本实用新型专利技术公开了一种用于涤纶生产的纺丝组件过滤砂清洗系统，包括清洗罐和过滤罐，清洗罐顶部有盖体，盖体上设有进砂斗和电机；电机与一根位于清洗罐内的搅拌杆传动连接，清洗罐上部有溢流管，溢流管上有溢流阀；清洗罐下部有出砂管，出砂管上有出砂阀，过滤罐底面为滤水网、侧面为出砂口；清洗罐内部下方有隔板，隔板远离出砂管的一侧设有若干喇叭形通孔；搅拌杆的中部和底部都有搅拌叶；清洗罐底部连通有气水混合管；气水混合管出口位于隔板下方且更靠近出砂管；气水混合管与自来水管和压缩空气管相通，在自来水管上设有自来水阀，在压缩空气管是设有压缩空气阀；在气水混合管底部设有排污阀；它的清洗效果好且效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化纤生产设备，尤其是一种用于涤纶生产的纺丝组件过滤砂清洗系统。
技术介绍
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，也是聚对苯二甲酸乙二酯聚酯纤维的商品名称，主要用于纺织。中国俗称“的确良”。涤纶的用途很广，大量用于制造衣着面料和工业制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种之一，大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、绝缘材料、帘子线、传送带等。涤纶生产过程中，纺丝组件是纺丝设备中至关重要的部件，是纺丝能否顺利进行的关键因素。纺丝组件包括海砂或金属砂、过滤材料、分配板、喷丝板、熔体分配板、组件壳、热圈等。在纺丝的过程中，切片熔体经过纺丝箱体，由喷丝板喷出，在纺丝组件中设有过滤材料，过滤砂是重要的过滤材料，它起到了平衡压力和过滤的作用，使用一段时间后，过滤砂上会留下熔体的附着物，这就需要清洗以便反复使用，现有的过滤砂清洗系统采用机械搅拌式，清洗效率较低且效果不好。由于存在这样的问题，所以有必要对现有的过滤砂清洗系统进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种清洗效果好且效率高的用于涤纶生产的纺丝组件过滤砂清洗系统。本技术所设计的用于涤纶生产的纺丝组件过滤砂清洗系统，包括清洗罐和过滤罐，清洗罐顶部具有盖体，盖体上设有进砂斗和电机；电机与一根位于清洗罐内的搅拌杆传动连接，清洗罐上部设有溢流管，溢流管上设有溢流阀；清洗罐下部设有出砂管，出砂管上设有出砂阀，出砂管与过滤罐相通，过滤罐底面为滤水网、侧面为出砂口 ；其特征是所述清洗罐内部下方设有隔板，该隔板位于出砂管下部，并且隔板远离出砂管的一侧设有若干喇叭形通孔；所述搅拌杆的中部和底部都设有搅拌叶；所述清洗罐底部连通有气水混合管；气水混合管出口位于隔板下方且更靠近出砂管；气水混合管与自来水管和压缩空气管相通，在自来水管上设有自来水阀，在压缩空气管是设有压缩空气阀；在气水混合管底部设有排污阀。工作时，先打开自来水阀，自来水管向清洗罐进水至一定液位，从进砂斗处进砂。接着打开压缩空气阀和溢流阀，气水混合管进气水混合物，使清洗罐内的砂翻腾，同时，搅拌叶进行搅拌，砂上的附着物受到外力的作用会从砂上脱离漂浮到顶部，从溢流管流出，直至洗干净。最后，关闭溢流阀，打开出砂阀，气水混合物将从出砂管压入过滤罐，在过滤罐滤出水，取出砂晒干即可。作为改进:所述电机与一只控制其转速的变频器电连接。作为改进:所述溢流管连接溢流罐；所述溢流罐底部通过连通管与过滤罐相通，在连通管上设有阀门。本技术所设计的用于涤纶生产的纺丝组件过滤砂清洗系统，它的有益效果是:隔板远离出砂管的一侧有若干喇叭形通孔，喇叭形通孔上面的开口小，砂不易从中漏出，也不易堵塞喇叭形通孔；另一侧没有喇叭形通孔是为了防止砂落入气水混合管中而导致堵塞影响其工作，即使有少量的砂落入气水混合管内，叶可以从排污阀内排出；底部的搅拌叶可以刮动底部沉积的砂，防止砂压实堆积在隔板上，确保喇叭形通孔能出气；过滤砂在清洗罐中清洗时，压缩空气管可由下而上吹出气水混合物对过滤砂进行翻腾，同时搅拌叶起搅拌作用，在两者共同作用力下，过滤砂上的熔体附着物更容易脱落，清洗效率高且效果更好。【附图说明】图1是实施例1用于涤纶生产的纺丝组件过滤砂清洗系统的结构示意图；图2是实施例2用于涤纶生产的纺丝组件过滤砂清洗系统的结构示意图；图3是实施例3用于涤纶生产的纺丝组件过滤砂清洗系统的结构示意图；图中:清洗罐1、过滤罐2、盖体3、进砂斗4、电机5、搅拌杆6、溢流管7、溢流阀8、出砂管9、出砂阀10、滤水网11、出砂口 12、隔板13、喇叭形通孔14、搅拌叶15、气水混合管16、自来水管17、压缩空气管18、自来水阀19、压缩空气阀20、排污阀21、变频器22、溢流罐23、连通管24、阀门25。【具体实施方式】下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1:如图1所示，本实施例所描述的用于涤纶生产的纺丝组件过滤砂清洗系统，包括清洗罐I和过滤罐2，清洗罐I顶部具有盖体3，盖体3上设有进砂斗4和电机5 ；电机5与一根位于清洗罐I内的搅拌杆6传动连接，清洗罐I上部设有溢流管7，溢流管7上设有溢流阀8 ;清洗罐I下部设有出砂管9，出砂管9上设有出砂阀10，出砂管9与过滤罐2相通，过滤罐2底面为滤水网11、侧面为出砂口 12 ;其特征是所述清洗罐I内部下方设有隔板13，该隔板13位于出砂管9下部，并且隔板13远离出砂管9的一侧设有若干喇叭形通孔14 ;所述搅拌杆6的中部和底部都设有搅拌叶15 ;所述清洗罐I底部连通有气水混合管16 ;气水混合管16出口位于隔板13下方且更靠近出砂管9 ;气水混合管16与自来水管17和压缩空气管18相通，在自来水管17上设有自来水阀19，在压缩空气管18是设有压缩空气阀20 ;在气水混合管16底部设有排污阀21。本实施例所描述的用于涤纶生产的纺丝组件过滤砂清洗系统，它的有益效果是:隔板13远离出砂管9的一侧有若干喇叭形通孔14，喇叭形通孔14上面的开口小，砂不易从中漏出，也不易堵塞喇叭形通孔14 ;另一侧没有喇叭形通孔14是为了防止砂落入气水混合管16中而导致堵塞影响其工作，即使有少量的砂落入气水混合管16内，叶可以从排污阀21内排出；底部的搅拌叶15可以刮动底部沉积的砂，防止砂压实堆积在隔板13上，确保喇叭形通孔14能出气；过滤砂在清洗罐I中清洗时，压缩空气管18可由下而上吹出气水混合物对过滤砂进行翻腾，同时搅拌叶15起搅拌作用，在两者共同作用力下，过滤砂上的熔体附着物更容易脱落，清洗效率高且效果更好。实施例2:如图2所示，本实施例所描述的用于涤纶生产的纺丝组件过滤砂清洗系统，与实施例I不同的是:所述电机5与一只控制其转速的变频器22电连接。变频器22改变输出频率，使电机5处于不同的转速，从而根据实际情况控制搅拌杆6的搅拌转速。实施例3:如图3所示，本实施例所描述的用于涤纶生产的纺丝组件过滤砂清洗系统，与实施例I不同的是:所述溢流管7连接溢流罐23 ;所述溢流罐23底部通过连通管24与过滤罐2相通，在连通管24上设有阀门25。本实施例所描述的用于涤纶生产的纺丝组件过滤砂清洗系统，不小心从溢流管7溢出的过滤砂可以在溢流罐23中得到沉淀，通过人工控制阀门25使这部分沉于溢流罐23底部的过滤砂进入过滤罐2，从而得到收集，减少浪费，而漂浮物则可从溢流罐23顶部排出。上述实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。【主权项】1.一种用于涤纶生产的纺丝组件过滤砂清洗系统，包括清洗罐(I)和过滤罐(2)，清洗罐(I)顶部具有盖体(3 )，盖体(3 )上设有进砂斗(4 )和电机(5 );电机(5 )与一根位于清洗罐(I)内的搅拌杆(6 )传动连接，清洗罐(I)上部设有溢流管(7 )，溢流管(7 )上设有溢流阀(8);清洗罐(I)下部设有出砂管(9)，出砂管(9)上设有出砂阀(10)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于涤纶生产的纺丝组件过滤砂清洗系统，包括清洗罐（1）和过滤罐（2），清洗罐（1）顶部具有盖体（3），盖体（3）上设有进砂斗（4）和电机（5）；电机（5）与一根位于清洗罐（1）内的搅拌杆（6）传动连接，清洗罐（1）上部设有溢流管（7），溢流管（7）上设有溢流阀（8）；清洗罐（1）下部设有出砂管（9），出砂管（9）上设有出砂阀（10），出砂管（9）与过滤罐（2）相通，过滤罐（2）底面为滤水网（11）、侧面为出砂口（12）；其特征是所述清洗罐（1）内部下方设有隔板（13），该隔板（13）位于出砂管（9）下部，并且隔板（13）远离出砂管（9）的一侧设有若干喇叭形通孔（14）；所述搅拌杆（6）的中部和底部都设有搅拌叶（15）；所述清洗罐（1）底部连通有气水混合管（16）；气水混合管（16）出口位于隔板（13）下方且更靠近出砂管（9）；气水混合管（16）与自来水管（17）和压缩空气管（18）相通，在自来水管（17）上设有自来水阀（19），在压缩空气管（18）是设有压缩空气阀（20）；在气水混合管（16）底部设有排污阀（21）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高元琴，
申请(专利权)人：鲁一军，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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