一种制备硫化钠的立式双炉膛反射炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备硫化钠的立式双炉膛反射炉，属于化工领域，其包括两个炉膛，下炉膛的底部设置有熔池；熔池的上方设置下燃烧器；下炉膛的底部还设置有环形送风装置；下炉膛上还设置有送料口和熔物溜槽；上炉膛上设置有上燃烧器。本实用新型专利技术的立式反射炉结构简单、操作方便、使用寿命长，同时便于拆卸和维护，而利用本实用新型专利技术生产硫化钠时可以保证产品的长周期连续自动化生产，同时能够有效地实现热能的利用，并在保证高品质的硫化钠产品的同时合理地降低污染物的排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制备硫化钠的反射炉，属于化工领域，尤其涉及一种制备硫化钠的立式双炉膛反射炉。
技术介绍
在现有技术中，工业生产硫化钠主要有四种方式，一是煤粉还原法，二是吸收法(利用氢氧化钠吸收硫化氢)，三是硫化钡法，四是气体还原法(如使用氢气等还原硫酸钠)。上述四种方法中的煤粉还原法具有生产成本低、便于规模化生产等优势，应用最为广泛。煤粉还原法生产需要高温反应炉，包括反射炉(平炉、半立式)、间歇生产的短转炉、可连续生产的长转炉。其中平式反射炉需要人工翻料，劳动强度大，工作环境恶劣，能耗高，污染大，且不能连续生产，目前已被淘汰。在中国专利技术专利说明书CN101565173A中公开了一种制备硫化钠的半立式反射炉以及工艺，该专利技术的半立式反射炉由燃烧室、前床部、立炉和洗气塔四部分组成；该专利技术的工艺用元明粉或芒硝以及无烟煤粉压团后投入本专利技术的半立式反射炉中，利用反应余热使球团呈熔融状态流过填料层后进入前床部，通过燃烧室加热前床部熔体完成反应，反应完毕后浸出、过滤及蒸发浓缩后得产品工业硫化钠。虽然该专利技术可实现连续生产和给料，但由于给料需要专门挤压成型，并且在反应的过程中温度控制以及立式炉填料的稳定可靠性都比较差，所以不利于工业化实施。在中国专利技术专利说明书CN103264992B中公开了一种工业硫化钠的生产方法及其所使用的设备，该专利技术:把长转炉生产时由炉尾排出的高温烟气经初级除尘后引出一部分输送至炉头处通过喷头喷射，所喷射出的烟气在炉头处形成封锁炉头的气幕屏障，使炉头外的冷空气和水蒸汽不能进入炉内。虽然该专利技术具有热能利用率高，劳动强度低等优点，但存在生产工艺不易控制、炉膛过长造成内衬维修工作量大，可靠性低等缺点。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种制备硫化钠的立式双炉膛反射炉，该立式反射炉不仅结构简单、操作方便，而且使用寿命长便于拆卸维护，同时可以实现连续的给料生产；利用该立式反射炉连续生产硫化钠时不仅污染小，而且生产出来的硫化钠质量高，生产工艺易于控制，可靠性高。为解决上述技术问题，本技术采用了一种制备硫化钠的立式双炉膛反射炉，其包括下炉膛和上炉膛，所述下炉膛和上炉膛之间设置有固接在炉膛侧壁上的折焰角；所述下炉膛的底部设置有熔池；所述熔池的上方设置有固接在所述下炉膛上的下燃烧器；所述下炉膛的底部还设置有环形送风装置；所述下炉膛上还设置有位于所述熔池上方的送料口 ；所述下炉膛的底部还设置有熔物溜槽；所述上炉膛上固接有上燃烧器。在本技术的一种优选实施方案中，所述下炉膛内连接有耐火内衬。在本技术的一种优选实施方案中，所述环形送风装置包括环形风道和风嘴；所述环形风道位于所述下炉膛底部四周；所述风嘴一端与所述环形风道连接，另一端与所述下炉膛连接。在本技术的一种优选实施方案中，所述熔物溜槽上设置有冷却水入口和冷却水出口。在本技术的一种优选实施方案中，所述熔物溜槽通过熔物溜槽连接件固接在所述下炉膛上。在本技术的一种优选实施方案中，所述下炉膛和/或上炉膛为膜式冷水壁或者绝热壁。在本技术的一种优选实施方案中，所述膜式冷水壁包括水冷壁管和钢板；所述水冷壁管之间通过钢板固接。在本技术的一种优选实施方案中，通过所述送料口进给的还原反应原料可在所述熔池内形成锥形堆料。在本技术的一种优选实施方案中，所述环形送风装置可以保持所述熔池内由还原反应原料形成的锥形堆料的形状。本技术的有益效果有:本技术没有转动部件，因此结构简单、便于维护和装拆；由于本技术炉膛为水冷膜式密封结构并配装有耐火内衬，因此本技术使用寿命更长；通过在炉膛内部设置高温熔池，可以为硫酸钠还原反应提供稳定的热源，通过在熔池上方设置燃烧器有效地提高了还原反应的效率，使得还原反应更充分，同时降低了污染物的排放；通过在熔池下方设置环形送风装置有助于保持熔池的形状并且可以为炉膛补充少量的助燃空气；由于本技术还在熔池底部设置了送料口和熔物溜槽，因而本技术可以实现硫化钠的连续加工生产，减少加工费时，减轻了施工人员的劳动强度；本技术还通过在炉膛上设置折焰角和上燃烧器，使得熔池内燃烧不充分的废料得以燃烧，因而有效地降低了污染物的排放。本技术结构简单，安装使用方便，能够有效地的控制反应过程中的温度的同时保证了连续加工生产，并且利用本技术连续生产硫化钠的方法生产硫化钠的过程中能够有效地降低污染物的排放。【附图说明】图1是本技术实施例一种制备硫化钠的立式双炉膛反射炉结构示意图；图2是本技术实施例一种制备硫化钠的立式双炉膛反射炉的模式冷水壁结构示意图；图3是本技术实施例一种制备硫化钠的立式双炉膛反射炉的环形送风装置位置示意图；图4是本技术实施例一种制备硫化钠的立式双炉膛反射炉的环形送风装置结构示意图；图5是本技术实施例一种制备硫化钠的立式双炉膛反射炉的熔物溜槽结构示意图；图中:1_下炉膛，Ia-水冷壁管，Ib-钢板，2-上炉膛，3_耐火内衬，4-熔池，5-下燃烧器，6-上燃烧器，7-送料口，8-折焰角，9-熔物溜槽，9a-冷却水入口，9b-冷却水出口，10-环形送风装置，1a-环形风道，1b-风嘴，11-熔物溜槽连接件。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。由图1本技术实施例的一种制备硫化钠的立式双炉膛反射炉结构示意图和可知，本技术一种制备硫化钠的立式双炉膛反射炉包括下炉膛I和上炉膛2，下炉膛I和上炉膛2均由膜式冷水壁制成(或者其他绝热材料制成)，该膜式冷水壁可以通冷水降低炉膛侧壁的温度；膜式冷水壁由水冷壁管Ia和钢板Ib焊接而成；膜式冷水壁的使用有利于分层布置燃烧器、供风以及给料；下炉膛I的底部是硫酸钠还原生成硫化钠的主反应区，为了使得下当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备硫化钠的立式双炉膛反射炉，包括下炉膛(1)和上炉膛(2)，所述下炉膛(1)和上炉膛(2)之间设置有固接在炉膛侧壁上的折焰角(8)；其特征在于：所述下炉膛(1)的底部设置有熔池(4)；所述熔池(4)的上方设置有固接在所述下炉膛(1)上的下燃烧器(5)；所述下炉膛(1)的底部还设置有环形送风装置(10)；所述下炉膛(1)上还设置有位于所述熔池(4)上方的送料口(7)；所述下炉膛(1)的底部还设置有熔物溜槽(9)；所述上炉膛(2)上固接有上燃烧器(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王大伟，罗俊伟，史建波，杨智勇，刘建，谭煦农，杨文海，曾群弟，赵东奎，刘建伟，曾世良，陈志明，林卫，陈灵超，万华，吴鹰，
申请(专利权)人：武汉锅炉集团工程技术有限公司，四川联合新澧化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42