环保型栈板成形方法技术

一种环保型栈板成形方法。为提供一种生产速度快、经济效益高、省时省力、确保产品质量纸栈板制造方法，提出本发明专利技术，它包括将下面板置于输送带上、对下面板顶面欲结合脚柱体处进行上胶、将复数个脚柱置放于下面板上胶处、将脚柱体精确定位于下面板上、将脚柱体胶合于下面板上、对上面板底面上胶、将上面板胶合于脚柱体顶面及将上面板胶合于脚柱体上，以完成环保型栈板成形。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于贮存运输用容器的制造方法，特别是一种。习用的栈板大都是以木材制造。但近年不定期由于森林资源日益匮乏，虽然木栈板、塑胶栈板及金属栈板具有较高的耐压强度、或承载较重的物品，但就环保立场而言，这三种栈板已不符合环保潮流。且木栈板、塑胶栈板及金属栈板质量重，以重量计算运输费用时，较不符合经济效益。又木栈板、塑胶栈板及金属栈板制成成品后，极为占用空间，使仓储及运输成本相当高。有鉴于习知的木栈板、塑胶栈板及金属栈板具有诸多缺失，纸栈板应动而生。由于纸栈板系以可回收的瓦楞纸制成，不仅可降低栈板的生产成本，且损坏后可再制成其他纸制品，资源可完全回收，减少废弃物处理的费用，不会造成环保问题。故称为环保型栈板。且其系以轻质的瓦楞纸制成，能将使用栈板的运输费用降至最低，并能减轻作业人员的负担，使其作业性及安全性较佳。又该栈未成型时系呈平面状态，占用空间少，能有效节省生产、仓储及运输成本。然而，目前的环保型栈板(纸栈板)的成形作业大都以人工进行，操作上费时费力，生产速度较慢，经济效益较差，且因以人工作业，品质难以确保，不合格率较高。本专利技术的目的是提供一种生产速度快、经济效益高、省时省力、确保产品质量的。本专利技术它包括(1)放下面板将下面板置于输送带上输送至上胶机；(2)下面板上胶利用上胶机对下面板顶面欲结合脚柱体处进行上胶；(3)上脚柱体将复数个脚柱置放于下面板上预先上胶的位置；(4)脚柱体定位将结合有脚柱的下面板以输送带输送到电脑定位区，以推动脚柱体精确定位于下面板上；(5)压脚利用输送带将结合有脚柱体的下面板输送至压脚机下压脚柱体，并加温使胶凝固，使脚柱体胶合于下面板上；(6)上面板上胶利用输送带将结合有脚柱体的下面板送至上胶机，并将上面板底面利用上胶机进行上胶；(7)放上面板将已上胶的上面板输送至脚柱体顶面，以藉上面板底面的胶将上面板胶合于脚柱体顶面；(8)压上面板利用输送带将结合有脚柱体及上面板的下面板输送至压面板机下压上面板，并加温使胶凝固，使上面板胶合于脚柱体上。其中压脚工序中，压脚机系以气动方式下压脚柱体，并以压板直接加热使胶凝固。压脚工序中，压脚机系以气动方式下压脚柱体，并以热风加温使胶凝固。压上面板工序中，压面板机系以气动方式下压上面板，并以压板直接加热使胶凝固。压上面板工序中，压面板机系以气动方式下压上面板，并以热风加温使胶凝固。在压上面板工序后还包括(9)盖板上胶利用输送带将结合有脚柱体及上面板的下面板输送至上胶机，并将盖板及其边条底面利用上胶机进行上胶；(10)放盖板将已上胶的盖板输送至上面板顶面，以藉盖板底面的胶将盖板胶合于上面板顶面；(11)压盖板以压盖板机下压盖板，使盖板胶合于上面板上；(12)压边条利用输送带将结合有脚柱体、上面板及盖板的下面板输送至第一压边条机，并下压盖板左、右两侧边条，使该等边条胶合于相对应的左、右两侧脚柱体外侧面；而后继续输送至第二压边机，并下压盖板前、后两侧的边条，使该等边条胶合于相对应的前、后两侧脚柱体外侧面；(13)输送至成品台利用输送带将成品输送至成品台。由于本专利技术包括将下面板置于输送带上、对下面板顶面欲结合脚柱体处进行上胶、将复数个脚柱置放于下面板上胶处、将脚柱体精确定位于下面板上、将脚柱体胶合于下面板上、对上面板底面上胶、将上面板胶合于脚柱体顶面及将上面板胶合于脚柱体上，以完成环保型栈板成形。其成形流程系以自动化进行，生产速度快，可适用于大批量生产，可以最低的人工费用与劳力完成栈板成形作业，无须使用大量的人工作业，故可减少人为疏失，有效降低产品的不合格率，大幅度提高经济效益，不仅生产速度快、经济效益高、省时省力，而且确保产品质量，从而达到本专利技术的目的。附图说明图1、为本专利技术流程方框图。图2、为本专利技术成形系统布置正视图。图3、为本专利技术成形系统布置俯视图。图4、为本专利技术成形过程示意图(放下面板)。图5、为本专利技术成形过程示意图(下面板上胶)。图6、为本专利技术成形过程示意图(上脚柱体)。图7、为本专利技术成形过程示意图(上脚柱体)。图8、为本专利技术成形过程示意图(上面板上胶)。图9、为本专利技术成形过程示意图(放上面板)。图10、为本专利技术成形过程示意图(放盖板)。图11、为本专利技术成形过程示意图(压边条)。下面结合附图对本专利技术进一步详细阐述。如图1、图2、图3所示，本专利技术作业流程包括(1)放下面板、(2)下面板上胶、(3)、上脚柱体、(4)脚柱体定位、(5)压脚、(6)上面板上胶、(7)放上面板、(8)压上面板、(9)盖板上胶、(10)放盖板、(11)压盖板、(12)压边条、(13)输送至成品台。(1)放下面板如图4所示，将下面板10以人工或机械手方式置于输送带20上，并将该下面板10以输送至上胶机21；(2)下面板上胶如图5所示，下面板10可由输送带20输送经过上胶机21，以利用上胶机21对经过的下面板10顶面欲结合脚柱体处进行上胶11；(3)上脚柱体如图6、图7所示，经人工或机械手方式将复数个脚柱12置放于下面板10上预先上胶11的位置；(4)脚柱体定位；将结合有脚柱体12的下面板10以输送带20继续输送到电脑定位区22，在下面板10与脚柱体12之间的胶11凝固前，利用电脑控制及气动方式推动脚柱体12精确定位于下面板10上既定位置；(5)压脚利用输送带20将结合有脚柱体12的下面板10继续输送至压脚机23，以气动方式下压脚柱体12，并以压板直接加热或热风加温，使胶11凝固，并使脚柱体12预先加热，便于上面板14上胶13加快凝固速度，且使脚柱体12能稳固胶合于下面板10上；(6)上面板上胶如图8所示，利用输送带20将结合有脚柱体12的下面板10继续送至上胶机24，并将上面板14底面利用上胶机24进行上胶13；(7)放上面板如图9所示，将已上胶13的上面板14输送至脚柱体12顶面，以藉上面板14底面的胶13将上面板14胶合于脚柱体12顶面；(8)压上面板利用输送带20将结合有脚柱体12及上面板14的下面板10继续输送至压面板机25，以气动方式下压上面板14，并以压板直接加热或热风加温，使胶13凝固，使上面板14稳固胶合于脚柱体12上；藉由上述即可制成环保型栈板；但亦可视需要进一步进行下述步骤；(9)盖板上胶如图10所示，利用输送带20将结合有脚柱体12及上面板14的下面板10继续输送至上胶机26，并将盖板16及其四边所延伸出的边条17底面利用上胶机26进行上胶15；(10)放盖板将已上胶15的盖板16输送至上面板14顶面，以藉盖板16底面的胶15将盖板16胶合于上面板14顶面；(11)压盖板上胶机26上方设有压盖板机27，以气动方式下压盖板16，使盖板16稳固胶合于上面板14上；(12)压边条如图11所示，利用输送带20将结合有脚柱体12、上面板14及盖板16的下面板10继续输送至第一压边条机28，并驱动压板机32下压下面板10等固定于定点，而后驱动第一压边条机28以气动方式下压盖板16左、右两侧边条17，使该等边条17稳固胶合于相对应的左、右两侧脚柱体12外侧面；而后继续输送至第二压边机29，并以气动方式下压盖板16前、后两侧的边条17，使该等边条17稳固胶合于相对应的前、后两侧脚柱体12外侧面；(13)输送至成品台利用输送带30将成品输送至成品台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型栈板成形方法，其特征在于它包括：（１）放下面板：将下面板置于输送带上输送至上胶机；（２）下面板上胶：利用上胶机对下面板顶面欲结合脚柱体处进行上胶；（３）上脚柱体：将复数个脚柱置放于下面板上预先上胶的位置；（４）脚柱 体定位：将结合有脚柱的下面板以输送带输送到电脑定位区，以推动脚柱体精确定位于下面板上；（５）压脚：利用输送带将结合有脚柱体的下面板输送至压脚机下压脚柱体，并加温使胶凝固，使脚柱体胶合于下面板上；（６）上面板上胶：利用输送带将结合有脚 柱体的下面板送至上胶机，并将上面板底面利用上胶机进行上胶；（７）放上面板：将已上胶的上面板输送至脚柱体顶面，以藉上面板底面的胶将上面板胶合于脚柱体顶面；（８）压上面板：利用输送带将结合有脚柱体及上面板的下面板输送至压面板机下压上面板 ，并加温使胶凝固，使上面板胶合于脚柱体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖健财，
申请(专利权)人：赖健财，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]