焊条贮存装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种焊条贮存装置，其由外管和内管组成，焊条层叠体的下端部放在比内管下端部高的位置，内管和层叠体的间隙要最小，具有对层叠体上端强力拉伸加压的结构，用铆钉固定搬运环，能贮存大容量的焊条，去除搬运和使用时发生的问题，同时对外管和底面作防湿处理，防止质量改变和生锈，带有余量确认窗，使用上方便。本发明专利技术的收集装置最大能贮存４５０ｋｇ焊条，同时可长时间保管和使用，使用方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊条贮存装置，特别是在焊条的保管、搬运、使用中保持质量、形状不变，可长时间使用的焊条贮存装置。一般，在自动、半自动焊接装置上使用焊条时，供应焊条的保管量大，库存量大，为了缩短更换时间，向大容量化方向发展，大容量化也是高速化的必要条件。所以，为了增加焊接操作中自动装置的使用，以提高作业率，大容量焊条的贮存和供应的方法受到重视。一般用大容量容器贮存的焊条弯成环状，以200kg或300kg为单位，层叠贮存。为了能简单地抻出焊条头，层叠的焊条的上端没有使用特殊的固定手段，仅仅是放在层叠面的上面，所以有一些震动就会跳起，抻出时即使仅仅是拉紧，后续的焊条也要跳起，这样会使焊条相互间缠上，缠上后就很难顺利抻出。因此，如附图说明图1至图5所示，广泛采用了在层叠焊条的上端面上设置压紧部件4a、4b、4c等，防止焊条跳动的方法。上述的压紧部件靠自身重量和重力方向上的弹簧负荷以及与容器内面的摩擦阻力，防止焊条跳动，另一方面随焊条的使用层叠的长度减少，形成总是对层叠断面加压的状态。日本国实公昭63-20679公开了这样的压紧部件是在圆筒形容器2内卷满焊条，在层叠体的上端面装有环状压紧部件4a、4b、4c等和加压部件5a、5b等等。这样的结构对防止焊条跳动有一定效果，但仍指出由于焊条在搬运和使用时的摇晃，层叠贮存焊条的层叠体会有缠绕的问题。在日本国特公昭59-8474号公开了如图2所示的圆筒形容器2内垂直放置有内管3、容器2和内管3之间层叠贮存焊条1的抻出的方法，层叠贮存的焊条1和内管3之间的间隙大，由于搬运时的晃动，支持层叠焊条的作用非常小，所以没有所期待的防相互缠绕的效果。上述的方法等就是考虑在焊接作业时引出焊条时相互缠绕问题时提出的，在搬运或使用时产生相互缠绕的根本问题考虑不充分。不仅如此，如图2、4和6所示，贮存容器2底面的圆形板11和内管3下端部的间隙夹住焊条的问题出现的话，送料就会中断，或固定内管3的金属件9a、9b等与外部焊接装置和焊条间通电产生短路，烧损焊条，或因漏电而产生的焊接作业中断的问题也会断续发生。在把上述焊条贮存在大容量贮存装置中后，固定焊条的方法中一般采用的固定方法是，用海绵或聚氨基甲酸乙酯材料5a加压，或者用在大小不同的方形或圆形的厚纸板加压部件上挂上具有弹性的橡胶线，如图3所示，焊条的层叠面上下重叠堆放，靠弹性橡胶线7b的弹力对层叠面上部加压的加压方式，和在贮存量的内部和底面的板材11的中央安装挂钩部件8，以及配备防止焊条1层叠面缠绕的防止件4a、4b、4c等以后，用橡胶线7b或弹簧7a的拉伸，把在其上端面的铁板6a或铁钩6b挂在贮存量内的底面挂钩部件8上，以此对层叠体加压的方式。可是，层叠面上部加压方式在搬运时由于层叠体的晃动，高度减少，加压效果降低，层叠量也限定了层叠面上的加压范围，根据情况不同弹簧7a和橡胶线7b等也会发生断裂的问题，所以使用范围非常有限。再有，层叠体拉伸加压方式是普遍的方式，此方法要预防防缠绕件4a、4b、4c等的脱离，而这种固定手段要能预防搬运中晃动造成的防缠绕件4a、4b、4c等脱离，需要由低的弹力构成，由于限制了拉伸力，固定物品搬运时晃动的焊条层叠体的效果很小。也可以考虑加大上述弹簧7a和橡胶线7b的拉伸力的拉伸方法，可是也必须考虑铁板6a或铁钩6b的变形的问题。此外在焊条贮存容器2内设有内管3，使采用层叠体拉伸加压方式几乎不可能。因此从层叠面上部加压的方式贮存焊条的容器2采用由外管和内管组成为主，层叠体拉伸加压方式贮存容器2采用仅由外管组成为主。不仅如此，对贮存容器2的贮存量在日本工业标准JIS Z3391中根据贮存容器2的规格有所不同，最大规定为400kg，这是根据从拉伸断裂负荷试验时搬运环和卷取重量关系考虑，规定安全系数在4以上，而一般焊条的贮存容量是350kg以下。贮存容量增加时，如图7所示，搬运环15和贮存容器2的组装由螺栓和螺母12组成，经常出现螺栓和螺母12脱开的情况，考虑结合力弱的同时也要充分考虑贮存容器2的拉伸断裂强度，由于从外部吸收湿气，贮存容器2的拉伸断裂强度减小，不能满足安全系数4，所以招致搬运时摔落事故等造成的大型事故。可是现实是，即使是贮存容量为300kg或350kg时，不能满足安全系数4的贮存容器2一部分非正式的使用着。当然也可考虑增加贮存容器2的厚度来满足安全系数提高贮存容量，但现实是一般从经济的原因考虑是行不通的。能贮存更大容量的贮存容器2如图8所示，为了防止放在托盘22上搬运时震动或滑动造成的变形，用钢带或聚丙烯、聚乙烯等合成树脂带14与托盘和贮存容器捆绑，而在带子的压力下又容易变形，所以不能用力拉紧，不仅如此还指出，由于贮存容器2之间的搬运环15使捆绑时贮存容器2之间也不能紧挨在一起，搬运时也经常出问题。作为大容量贮存焊条的保存也与几天或几小时内就被用掉的少量贮存方式不同，要数天以上到几个月使用，或几个月到数年的流通过程，由于长期保管质量和形状发生变化，不能达到焊条本来的目的。一部分使用的焊条贮存容器2为了防止从外部吸收湿气，在外面或里面使用薄的透明的合成树脂保护膜，如图18所示，外管2和底板11的接缝不能防水，没有所希望的效果，底板11的保护膜完全不考虑暴露在地表面，因此会因吸收湿气使焊条生锈，难以使用。另一方面，也可考虑使用外管和底面之一用塑料等合成树脂注塑成形，防止从外部吸收水份的方法，但是由于贮存容器内层叠贮存的焊条和贮存容器外部的温度差形成的露水会对焊条生锈有很大影响。因此意识到焊条贮存容器2大部分还是由纸浆构成，防止吸收湿气就成为重要的课题。从焊条贮存容器2一边向电焊机供给焊条，贮存容器2中焊条的量逐渐减少，最终完全用掉，而在利用自动装置的自动焊接时，从外部去推测焊条被完全消耗的时间是困难的，所以由于事先不能把握，会出现焊接作业中断，或由于要更换，时间和焊条的损失要大。为了防止这样的问题产生，日本国实公平3-38208号中用安装表示剩余量配重来确认焊条的剩余量，日本国特开昭58-200115号、特开昭59-100823号中为了用安装或利用磁铁来确认焊条剩余量，使用了多种方法，这些方法在每次使用时因贮存容器的不同，需要另一种安装，或必须设计等使用上的不便之处，现在大部分已不再使用。本专利技术的第一个目的是提供一焊条贮存装置，以解决上述的问题，在焊条贮存容器结构中能有效地对外管和底板的接缝的防水，能够防止外部强烈的冲击，能够遮挡从地表面吸收湿气，防止焊条生锈。本专利技术的第二个目的是提供一焊条贮存装置，能防止由于搬运或使用时的晃动造成缠绕，在防止焊条跳动和缠绕的同时，提高焊条的贮存容量，缩短焊接时的更换时间，防止内管下端部夹持焊条，防止因通电发生的短路，使用上方便，可长时间使用，在搬运和使用过程中保存较好。本专利技术的第三个目的是提供一焊条贮存装置，一方面能有效地对外管和底板的接缝的防水，能够防止外部强烈的冲击，能够遮挡从地表面吸收湿气，防止焊条生锈。另一方面能防止由于搬运或使用时的晃动造成缠绕，在防止焊条跳动和缠绕的同时，提高焊条的贮存容量，缩短焊接时的更换时间，防止内管下端部夹持焊条，防止因通电发生的短路，使用上方便，可长时间使用，在搬运和使用过程中保存较好。为了达到上述目的，本专利技术设计的焊条贮本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊条贮存装置，其特征为：设有内管（３）和外管（２），其间贮存焊条（１），把盖（３１）固定在外管（２）上形成封闭的焊条贮存装置；上述外管（２）的下端部内圆周面形成突起部位（３７ｂ），此突起部位（３７ｂ）的下部放置圆形底板（１１′），圆形底板（１１′）外侧下部的面上装防湿纸（３０），形成遮挡水份的结构，上述突起部位的外圆周面上固定着连接部件（１６ｂ），以从内圆周面包覆的形式合缝，上述圆形底板（１１′）内部中间垂直固定上述内管（３）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：裵孝瑛，
申请(专利权)人：现代综合金属株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]