【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铆合机，尤其是一种合成仪机箱成形用铆合专机。
技术介绍
产品设计中，存在许多的箱体结构，很多箱体结构采用板材折弯，铆合扣板连接成形，如合成仪的机箱等结构。此类机箱的铆合作业无法在普通的铆合机上操作，而在工作台上手工铆合生产效率低，生产成本高，且产品铆合质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述目前行业所使用的普通设备铆合机箱结构时，生产效率低，成本高且质量不稳定的缺点，提供一种合成仪机箱成形用铆合专机。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是:一种铆合专机，包括芯模架1、芯模2、活动模3、活动架4、上模架5、导套6、导柱7、导柱法兰8、气液增压机9、气缸法兰10、定位块11、机架12、压缩弹簧13 ;所述芯模架I固定在机架12中部，芯模架I上装有芯模2，定位块11通过螺栓固定在芯模2的末端，上模架5固定在机架12上方，气液增压机9通过螺栓固定在上模架5上，气液增压机9的活动轴末端通过气缸法兰10与活动架4相连，上模架5上装有导套6，导柱7安装于导套6内，并通过导柱法兰8与活动架4相连，对活动架4移动起到导向的作用，活动模3安装于活动架4上，并与芯模2保持相对位置不变；芯模2中间安装压缩弹簧13，在铆合时对工件进行定位；芯模2及活动模3由45钢调质处理，活动模3上带有铆合槽，活动模3由气液增压机9驱动与芯模2形成铆合；所述芯模架I为悬臂结构，便于环形机箱工件放置于芯模2上铆合。本技术有如下优点:本技术结构简单，制作容易；有效提高生产效率；铆合产品质量稳定。【附图说明】图1为本技术的结构剖面示意图。图2为本技术的侧视图。图3为本技...
【技术保护点】
一种合成仪机箱成形用铆合专机，其特征在于包括芯模架（1）、芯模（2）、活动模（3）、活动架（4）、上模架（5）、导套（6）、导柱（7）、导柱法兰（8）、气液增压机（9）、气缸法兰（10）、定位块（11）、机架（12）、压缩弹簧（13）；所述芯模架（1）为悬臂结构，芯模（2）及活动模（3）由45钢调质处理，活动模（3）上带有铆合槽，活动模（3）由气液增压机（9）驱动与芯模（2）形成铆合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张殿甫，
申请(专利权)人：滁州市天达汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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