一次装夹成型丝锥磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种一次装夹成型丝锥磨床，包括床身，底座工作台、滑动工作台、立柱、磨削工作台、同步带、带动磨沟槽砂轮、磨刃倾角砂轮及修整工作台；底座工作台和立柱设在所述床身上，滑动工作台和安装在底座工作台上，底座工作台上设置有旋转油缸，滑动工作台上设置有尾顶座和分度转台，磨削工作台安装在所述立柱中部正面上，修整工作台安装在所述立柱的右部侧面上，修整工作台上安装有修整砂轮，磨削工作台上设置有主轴箱，同步带传动所述带动磨沟槽砂轮、磨刃倾角砂轮传动连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，具体涉及一种一次装夹成型丝锥磨床。
技术介绍
丝锥加工有两个关键部分，即刃倾角和容肩沟槽。在目前的工具行业中，容肩沟槽的传统加工工艺是采用成型铣刀先粗铣出容肩沟槽形，再经过一道抛光工序，从而满足表面光洁度的要求。但此法的缺点是，由于丝锥规格的多样化，就需要预先设计且制造出多组铣刀才能实现加工，不仅增加了生产成本，还增加了一道工序，越来越不能满足当今机械行业的多品种、小批量、高效快速发展的需要。由于丝锥规格繁多，有的只需要加工沟槽，有的既要加工沟槽，又要加工刃倾角，而磨制沟槽和磨制刃倾角的砂轮又不同，所以目前大多数设备也只能完成丝锥沟槽或者丝锥刃倾角中的一道工序，缺乏一种既可以加工沟槽又能够加工刃倾角的一次装夹成型丝锥磨床。因此要满足所有磨制丝锥的加工，必须配备两种设备才能完成，这样丝锥在磨制加工时，多次装夹费时费力，一致性差，加工精度也低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种一次装夹成型丝锥磨床，该一次装夹成型丝锥磨床可以很好地解决上述问题。为达到上述要求，本技术采取的技术方案是:提供一种一次装夹成型丝锥磨床，该一次装夹成型丝锥磨床包括床身，底座工作台、滑动工作台、立柱、磨削工作台、同步带、带动磨沟槽砂轮、磨刃倾角砂轮及修整工作台；底座工作台和立柱设在所述床身上，滑动工作台和安装在底座工作台上，底座工作台上设置有旋转油缸，滑动工作台上设置有尾顶座和分度转台，磨削工作台安装在所述立柱中部正面上，修整工作台安装在所述立柱的右部侧面上，修整工作台上安装有修整砂轮，磨削工作台上设置有主轴箱，同步带传动所述带动磨沟槽砂轮、磨刃倾角砂轮传动连接。该一次装夹成型丝锥磨床具有的优点如下:与现有技术相比，本专利技术中的一次装夹成型丝锥磨床，可同时加工M6~M24的各种规格的丝锥沟槽和刃倾角，还可以对丝锥三刃或者四刃进行选择，与传统的铣制丝锥相比具有强度高、切削性能好、精度高等一系列优点，特别是它只需一次加工就可达到产品的要求，省去了抛光工序，其性能完全能够满足当前与今后一定时期内工业制造对高速磨制丝锥的发展要求。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的一次装夹成型丝锥磨床的主视图。图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的一次装夹成型丝锥磨床的俯视图。图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的一次装夹成型丝锥磨床的左视图。图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的一次装夹成型丝锥磨床的分度转台结构图。其中:1:床身；2:底座工作台；3:滑动工作台；4:底座左工作台电机；5:尾顶座；6:磨头驱动电机；7:立柱；8:磨削工作台；9:底座后工作台电机；10:旋转油缸；11:分度转台；12:主轴变频电机；13:修整砂轮；14:主轴箱；15:同步带；16:分度转台电机；17:修整工作台；18:修整工作台电机；19:砂轮修整电机；20:磨沟槽砂轮；21:磨刃倾角砂轮；11-1:前端盖；11_2:前端盖轴承；11_3:分度轴；11_4:插销油缸；11_5:限位油缸；11_6:后端盖轴承；11_7:后端盖；11_8:插销；11_9:支撑轴承；11-10:分度壳体。【具体实施方式】为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。根据本申请的一个实施例，提供一种一次装夹成型丝锥磨床，如图1至图4所示，包括床身1，底座工作台2、滑动工作台3、立柱7、磨削工作台8、修整工作台17及其之间各导轨。其中，底座工作台2和立柱7设在床身I上。滑动工作台3和旋转油缸10安装在底座工作台2上，尾顶座5和分度转台11安装在滑动工作台3上。立柱中部正面安装有磨削工作台8，右部侧面安装有修整工作台17。修整工作台17上安装有修整砂轮13，磨削工作台8上有主轴箱14，主轴通过同步带15传动，带动磨沟槽砂轮20、磨刃倾角砂轮21转动工作。根据本申请的一个实施例，提供一种一次装夹成型丝锥磨床，的分度转台11的分度轴11-3的前端盖轴承11-2与前端盖11-1配合，分度轴11-3的后端盖轴承11_6与后端盖11-7配合，分度壳体11-10卡在两个端盖之间，分度壳体11-10内壁紧靠分度轴11-3中间的支撑轴承11-9。插销油缸11-4连接着插销11-8，限位油缸11-5连接着插销油缸11_4的底座。根据本申请的一个实施例，提供一种一次装夹成型丝锥磨床的分度轴11-3尾部是四方形的，轴最大圆周处的中间有两圈凹槽，一圈3等分，一圈4等分，插销11-8可以插入分度轴11-3凹槽中。后端盖11-7外部是圆形的，轴向没有打通，两端开口槽都是正四方形的。一次装夹成型丝锥磨床，其特征在于修整砂轮13在磨沟槽砂轮20上面，且与轴线磨沟槽砂轮20平行，砂轮修整补偿方式为补偿量可调的定值补偿。床身I尺寸为2200mmX2300mmX 2100mm，总功率为26.4kw。滑动工作台3尺寸为150mmX 10mm ;磨沟槽砂轮20和磨刃倾角砂轮21在同一轴上。磨沟槽砂轮20直径为013O~02OOmm，砂轮厚度5~14mm，线速度为60±5m/s ;安装在底座工作台2左侧的底座左工作台电机4转速实际需要范围1500r/min-180r/min，控制滑动工作台3的X向运动；安装在底座工作台后端的底座后工作台电机9转速实际需要范围700r/min-600r/min，控制底座工作台2的Y向运动。两个底座工作台电机驱动的导轨滑块定位精度都是0.0lmm ;安装在立柱7顶部的磨头驱动电机6的实际转速范围25r/min?2900r/min，最大驱动行程为120mm，驱动的工作运动部件定位精度为0.004mm ;分度转台11分度精度为±0.25°，修整砂轮13的最大行程90mm。根据本申请的一个实施例，提供一种一次装夹成型丝锥磨床的修整工作台电机18在砂轮修整电机19同一侧的上方，且都在修整工作台17上。修整工作台电机18实际转速范围140r/min~2300r/min，驱动的导轨定位精度为0.004mm，砂轮修整电机19转速3000r/min ;床身I左侧的主轴变频电机12功率为11KW，调速范围为1400r/min~5600r/min，砂轮主轴与电机之间采用2:1同步带15增速；工作台旋转油缸9安装在底座工作台2上，连接着滑动工作台3 ;分度转台电机16安装在分度转台11左侧，实际旋转速度60r/min，可进行最小为0.25°的任意角度旋转。根据本申请的一个实施例，如图1至图4所当前第1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次装夹成型丝锥磨床，其特征在于：包括床身（1），底座工作台（2）、滑动工作台（3）、立柱（7）、磨削工作台（8）、同步带（15）、带动磨沟槽砂轮（20）、磨刃倾角砂轮（21）及修整工作台（17）；所述底座工作台（2）和所述立柱（7）设在所述床身（1）上，所述滑动工作台（3）和安装在底座工作台（2）上，所述底座工作台（2）上设置有旋转油缸（10），所述滑动工作台（3）上设置有尾顶座（5）和分度转台（11），所述磨削工作台（8）安装在所述立柱（7）中部正面上，所述修整工作台（17）安装在所述立柱（7）的右部侧面上，所述修整工作台（17）上安装有修整砂轮（13），所述磨削工作台（8）上设置有主轴箱（14），所述同步带（15）传动所述带动磨沟槽砂轮（20）、磨刃倾角砂轮（21）传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓晓，唐毅谦，罗浚溢，龚一龙，吴昊荣，葛一楠，雷霖，赵永鑫，
申请(专利权)人：成都大学，
类型：新型
国别省市：四川;51