一种悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其包括：悬浮床热高压分离器；转向阀，所述转向阀的入口通过管线与所述悬浮床热高压分离器下端的液相出口相连接；两悬浮床热低压分离器，所述悬浮床热低压分离器侧壁的两进料口与所述转向阀的出口之间分别通过一回路减压阀组相连接；其中，所述回路减压阀组包括依次设置的角阀、球阀以及减压阀，且所述转向阀的出口与所述角阀的入口之间、所述角阀的出口与所述球阀的入口之间、所述球阀的出口与所述减压阀的入口之间分别通过一管道相连接，所述减压阀的出口与相对应的所述进料口相连接。本实用新型专利技术的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，不易磨损，能实现长周期运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤化工与石油化工
，具体而言，是一种应用于悬浮床或沸腾床加氢工艺中热高分至热低分的减压系统，特别是一种悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统。
技术介绍
目前，世界各国炼厂工业应用的渣油加氢技术有以下5种:一是焦化，约占32%;二是减粘裂化，约占30% ;三是催化裂化，约占19% ;四是固定床和沸腾床加氢，约占15% ;五是溶剂脱沥青，约占4%。焦化和减粘裂化约占渣油总加工能力的2/3，其他3种加工技术约占1/3。上述这几种渣油加工技术虽然已工业应用多年，但都存在一些局限性和问题，不能适应提高石油资源利用率的需要。而悬浮床加氢裂化技术不仅能加工全馏分劣质渣油，还可实现煤、油混炼，且转化率高，具有较强的原料适应性和经济性。悬浮床加氢裂化采用“悬浮床+固定床”工艺流程，在悬浮床加氢部分，原料、添加剂及氢气混合升温升压后进入悬浮床反应器，由于不使用催化剂，所以在此发生的主要是高氢分压下的热裂化反应。反应过程中原料中的残炭、沥青质、金属等均吸附在添加剂上发生裂化等反应，重金属和生成的少量焦炭最终沉积到添加剂上，添加剂及未转化的重质组分沉降在热高压分离器底部，经减压系统进入热低压分离器再次进行闪蒸分离，分离出的含固浆液进入减压塔进行再次分馏，最终减压塔底的含固油渣进入成型系统进行固化，形成固体油渣。沸腾床加氢工艺加工的原料也为重油与添加剂或煤粉的混合物，沸腾床反应产物需要经热高压分离器进行气液固的分离，固体及重质液相形成浆液自热高压分离器底部经减压系统进入热中压分离器或热低压分离器进行再次分离，因此也需要一套完善而稳定的减压系统将高温、高压差的含固浆液送至热低压分离器。然而，对于目前在建或已经运行的悬浮床、沸腾床加氢装置热高压分离器底部的减压系统，由于悬浮床或沸腾床进料为重油(煤焦油、常压渣油、减压渣油、催化油浆、燃料油等)与添加剂的混合物，或重油与煤粉的混合物(油煤浆)，其热高分至热低分的减压阀组为高温、高压差、高含固的工况，极易遭受冲刷磨蚀而损坏，均存在不同程度的磨损问题，最短几个小时最长几个月就需要进行切换检修，操作难度大，检修成本高、安全隐患大、以及平稳运行难。有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，不易磨损，能实现长周期运行。为此，本技术提出一种悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其包括:悬浮床热高压分离器；转向阀，所述转向阀的入口通过管线与所述悬浮床热高压分离器下端的液相出口相连接；两悬浮床热低压分离器，所述悬浮床热低压分离器侧壁的两进料口与所述转向阀的出口之间分别通过一回路减压阀组相连接；其中，所述回路减压阀组包括依次设置的角阀、球阀以及减压阀，且所述转向阀的出口与所述角阀的入口之间、所述角阀的出口与所述球阀的入口之间、所述球阀的出口与所述减压阀的入口之间分别通过一管道相连接，所述减压阀的出口与相对应的所述进料口相连接。如上所述的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其中，各所述管道上分别设有一冲洗点，且所述角阀与所述球阀之间的所述管道上设有一压力表。如上所述的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其中，所述角阀及球阀为压力等级CL2500的高压阀门，所述减压阀为压力等级CL2500的角式减压阀。如上所述的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其中，所述转向阀上设有四个所述出口，各所述出口分别通过所述管道与各所述回路减压阀组的角阀的入口相连接。如上所述的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其中，所述转向阀上设有两个所述出口，任一所述出口分别通过所述管道与两个所述回路减压阀组的角阀的入口相连接。如上所述的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其中，所述悬浮床热高压分离器的上端进料口通过进料管线连接悬浮床加氢反应器，其上端气相出口通过输气管线用于连接固定床加氢反应单元。如上所述的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其中，所述悬浮床热低压分离器上端的气相出口通过气相管线连接至悬浮床冷低压分离器，其下端的液相出口通过液相管线连接至减压塔系统。本技术提出的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，与现有技术相比，具有以下优点:首先，通过设置两个悬浮床热低压分离器，并分别通过回路减压阀组与转向阀相连接，从而形成两套互为备用的减压装置，当一套需要检修时，可以切换至另一套减压装置，实现了长周期运行；另外，由于每套减压装置均有两路回路减压阀组和一个悬浮床热低压分离器组成，两路回路减压阀组之间可以同时操作，也可以一开一备；其次，通过将减压阀出口与悬浮床热低压分离器直接相连，没有直管段，避免了减压阀后由于剧烈闪蒸造成的管道严重磨蚀；与现有技术相比，省掉了高压切断阀，减少了成本及泄露点，达到了省投资、省占地、增加使用寿命的效果。【附图说明】图1为本技术的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统的组成结构示意图。主要元件标号说明:I悬浮床热高压分离器11进料管线12输气管线2转向阀21管线3悬浮床热低压分离器31气相管线32液相管线4回路减压阀组41角阀42球阀43减压阀44管道441冲洗点45压力表5悬浮床加氢反应器 6固定床加氢反应单元7悬浮床冷低压分离器8减压塔系统【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】:图1为本技术的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统的组成结构示意图，为便于理解，图中各箭头所示为物料流动方向。参见图1，本技术提出的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其包括悬浮床热高压分离器1、转向阀2以及两悬浮床热低压分离器3，其中:所述转向阀2的入口通过管线21与所述悬浮床热高压分离器I下端的液相出口相连接；所述悬浮床热低压分离器3侧壁的两进料口与所述转向阀2的出口之间分别通过一回路减压阀组4相连接；其中，所述回路减压阀组4包括依次设置的角阀41、球阀42以及减压阀43，且所述转向阀2当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其特征在于，所述悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统包括：悬浮床热高压分离器；转向阀，所述转向阀的入口通过管线与所述悬浮床热高压分离器下端的液相出口相连接；两悬浮床热低压分离器，所述悬浮床热低压分离器侧壁的两进料口与所述转向阀的出口之间分别通过一回路减压阀组相连接；其中，所述回路减压阀组包括依次设置的角阀、球阀以及减压阀，且所述转向阀的出口与所述角阀的入口之间、所述角阀的出口与所述球阀的入口之间、所述球阀的出口与所述减压阀的入口之间分别通过一管道相连接，所述减压阀的出口与相对应的所述进料口相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金奇，刘戈，曹坚，
申请(专利权)人：北京石油化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11