一种可周转支托制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可周转支托，包括支托、支撑杆、固定座以及锁紧螺栓；支托底部设有垂直向下的上螺纹套管；支撑杆的上下两端分别设有上螺纹和下螺纹；固定座为C形结构，并在固定座的上侧板上方设有下螺纹套管；锁紧螺栓旋合在固定座的下侧板上，并在锁紧螺栓的顶部设有压板；压板介于固定座的上侧板和下侧板之间；上螺纹和下螺纹分别与上螺纹套管和下螺纹套管相旋合。该可周转支托现场安装操作方便，施工效率高，不涉及焊接和切割作业，且可以完全周转使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种施工装置，尤其是一种用于悬挂模板体系施工的支托。
技术介绍
目前，随着城市高层结构中H型钢梁+钢筋混凝土楼板的梁板设计出现，出现了一种新型的模架体系:型钢悬挂模板。型钢悬挂模板充分利用先安装的H型钢梁，在其上设置钢筋吊环，按照设计的间距安放型钢，在型钢上部敷设方木模板。其中作为型钢的受力构件钢筋吊环在每层楼板浇筑完成后，锚固部位已浇筑在混凝土内，其外留的均需要采用乙炔切割拆除。该项操作将造成一定量的人工和材料投入、而且是动火作业，吊环材料也不可周转。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的在于现有的悬挂模板体系施工需要安装不可拆卸的吊环，费时、费力且不可周转使用。技术方案:本技术所述的可周转支托，包括支托、支撑杆、固定座以及锁紧螺栓；在支托底部设有垂直向下的上螺纹套管；在支撑杆的上下两端分别设有上螺纹和下螺纹；固定座为C形结构，并在固定座的上侧板上方设有下螺纹套管；锁紧螺栓旋合在固定座的下侧板上，并在锁紧螺栓的顶部设有压板；压板介于固定座的上侧板和下侧板之间；上螺纹和下螺纹分别与上螺纹套管和下螺纹套管相旋合。采用支托、支撑杆以及固定座构成一个可拆卸的托举结构，方便在悬挂模板施工后拆除周转使用，避免钢材料的浪费，同时也能够避免动火作业，提高了施工效率；采用锁紧螺栓能够在施工时对支托装置的位置相对固定，提高了本装置的施工安全性和稳定性。作为本技术的进一步改进方案，还包括至少一个调节套筒，调节套筒的上端设有内螺纹孔，下端设有外螺纹柱。采用调节套筒能够延长调节支撑杆的长度，从而使本装置具有更好的高度适应能力。作为本技术的进一步改进方案，支撑杆上设有与支撑杆相垂直的旋转把手。采用旋转把手能够方便人工手动快速旋转支撑杆，提高了施工效率。作为本技术的进一步改进方案，固定座的下侧板上设有内螺纹套管，锁紧螺栓与内螺纹套管相旋合。采用内螺纹套管能够进一步提高锁紧螺栓的固定性能。本技术与现有技术相比，其有益效果是:(I)采用支托、支撑杆以及固定座构成一个可拆卸的托举结构，方便在悬挂模板施工后拆除周转使用，避免钢材料的浪费，同时也能够避免动火作业，提高了施工效率；(2)采用锁紧螺栓能够在施工时对支托装置的位置相对固定，提高了本装置的施工安全性和稳定性。【附图说明】图1为本技术的可周转支托结构示意图。图中，1、支托，2、支撑杆，3、调节套筒，4、固定座，5、上螺纹套管，6、上螺纹，7、下螺纹，8、旋转把手，9、外螺纹柱，10、下螺纹套管，11、内螺纹套管，12、锁紧螺栓，13、压板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1:如图1所示，本技术的可周转支托包括:支托1、支撑杆2、固定座4以及锁紧螺栓12 ;在支托I底部设有垂直向下的上螺纹套管5 ;在支撑杆2的上下两端分别设有上螺纹6和下螺纹7 ;固定座4为C形结构，并在固定座4的上侧板上方设有下螺纹套管10 ;锁紧螺栓12旋合在固定座4的下侧板上，并在锁紧螺栓12的顶部设有压板13 ;压板13介于固定座4的上侧板和下侧板之间；上螺纹6和下螺纹7分别与上螺纹套管5和下螺纹套管10相旋合。为了能够根据支撑高度的需要进行调节，本技术的可周转支托还设计了至少一个调节套筒3，在调节套筒3的上端设有内螺纹孔，在其下端设有外螺纹柱9。在使用时可将上螺纹6与调节套筒3的内螺纹孔相旋合，将外螺纹柱9与下螺纹套管10相旋合，从而延长支撑杆2的高度。为了能够方便人工手动快速旋转支撑杆2，本技术的可周转支托在支撑杆2上设有与支撑杆2相垂直的旋转把手8，优选地设置两个对称的旋转把手8。为了方便放置主楞，本技术的可周转支托在支托I的左右两侧均设有挡板，挡板与支托I共同构成U形结构。为了进一步锁紧螺栓的固定性能，本技术的可周转支托在固定座4的下侧板上设有内螺纹套管11，锁紧螺栓12与内螺纹套管11相旋合。在具体制作时，各个部件的尺寸如下:固定座4采用8mm的Q235钢板制作，钢板制作成C型，C型的上侧板尺寸为10mmX 100mm，下螺纹套管10焊接在上侧板上，且下螺纹套管10的外直径为46mm，内径为32mm，高度为40mm，内部设有内螺纹；C型的下侧板尺寸为10mmX 60mm，上侧板和下侧板之间的距离为50mm。支撑杆2采用直径32mm的Q235钢杆，长度为150臟，上螺纹6和下螺纹7的长度均为40mm。调节套筒3的上部长度为50mm (不含螺纹段)，外径为46mm，内径为32mm，深度为40mm ;下部螺纹柱9的长度为30mm，外径为32mm，支撑杆2根据实际钢梁设计情况增减调节套筒3。支托I采用6mm的Q235钢板制作，宽度为150mm，两边侧板高度为50mm，底部中心位置焊制外径为46mm，内径为32mm，高为40mm的上螺纹套管5，与支撑杆2进行连接。旋转把手8的直径为5mm，长度为100mm。锁紧螺栓12为直径M24螺栓，压板13的尺寸为60 mmX60 mmX8mm。本专利技术的可周转支托在施工时，首先在主钢梁上对主楞位置进行放线定位，接着在主楞位置的主钢梁下翼缘安装固定座4，安装时采用门式脚手架搭设移动工作架；再安装支撑杆2和上部的支托1，调节支撑杆2，使支托I的托顶标高位于设计位置，至此，可周转支托安装完成；在可周转支托安装完成后，依次安装悬挂主楞、次楞以及模板，施工后续钢筋混凝土的相关工序；在混凝土楼板强度满足拆除模板的要求时，可以拆除悬挂模板体系，拆除按照如下顺序进行:调节支撑杆2，降低支托I高度一间隔的拆除主楞一顺序拆除次楞和模板一拆除剩余主楞一拆除固定座4。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。【主权项】1.一种可周转支托，其特征在于:包括支托(I)、支撑杆(2)、固定座(4)以及锁紧螺栓(12);在支托(I)底部设有垂直向下的上螺纹套管(5);在支撑杆(2)的上下两端分别设有上螺纹(6)和下螺纹(7);固定座(4)为C形结构，并在固定座(4)的上侧板上方设有下螺纹套管(10);锁紧螺栓(12)旋合在固定座(4)的下侧板上，并在锁紧螺栓(12)的顶部设有压板(13);压板(13)介于固定座(4)的上侧板和下侧板之间；上螺纹(6)和下螺纹(7)分别与上螺纹套管(5)和下螺纹套管(10)相旋合。2.根据权利要求1所述的可周转支托，其特征在于:还包括至少一个调节套筒(3)，在调节套筒(3)的上端设有内螺纹孔，下端设有外螺纹柱(9)。3.根据权利要求1或2所述的可周转支托，其特征在于:在支撑杆(2)上设有与支撑杆(2)相垂直的旋转把手(8)。4.根据权利要求1或2所述的可周转支托，其特征在于:在固定座(4)的下侧板上设有内螺纹套管(11)，锁紧螺栓(12 )与内螺纹套管(11)相旋合。【专利摘要】本技术公开了一种可周转支托，包括支托、支撑杆、固定座以及锁紧螺栓；支托底部设有垂直向下的上螺纹套管；支撑杆的上下两端分别设有上螺纹和下螺纹；固定座为C形结构，并在固定座的上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可周转支托，其特征在于：包括支托（1）、支撑杆（2）、固定座（4）以及锁紧螺栓（12）；在支托（1）底部设有垂直向下的上螺纹套管（5）；在支撑杆（2）的上下两端分别设有上螺纹（6）和下螺纹（7）；固定座（4）为C形结构，并在固定座（4）的上侧板上方设有下螺纹套管（10）；锁紧螺栓（12）旋合在固定座（4）的下侧板上，并在锁紧螺栓（12）的顶部设有压板（13）；压板（13）介于固定座（4）的上侧板和下侧板之间；上螺纹（6）和下螺纹（7）分别与上螺纹套管（5）和下螺纹套管（10）相旋合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张具林，梅江涛，全有维，沈兴东，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32