仓的右侧内壁上固定安装有左低右高的挡板，挡板的左端和料仓的左侧内壁之间有间距。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，黄晋，
申请(专利权)人：乌鲁木齐市亚欧稀有金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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