多级传导真空相变加热泵制造技术

多级传导真空相变加热泵，包括泵壳体，关键是：所述的泵壳体内设置有多个分隔体，多个分隔体从外到内依次套装设置，所述的泵壳体与分隔体之间形成腔室，相邻的分隔体之间以及分隔体内部都形成腔室，最内层的腔室内设置有加热棒，所述的泵壳体和分隔体上设置有加液口，加液口处设置有放气阀，所述的泵壳体的两端分别设置有进液口和出液口，所述的腔室内有导热液。加热泵升温快，传递更快，仅需较少的热能提供给加热棒，即可使整个装置温度升高至所需温度，节能环保，大大降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热栗装置，特别是多级传导真空相变加热栗。
技术介绍
空调即空气调节，是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、流动速度等参数进行调节和控制的过程。一般包括冷源和热源设备、冷热介质输配系统、末端装置等几大部分和其他辅助设备。现有的热源设备耗能比较大；升温慢，传热也比较慢，整个空间温度升高到设定温度需要的时间长；像电炉丝这样的热源设备会产生对身体有害的电磁辐射；普遍的热源设备工作效率较低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本技术提供了多级传导真空相变加热栗，加热棒只需升高温度至超导液的气液转化临界值，即可将整个栗体温度升高，加热栗升温快，传递热源更快，工作效率高，节能环保，降低了企业的生产成本。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:多级传导真空相变加热栗，包括栗壳体，关键是:所述的栗壳体内设置有多个分隔体，多个分隔体从外到内依次套装设置，所述的栗壳体与分隔体之间形成腔室，相邻的分隔体之间以及分隔体内部都形成腔室，最内层的腔室内设置有加热棒，所述的栗壳体和分隔体上设置有加液口，加液口处设置有放气阀，所述的栗壳体的两端分别设置有进液口和出液口，所述的腔室内设置有导热液。所述的栗壳体内设置有两个分隔体，分别为第一分隔体和第二分隔体，第一分隔体内套装有第二分隔体，所述的栗壳体与第一分隔体之间形成第一腔室，第一分隔体与第二分隔体之间形成第二腔室，第二分隔体内部形成第三腔室，第三腔室内设置有加热棒，所述的栗壳体上设置有第一加液口，第一加液口处设置有第一放气阀，所述的第一分隔体上设置有第二加液口，第二加液口处设置有第二放气阀，所述的第二分隔体上设置有第三加液口，第三加液口处设置有第三放气阀，所述的第一腔室、第二腔室和第三腔室内设置有导热液。所述的分隔体为密闭式的罐体。所述的加热棒为碳纤维加热棒或氮化硅加热棒。所述的导热液为超导液。本技术的有益效果为:该装置在各个腔室内通入循环流动的超导液，栗壳体最内层的腔室内放置有加热棒，加热棒只需升高温度至超导液的气液转化临界值，最内层的超导液即可传温，最内层的温度传递给相邻外层，这样依次传递，整个栗体内的温度迅速升高并随着循环流动的超导液传递到其他管路中，仅需5分钟，室内温度即可明显提升。加热栗升温快，传递更快，仅需较少的热能提供给加热棒，即可使整个装置温度升高至所需温度，节能环保，大大降低了企业的生产成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的纵剖图。附图中，I是栗壳体，2是加热棒，3是第一腔室，4是第二腔室，5是第二腔室，6是第一加液口，7是第二加液口，8是第三加液口，9是进液口，10是出液口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。具体实施例，如图1、图2所示，多级传导真空相变加热栗，包括栗壳体1，关键是:所述的栗壳体I内设置有多个分隔体，所述的分隔体为密闭式的罐体，多个分隔体从外到内依次套装设置，所述的栗壳体I与分隔体之间形成腔室，相邻的分隔体之间以及分隔体内部都形成腔室，各个腔室内设置为真空环境，最内层的腔室内设置有加热棒2，优选为碳纤维加热棒或氮化硅加热棒，所述的栗壳体I和分隔体上设置有加液口，加液口处设置有放气阀，所述的栗壳体I的两端分别设置有进液口 9和出液口 10，所述的腔室内设置有导热液，所述的导热液为超导液。在加液口加入超导液，将加热棒2升温至超导液液相转化为气相的临界温度，腔室内超导液气化，栗壳体I内压强增大，此时需要打开放气阀放气，避免气压过大而发生栗壳体I爆炸状况，随着栗壳体I内超导液的减少，需要不断地通过加液口加超导液来维持腔室内能量转变。当多级传导真空相变加热栗内腔室分为三层时，所述的栗壳体I内设置有两个分隔体，分别为第一分隔体和第二分隔体，第一分隔体内套装有第二分隔体，所述的栗壳体I与第一分隔体之间形成第一腔室3，第一分隔体与第二分隔体之间形成第二腔室4，第二分隔体内部形成第三腔室5，第三腔室5内设置有加热棒2，所述的栗壳体I上设置有第一加液口 6，第一加液口 6处设置有第一放气阀，所述的第一分隔体上设置有第二加液口 7，第二加液口 7处设置有第二放气阀，所述的第二分隔体上设置有第三加液口 8，第三加液口 8处设置有第三放气阀，所述的第一腔室3、第二腔室4和第三腔室5内设置有导热液。本装置在各个腔室内通入循环流动的超导液，栗壳体最内层的腔室内放置有加热棒，加热棒只需升高温度至超导液的气液转化临界值，最内层的超导液即可传温，最内层的温度传递给相邻外层，这样依次传递，整个栗体内的温度迅速升高并随着循环流动的超导液传递到其他管路中，仅需5分钟，室内温度即可明显提升。加热栗升温快，传递更快，仅需较少的热能提供给加热棒，即可使整个装置温度升高至所需温度，节能环保，大大降低了企业的生产成本。【主权项】1.多级传导真空相变加热栗，包括栗壳体(I)，其特征在于:所述的栗壳体(I)内设置有多个分隔体，多个分隔体从外到内依次套装设置，所述的栗壳体(I)与分隔体之间形成腔室，相邻的分隔体之间以及分隔体内部都形成腔室，最内层的腔室内设置有加热棒(2)，所述的栗壳体(I)和分隔体上设置有加液口，加液口处设置有放气阀，所述的栗壳体(I)的两端分别设置有进液口(9)和出液口(10)，所述的腔室内设置有导热液。2.根据权利要求1所述的多级传导真空相变加热栗，其特征在于:所述的栗壳体(I)内设置有两个分隔体，分别为第一分隔体和第二分隔体，第一分隔体内套装有第二分隔体，所述的栗壳体(I)与第一分隔体之间形成第一腔室(3)，第一分隔体与第二分隔体之间形成第二腔室(4)，第二分隔体内部形成第三腔室(5)，第三腔室(5)内设置有加热棒(2)，所述的栗壳体(I)上设置有第一加液口 ￠)，第一加液口(6)处设置有第一放气阀，所述的第一分隔体上设置有第二加液口(7)，第二加液口(7)处设置有第二放气阀，所述的第二分隔体上设置有第三加液口(8)，第三加液口(8)处设置有第三放气阀，所述的第一腔室(3)、第二腔室(4)和第三腔室(5)内设置有导热液。3.根据权利要求1所述的多级传导真空相变加热栗，其特征在于:所述的分隔体为密闭式的罐体。4.根据权利要求1所述的多级传导真空相变加热栗，其特征在于:所述的加热棒(2)为碳纤维加热棒或氮化硅加热棒。5.根据权利要求1所述的多级传导真空相变加热栗，其特征在于:所述的导热液为超导液。【专利摘要】多级传导真空相变加热泵，包括泵壳体，关键是：所述的泵壳体内设置有多个分隔体，多个分隔体从外到内依次套装设置，所述的泵壳体与分隔体之间形成腔室，相邻的分隔体之间以及分隔体内部都形成腔室，最内层的腔室内设置有加热棒，所述的泵壳体和分隔体上设置有加液口，加液口处设置有放气阀，所述的泵壳体的两端分别设置有进液口和出液口，所述的腔室内有导热液。加热泵升温快，传递更快，仅需较少的热能提供给加热棒，即可使整个装置温度升高至所需温度，节能环保，大大降低了企业的生产成本。【IPC分类】F24D19/00, F24D13/02【公开号】CN204757097【申请号】CN201520415392【专利技术人】籍进朝 【申请人】河北科煌机械科技有限公司【公开日】2015年11本文档来自技高网...

【技术保护点】
多级传导真空相变加热泵，包括泵壳体(1)，其特征在于：所述的泵壳体(1)内设置有多个分隔体，多个分隔体从外到内依次套装设置，所述的泵壳体(1)与分隔体之间形成腔室，相邻的分隔体之间以及分隔体内部都形成腔室，最内层的腔室内设置有加热棒(2)，所述的泵壳体(1)和分隔体上设置有加液口，加液口处设置有放气阀，所述的泵壳体(1)的两端分别设置有进液口(9)和出液口(10)，所述的腔室内设置有导热液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：籍进朝，
申请(专利权)人：河北科煌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13