本实用新型专利技术公开了一种具有A、C轴拖线组件的立式加工中心，其包括机床、安装在机床上的A、C轴转台。机床设置有从A、C轴转台的伺服电机到机床的控制箱的若干管线，这些管线分成管线组一与管线组二，这两组管线组分别设计成从A、C轴转台的相对两侧连接到控制箱。管线组一包括进入A、C轴转台的编码器电缆一、伺服电机动力电缆一、液压管，管线组二包括进入机床的X、Y轴的编码器电缆二、伺服电机动力电缆二、润滑管。所述立式加工中心设置有A、C轴拖线组件，所述A、C轴拖线组件包括拖线一与拖线二，拖线一包裹管线组一，拖线二包裹管线组二。本实用新型专利技术将纷乱的管线重新设计，实现管线的规范化管理，使得立式加工中心的操作有序进行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种立式加工中心，尤其涉及一种具有A、C轴拖线组件的立式加工中心。
技术介绍
立式加工中心一般主要由X、Y、Z三个直线轴和一个SP主轴组成，三轴联动能够完成一般铣削工件的加工。为了立式加工中心能够完成任意复杂曲面的加工，增加A、C轴转台。然而增加A、C轴转台后，需要机床增加从A、C轴转台的伺服电机到机床的控制箱的2根编码器电缆、2根动力电缆和2根制动液压管。这些管线裸漏在外，不但影响了机床的原有布局和外观的美观，而且纷乱的管线也不利于管理与操作。
技术实现思路
本技术提供一种具有A、C轴拖线组件的立式加工中心，其将纷乱的管线重新设计，实现管线的规范化管理，使得立式加工中心的操作有序进行。本技术的解决方案是:一种具有A、C轴拖线组件的立式加工中心，其包括机床、安装在机床上的A、C轴转台；机床设置有从A、C轴转台的伺服电机到机床的控制箱的若干管线，这些管线包括进入A、C轴转台的编码器电缆一、伺服电机动力电缆一、液压管以及进入机床的X、Y轴的编码器电缆二、伺服电机动力电缆二、润滑管；这些管线分成管线组一与管线组二，这两组管线组分别设计成从A、C轴转台的相对两侧连接到控制箱，管线组一包括进入A、C轴转台的编码器电缆一、伺服电机动力电缆一、液压管，管线组二包括进入机床的X、Y轴的编码器电缆二、伺服电机动力电缆二、润滑管；所述立式加工中心设置有A、C轴拖线组件，所述A、C轴拖线组件包括拖线一与拖线二，拖线一包裹管线组一，拖线二包裹管线组二。作为上述方案的进一步改进，所述立式加工中心还包括X轴工作台，A、C轴转台安装在X轴工作台上；拖线一的一端为固定端且固定在机床的外防护罩上，拖线一的另一端为移动端且固定在X轴工作台上。进一步地，拖线一的高度与X轴工作台基本持平。再进一步地，拖线一的长度满足X、Y轴的最大行程。优选地，拖线一的移动端通过铰链活动固定在X轴工作台上。作为上述方案的进一步改进，所述立式加工中心还包括Y轴马鞍，X轴工作台安装在Y轴马鞍的直线导轨上面；拖线二的一端为固定端且固定在机床的外防护罩上，拖线二的另一端为移动端且固定在Y轴马鞍上。进一步地，拖线二的高度与Y轴马鞍基本持平。再进一步地，拖线二的长度满足X、Y轴的最大行程。作为上述方案的进一步改进，机床上设置有支架一，支架一安装定位拖线一。作为上述方案的进一步改进，机床上设置有支架二，支架二安装定位拖线二。本技术的有益效果如下:1.拖线一与拖线二使得这些管线不再裸漏在外，影响了机床的原有布局和外观的美观，同时延长了这些管线的使用寿命；2.本技术将纷乱的管线重新设计，实现管线的规范化管理，使得立式加工中心的操作有序进tx ;3.两个拖线的设计能在不影响管线使用的前提下，达到最佳发挥。【附图说明】图1为本技术较佳实施例的具有A、C轴拖线组件的立式加工中心的立面图。图2为图1中立式加工中心的俯视图。图3为图2中立式加工中心的X轴左侧最大行程位置，Y轴最小行程位置的状态示意图。图4为图2中立式加工中心的X轴右侧最大行程位置，Y轴最小行程位置的状态示意图。图5为图2中立式加工中心的X轴左侧最大行程位置，Y轴最大行程位置的状态示意图。图6为图2中立式加工中心的X轴右侧最大行程位置，Y轴最大行程位置的状态示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的A+B+R增量编码器信号数字化安全传输装置具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1及图2，本技术较佳实施例提供的立式加工中心包括:机床I ;A、C轴转台2 ;A、C轴拖线组件；X轴工作台7、Y轴马鞍8。A、C轴转台2安装在X轴工作台7上，X轴工作台7安装在Y轴马鞍8的直线导轨上面。A、C轴转台2是独立组件，安装在X轴工作台7上；Y轴马鞍8也是独立组件，安装在机床I的底座上，底座静止，Y轴马鞍8在Y方向移动，X轴工作台7安装在Y马鞍8上的直线导轨上面，做X向移动。A、C轴转台2安装在机床I上，机床I设置有从A、C轴转台2的伺服电机到机床I的控制箱3的若干管线。这些管线包括进入A、C轴转台2的编码器电缆一、伺服电机动力电缆一、液压管，还包括进入机床I的x、Y轴的编码器电缆二、伺服电机动力电缆二、润滑管。这些管线分成管线组一与管线组二，这两组管线组分别设计成从A、C轴转台2的相对两侧连接到控制箱3。管线组一包括进入A、C轴转台2的编码器电缆一、伺服电机动力电缆一、液压管。管线组二包括进入机床I的Χ、Υ轴的编码器电缆二、伺服电机动力电缆二、润滑管。A、C轴拖线组件包括拖线一 4与拖线二 5，拖线一 4包裹管线组一，拖线二 5包裹管线组二。拖线一 4与拖线二 5使得这些管线不再裸漏在外，影响了机床的原有布局和外观的美观，同时延长了这些管线的使用寿命。本技术将纷乱的管线重新设计，实现管线的规范化管理，使得立式加工中心的操作有序进行。机床I上可设置有支架一 9与支架二10，支架一 9安装定位拖线一 4，支架二 10安装定位拖线二 5。拖线一 4的一端为固定端14且固定在机床I的外防护罩6上，拖线一 4的另一端为移动端11且固定在X轴工作台7上，拖线一 4的移动端11可通过铰链13活动固定在X轴工作台7上。拖线一 4的高度尽量与X轴工作台7基本持平，拖线一(4)的长度也最好满足X、Y轴的最大行程。这样拖线一 4能在不影响编码器电缆一、伺服电机动力电缆一、液压管的使用前提下，达到最佳发挥。拖线太短影响X、Y轴的行程，拖线太长浪费原材料，提高成本。拖线二 5的一端为固定端15且固定在机床I的外防护罩6上，拖线二 5的另一端为移动端12且固定在Y轴马鞍8上。拖线二 5的高度尽量与Y轴马鞍8基本持平，拖线二5的长度也最好满足X、Y轴的最大行程。这样拖线二 5能在不影响编码器电缆二、伺服电机动力电缆二、润滑管的使用前提下，达到最佳发挥。拖线太短影响X、Y轴的行程，拖线太长浪费原材料，提高成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种具有A、c轴拖线组件的立式加工中心，其包括机床(I)、安装在机床(I)上的A、C轴转台⑵；机床⑴设置有从A、C轴转台⑵的伺服电机到机床⑴的控制箱(3)的若干管线，这些管线包括进入A、C轴转台⑵的编码器电缆一、伺服电机动力电缆一、液压管以及进入机床(I)的X、Y轴的编码器电缆二、伺服电机动力电缆二、润滑管；其特征在于: 这些管线分成管线组一与管线组二，这两组管线组分别设计成从A、C轴转台(2)的相对两侧连接到控制箱(3)，管线组一包括进入A、C轴转台⑵的编码器电缆一、伺服电机动力电缆一、液压管，管线组二包括进入机床(I)的X、Y轴的编码器电缆二、伺服电机动力电缆二、润滑管；所述立式加工中心设置有A、C轴拖线组件，所述A、C轴拖线组件包括拖线一(4)与拖线二(5)，拖线一(4)包裹管线组一，拖线二(5)包裹管线组二。2.如权利要求1所述的具有A、C轴拖线组件的立式加工中心，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有A、C轴拖线组件的立式加工中心，其包括机床(1)、安装在机床(1)上的A、C轴转台(2)；机床(1)设置有从A、C轴转台(2)的伺服电机到机床(1)的控制箱(3)的若干管线，这些管线包括进入A、C轴转台(2)的编码器电缆一、伺服电机动力电缆一、液压管以及进入机床(1)的X、Y轴的编码器电缆二、伺服电机动力电缆二、润滑管；其特征在于：这些管线分成管线组一与管线组二，这两组管线组分别设计成从A、C轴转台(2)的相对两侧连接到控制箱(3)，管线组一包括进入A、C轴转台(2)的编码器电缆一、伺服电机动力电缆一、液压管，管线组二包括进入机床(1)的X、Y轴的编码器电缆二、伺服电机动力电缆二、润滑管；所述立式加工中心设置有A、C轴拖线组件，所述A、C轴拖线组件包括拖线一(4)与拖线二(5)，拖线一(4)包裹管线组一，拖线二(5)包裹管线组二。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史晨昊，刘龙，文长明，
申请(专利权)人：中工科安科技有限公司，文长明，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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