一种用于鲜食玉米剥皮机上的玉米剥皮系统技术方案

一种用于鲜食玉米剥皮机上的玉米剥皮系统，它涉及鲜食玉米剥皮领域。本实用新型专利技术为解决现有在鲜食玉米剥皮机上对玉米进行剥皮处理的过程中，存在剥皮不彻底，剥皮效率低的问题。一种用于鲜食玉米剥皮机上的玉米剥皮系统包括玉米外皮撕脱装置和玉米残叶去除装置，玉米外皮撕脱装置设置在鲜食玉米剥皮机的主机内，玉米残叶去除装置设置在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，玉米外皮撕脱装置包括第一压圈机构和第二压圈机构，第一压圈机构位于第二压圈机构的正上方，第一压圈机构包括第一凸轮和多个上压圈组件，多个上压圈组件沿第一凸轮的圆周均匀分布，每个上压圈组件包括第一压圈架、第一压圈和第一轴承。本实用新型专利技术用于鲜食玉米外皮的处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玉米剥皮系统，具体涉及一种用于鲜食玉米剥皮机上的玉米剥皮系统。
技术介绍
鲜食玉米是指具有特殊风味和品质的幼嫩玉米，也称水果玉米。和普通玉米相比它具有甜、糯、嫩、香等特点。从品质上分有甜玉米、超甜玉米等；从籽粒颜色上分有黑色、紫色、黄色、白色等。随着人民生活水平的提高，市场对鲜食玉米的需求也越来越大，其保鲜与加工就显得尤为重要。由于鲜食玉米食用部分为未成熟的幼嫩果粒，采后呼吸代谢旺盛，糖分转化快，且容易失水变质，所以很难作长期贮藏，如想长时间贮藏或周年供应市场，须进行速冻保鲜。目前的鲜食玉米通常采用人工进行剥皮，人工剥皮不但剥皮效率低，工人劳动强度大，而且还存在剥皮质量不一致，甚至导致玉米浪费的问题，人们为了克服上述困难，研制出了鲜食玉米剥皮机，剥皮过程为:玉米上料、带皮第一次切玉米根、带皮切玉米尖部、带皮第二次切玉米根、在电机转动下对玉米上的玉米叶上端进行离心旋转、上下压圈压住已经张开的玉米叶、电机继续旋转在上下压圈的带动下撕掉玉米叶、通过压辊进行二次残留玉米叶剥皮等多个工序完成对鲜食玉米的剥皮工作。但是鲜食玉米在剥皮过程中，存在剥皮不彻底，剥皮效率低的问题。
技术实现思路
本技术为解决现有在鲜食玉米剥皮机上对玉米进行剥皮处理的过程中，存在剥皮不彻底，剥皮效率低的问题，进而提出一种用于鲜食玉米剥皮机上的玉米剥皮系统。本技术为解决上述问题采取的技术方案是:一种用于鲜食玉米剥皮机上的玉米剥皮系统包括玉米外皮撕脱装置和玉米残叶去除装置，玉米外皮撕脱装置设置在鲜食玉米剥皮机的主机内，玉米残叶去除装置设置在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，玉米外皮撕脱装置包括第一压圈机构和第二压圈机构，第一压圈机构位于第二压圈机构的正上方，第一压圈机构包括第一凸轮和多个上压圈组件，多个上压圈组件沿第一凸轮的圆周均匀分布，每个上压圈组件包括第一压圈架、第一压圈和第一轴承，第一凸轮的下端设置有与第一凸轮凸轮面轮廓线相同的轨道，第一压圈架的上端设置有第一轴承，第一轴承滑动设置在轨道内，第一压圈架的下端设置有第一压圈，第二压圈机构包括第二凸轮和多个下压圈组件，多个下压圈组件沿第二凸轮的圆周均匀分布，每个下压圈组件包括第二压圈架、第二压圈和第二轴承，第二压圈架的下端设置有第二轴承，第二轴承滚压在第二凸轮的凸轮轮廓面上，第二压圈架的上端设置有第二压圈，第一凸轮与第二凸轮的圆周半径相等且同轴设置；玉米残叶去除装置包括支撑架，传动组件和一组胶辊，传动组件安装在支撑架上端的一侧，胶辊组件安装在支撑架的下端，且传动组件带动胶辊组件转动，胶辊组件包括主动胶辊和从动胶辊，从动胶辊和主动胶辊均为外壁光滑的橡胶辊，主动胶辊和从动胶辊并列设置表面接触形成对滚，且对滚的卷入缝朝向玉米外皮撕脱装置设置。本技术的有益效果是:1、本技术结构简单，采用第一压圈机构和第二压圈机构来对玉米外皮进行撕脱，第一压圈机构和第二压圈机构均采用凸轮与轴承的连接结构，由于圆盘形凸轮运行平稳，使得整个工作过程安全可靠；在第一压圈机构和第二压圈机构进行工作时，第一压圈和第二压圈上不会残留玉米外皮，不会影响下一次的操作，并且在第一压圈下端和第二压圈的上端均设置软质压圈，增大了第一压圈和第二压圈之间的摩擦力，对玉米外皮的撕脱更加彻底，撕脱效率由原来的75%提高到了 95%以上。2、经过第一压圈机构和第二压圈机构对鲜食玉米外皮的撕脱，大部分的玉米外皮被撕除，但是玉米上还残留着被断裂一半的玉米叶和紧贴靠在玉米上的不完整的嫩叶，所以本技术还设置了残叶去除装置，玉米残叶在高速转动过程中，进入到也处于高速转动的一组胶棍中，主动胶棍在转动过程中带动从动胶棍向与主动胶棍相反的方向旋转，而且由于主动胶辊和从动胶辊之间是紧密接触，玉米残叶在侧面进入到主动胶辊和从动胶辊时，在主动胶辊和从动胶辊的紧密夹持和玉米旋转的共同作用下，将玉米残叶从根部撕掉去除，若一组胶辊没有完全去除玉米残叶，则下一组或几组胶辊会补充撕掉剩余的残叶，进而保证鲜食玉米在剥皮过程中残留的小玉米叶的去皮效果，采用玉米残叶去除装置后的残留的小玉米叶的去皮率达到99.8%，而且整个去除玉米残叶的过程并不影响玉米的去皮时间。【附图说明】图1是本技术安装在鲜食玉米剥皮机主机上的结构示意图；图2是玉米外皮撕脱装置的主视图；图3是第一压圈机构的主视图；图4是图3的I处放大图；图5是第一压圈架的主视图；图6是图5的左视图；图7是第二压圈机构的主视图；图8是玉米残叶去除装置的主视图；图9是图8的轴侧图；图10是图8的侧视图；图11是圆环形电机承托板的俯视图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述一种用于鲜食玉米剥皮机上的玉米剥皮系统包括玉米外皮撕脱装置和玉米残叶去除装置，玉米外皮撕脱装置设置在鲜食玉米剥皮机的主机内，玉米残叶去除装置设置在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，玉米外皮撕脱装置包括第一压圈机构和第二压圈机构，第一压圈机构位于第二压圈机构的正上方，第一压圈机构包括第一凸轮I和多个上压圈组件，多个上压圈组件沿第一凸轮I的圆周均匀分布，每个上压圈组件包括第一压圈架2、第一压圈3和第一轴承4，第一凸轮I的下端设置有与第一凸轮I凸轮面轮廓线相同的轨道1-1，第一压圈架2的上端设置有第一轴承4，第一轴承4滑动设置在轨道1-1内，第一压圈架2的下端设置有第一压圈3，第二压圈机构包括第二凸轮5和多个下压圈组件，多个下压圈组件沿第二凸轮5的圆周均匀分布，每个下压圈组件包括第二压圈架6、第二压圈7和第二轴承8，第二压圈架6的下端设置有第二轴承8，第二轴承8滚压在第二凸轮5的凸轮轮廓面上，第二压圈架6的上端设置有第二压圈7，第一凸轮I与第二凸轮5的圆周半径相等且同轴设置；玉米残叶去除装置包括支撑架9，传动组件10和一组胶辊11，传动组件10安装在支撑架9上端的一侧，胶辊组件11安装在支撑架9的下端，且传动组件10带动胶辊组件11转动，胶辊组件11包括主动胶辊11-1和从动胶辊11-2，从动胶辊11-2和主动胶辊11-1均为外壁光滑的橡胶辊，主动胶辊11-1和从动胶辊11-2并列设置表面接触形成对滚，且对滚的卷入缝朝向玉米外皮撕脱装置设置。本实施方式中，从动胶辊11-2和主动胶辊11-1之间紧密接触。由于从动胶辊11-2和主动胶辊11-1均为外壁光滑的橡胶辊，因此，从动胶辊11-2和主动胶辊11-1在紧密接触的作用下直径一共减小3-6_，如果从动胶辊11-2和主动胶辊11-1接触过紧，易导致残留的小玉米叶不易进入到胶辊中，而且即使进入到胶辊中，也容易因胶辊和玉米本身自转共同作用下直接将进入到胶辊部分的小玉米叶撕断，达不到真正去除残留小玉米叶的问题；如果从动胶辊11-2和主动胶辊11-1接触过松，在胶辊和玉米本身自转共同作用下残留的小玉米叶易出现打滑脱落处胶辊的问题，因此，本技术的从动胶辊11-2和主动胶辊11-1紧密接触的紧密度为最佳，完全实现对残留小玉米叶的去除。【具体实施方式】二:结合图2、图3、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式所述玉米外皮撕脱装置还包括两个软质压圈12，一个所述软质压圈12设置在第一压圈3的下端，另一个所述软质压圈12设置在第二压圈7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于鲜食玉米剥皮机上的玉米剥皮系统，其特征在于：一种用于鲜食玉米剥皮机上的玉米剥皮系统包括玉米外皮撕脱装置和玉米残叶去除装置，玉米外皮撕脱装置设置在鲜食玉米剥皮机的主机内，玉米残叶去除装置设置在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，玉米外皮撕脱装置包括第一压圈机构和第二压圈机构，第一压圈机构位于第二压圈机构的正上方，第一压圈机构包括第一凸轮(1)和多个上压圈组件，多个上压圈组件沿第一凸轮(1)的圆周均匀分布，每个上压圈组件包括第一压圈架(2)、第一压圈(3)和第一轴承(4)，第一凸轮(1)的下端设置有与第一凸轮(1)凸轮面轮廓线相同的轨道(1‑1)，第一压圈架(2)的上端设置有第一轴承(4)，第一轴承(4)滑动设置在轨道(1‑1)内，第一压圈架(2)的下端设置有第一压圈(3)，第二压圈机构包括第二凸轮(5)和多个下压圈组件，多个下压圈组件沿第二凸轮(5)的圆周均匀分布，每个下压圈组件包括第二压圈架(6)、第二压圈(7)和第二轴承(8)，第二压圈架(6)的下端设置有第二轴承(8)，第二轴承(8)滚压在第二凸轮(5)的凸轮轮廓面上，第二压圈架(6)的上端设置有第二压圈(7)，第一凸轮(1)与第二凸轮(5)的圆周半径相等且同轴设置；玉米残叶去除装置包括支撑架(9)，传动组件(10)和一组胶辊(11)，传动组件(10)安装在支撑架(9)上端的一侧，胶辊组件(11)安装在支撑架(9)的下端，且传动组件(10)带动胶辊组件(11)转动，胶辊组件(11)包括主动胶辊(11‑1)和从动胶辊(11‑2)，从动胶辊(11‑2)和主动胶辊(11‑1)均为外壁光滑的橡胶辊，主动胶辊(11‑1)和从动胶辊(11‑2)并列设置表面接触形成对滚，且对滚的卷入缝朝向玉米外皮撕脱装置设置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱孝胜，郑亚军，
申请(专利权)人：哈尔滨永煜电站设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23