一种三圆柱式锥孔量规制造技术

本实用新型专利技术提供一种三圆柱式锥孔量规，其可以应用在机械加工行业及对锥孔精度较高的专用产品上，如机械加工企业、冲压成型企业等，特别是在军工领域的各种锥孔配合上，更是具有较高的应用价值，包括芯轴、大量柱、小量柱以及摆动量柱，以上四个部件同轴，其中大、小量柱和摆动量柱的直径均大于芯轴直径，摆动量柱、大量柱和小量柱按照从左至右的顺序间隔安装在芯轴上，芯轴右侧不超出小量柱右端面，大、小量柱的右侧端面尖角顶点落在被测锥孔理论母线上。本实用新型专利技术结构简单、制造容易、成本低廉、操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锥孔检测工具，尤其涉及一种三圆柱式锥孔量规。
技术介绍
在机械行业及某些产品生产中，经常遇到锥孔的检测问题。由于锥孔在各个截面上直径不同，斜面上无法检测，锥孔深度与直径关联，相互随之变化等因素，造成锥孔检测困难。一般的通孔常用小端直径检测，但由于锥孔小端与外端面相交处通常有圆角过渡，所以检测也不够精确。特别是小端在孔中、小端盲孔的检测，由于大端是钝角，也有圆角过渡，其锥孔的检测更是常见难题。因其没有可靠检测面，检测点不好找、力度难掌握，检测的重复性很差，很难精确检测。目前常用的方法有“形边样板式”、“全型样柱式”等，这些方法一般是将量具制成标准锥型，主要靠观察样板、样柱与上平面的距离，有豁口式、缝隙式等，这些方法只适用于精度要求不高的检测，都不适合高精度、小尺寸、锥度有公差的锥孔。且因量具本身也是锥型，也存在加工制造难、精确检测难等问题，且其精度须远远高于所测产品精度，也无法产品锥度公差，量具准确性的鉴定也是一个很大的困扰。经检索，目前所公布、可精确检测的锥孔检测工具，大都是结构复杂、操作复杂、成本较高的复合量具，也都难以检测小径锥孔，也不适合大批量生产锥孔的检测。
技术实现思路
针对以上所述的不足，本技术提供一种三圆柱式锥孔量规，其可以应用在机械加工行业及对锥孔精度较高的专用产品上，如机械加工企业、冲压成型企业等，特别是在军工领域的各种锥孔配合上，更是具有较高的应用价值。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的:—种三圆柱式锥孔量规，包括芯轴、大量柱、小量柱以及摆动量柱，以上四个部件同轴，其中大、小量柱和摆动量柱的直径均大于芯轴直径，摆动量柱、大量柱和小量柱按照从左至右的顺序间隔安装在芯轴上，芯轴右侧不超出小量柱右端面，大、小量柱的右侧端面尖角顶点落在被测锥孔理论母线上。进一步地，大量柱左侧端面上有一个豁口。进一步地，大、小量柱右侧端面与外圆相交处保持尖角。进一步地，芯轴左侧超出摆动量柱左端面。本技术的检测原理是:将整个锥孔面的检测转换成圆锥孔的两截面检测，将量具的相互关联型面制造转变成相互独立的柱以及端面的制造，制造精度可以有效控制，量具也易鉴定，并兼顾了锥度角的测量。本技术的有益效果如下:1.本技术结构简单、制造容易、成本低廉、操作简单；2.本技术采用圆柱型结构，便于加工制造和测量鉴定，避免锥型量具难加工，检测难的问题，使量具精度可以得到有效控制；3.检测简单快捷，准确直观。特别是对锥角较小、尺寸较小、公差等级较高的批量产品，更具有检测准确、简便快捷、牢固可靠等优点，而且可以直接检测锥角误差，达到一规多用的目的；4.如果进一步地推广本技术，将使更多的需要锥孔检测的产品提高生产效率、降低成本和提升质量，同时也便于企业内部制造、检测与鉴定量具，特别是对中小企业，更具有适用性、通用性和经济性。【附图说明】:图1为三圆柱式锥孔量规的整体示意图图2为三圆柱式锥孔量规的左视示意图图3为三圆柱式锥孔量规的右视示意图图4为本技术工作原理示意图图5为本技术的另一种实施方式【具体实施方式】:依照以下的附图详细说明关于本技术的示例性实施例。图中序号所代表的含义为:1_芯轴，2-摆动量柱，3-豁口，4-大量柱，5-大量柱端面尖角，6-小量柱，7-小量柱端面尖角，8-台阶圆，t-摆动量柱宽度，B1-大量柱宽度，B2-小量柱宽度，h-豁口深度。实施例一:一种三圆柱式锥孔量规，包括芯轴(I)、大量柱(4)、小量柱(6)以及摆动量柱(2)，以上四个部件同轴，其中大、小量柱和摆动量柱(2)的直径均大于芯轴(I)直径，摆动量柱(2)、大量柱(4)和小量柱(6)按照从左至右的顺序间隔安装在芯轴(I)上，芯轴(I)右侧不超出小量柱(6)右端面，大量柱(4)左侧端面上有一个豁口(3)，大、小量柱右侧端面与外圆相交处保持尖角(5/7)，两个尖角(5/7)的顶点落在被测锥孔的理论母线上，芯轴(I)左侧超出摆动量柱(2)左端面。量具设计阶段:根据被测锥孔的直径、深度和锥度公差，案图纸尺寸算出标准锥孔的具体参数。在锥孔的大、小端处的理论母线上各选两个检测点，即为量规的大量柱端面尖角(5)、小量柱端面尖角(7)接触位置，从而确定大、小量柱(4/6)的外圆直径；根据被测锥孔深度的极限尺寸，分别确定大量柱宽度(B1X小量柱宽度(B2)及豁口深度(h)，即:在大、小量柱(4/6)的右侧端面位置已经确定的前提下，大量柱宽度(B1)需满足大量柱(4)左侧端面与被测锥孔大端面的左极限共面，小量柱宽度(B2)需满足小量柱(6)左侧端面与大量柱(4)右侧端面有一定的距离，豁口深度(h)与被测锥孔深度尺寸的极限差相等或相近；在方便测量的前提下选取摆动量柱(2)的合适位置，并根据被测锥孔的锥角极限尺寸计算不摆动量(修整为标定值)，其摆动量柱宽度(t)需满足可以在其上可靠打表检测的条件进行设计。产品测量阶段:将三圆柱式锥孔量规轻放入被测锥孔并压紧，若锥孔大端面的高度处于豁口深度(h)的范围内，则被测锥孔的深度合格；用百分表或千分表的触头沿径向指在摆动量柱(2)的外圆表面上，沿触头指向来回轻摆摆动量柱(2)，若摆动量不超过标定值，则被测锥孔的锥角合格。测量阶段，量具的操作力量须轻柔，以在孔壁不留痕迹为宜。实施例二:本实施例与实施例一基本相同，相同部分不重述，不同之处在于:大量柱(4)左侧端面上有一个台阶圆(8)，台阶高度与被测锥孔深度尺寸的极限差相等或相近。以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本技术构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种三圆柱式锥孔量规，其特征在于，包括芯轴、大量柱、小量柱以及摆动量柱，以上四个部件同轴，其中大、小量柱和摆动量柱的直径均大于芯轴直径，且大量柱直径大于小量柱直径，摆动量柱、大量柱和小量柱按照从左至右的顺序间隔安装在芯轴上，芯轴右侧不超出小量柱右端面，大、小量柱的右侧端面尖角的顶点落在被测锥孔理论母线上。2.根据权利要求1所述的三圆柱式锥孔量规，其特征在于，所述大量柱左侧端面上有一个豁口，豁口深度与被测锥孔深度尺寸的极限差相等或相近。3.根据权利要求1所述的三圆柱式锥孔量规，其特征在于，所述大量柱左侧端面上有一个台阶圆，台阶高度与被测锥孔深度尺寸的极限差相等或相近。4.根据权利要求1、2或3所述的三圆柱式锥孔量规，其特征在于，所述大、小量柱右侧端面与外圆相交处保持尖角。5.根据权利要求1、2或3所述的三圆柱式锥孔量规，其特征在于，所述芯轴左侧超出摆动量柱左端面。【专利摘要】本技术提供一种三圆柱式锥孔量规，其可以应用在机械加工行业及对锥孔精度较高的专用产品上，如机械加工企业、冲压成型企业等，特别是在军工领域的各种锥孔配合上，更是具有较高的应用价值，包括芯轴、大量柱、小量柱以及摆动量柱，以上四个部件同轴，其中大、小量柱和摆动量柱的直径均大于芯轴直径，摆动量柱、大量柱和小量柱按照从左至右的顺序间隔安装在芯轴上，芯轴右侧不超出小量柱右端面，大、小量柱的右侧端面尖角顶点落在被测锥孔理论母线上。本技术结构简单、制造容易、成本低廉、操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三圆柱式锥孔量规，其特征在于，包括芯轴、大量柱、小量柱以及摆动量柱，以上四个部件同轴，其中大、小量柱和摆动量柱的直径均大于芯轴直径，且大量柱直径大于小量柱直径，摆动量柱、大量柱和小量柱按照从左至右的顺序间隔安装在芯轴上，芯轴右侧不超出小量柱右端面，大、小量柱的右侧端面尖角的顶点落在被测锥孔理论母线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛俊杰，张琦，钱学宁，
申请(专利权)人：河南江河机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41