四腔大圆弧导向旋转弧抽机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四腔大圆弧导向旋转弧抽机构，包括定模和动模，定模和动模合模时形成注塑弯管产品的型腔；动模上设有连通型腔的流道，型腔上配合有型芯；动模外侧设有用于抽出型芯的油缸直抽组件和旋转弧抽组件，油缸直抽组件和旋转弧抽组件之间铰接有传动连杆，油缸直抽组件通过传动连杆控制旋转弧抽组件旋转，旋转弧抽组件传动连接型芯，型芯通过旋转弧抽组件抽出型腔；定模上设有与旋转弧抽组件配合的锁模组件，定模和动模合模时锁模组件锁紧旋转弧抽组件。该方案提供了一种四腔大圆弧导向旋转弧抽机构，通过传动连杆实现油缸直抽和旋转弧抽组件的联动，结构更加简化，同步性好，抽芯快速，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种四腔大圆弧导向旋转弧抽机构，属于模具领域。
技术介绍
对于一些大圆弧弯管的抽芯脱模机构往往采用马达带动齿轮、齿条运动，实现旋转抽芯。如申请号为201320505068.6的技术专利公开了一种注塑模具的圆弧抽芯机构，包括用于圆弧形型芯，圆弧形型芯的后端设有一圆弧形的圆弧滑块，圆弧滑块与圆弧形型芯位于同一圆周上；圆弧滑块的内侧设有齿形，圆弧滑块的内侧还有一与齿形啮合的驱动齿轮，驱动齿轮受一齿条驱动，齿条与一用于驱动其移动的驱动装置连接。本技术通过齿条、齿轮及传动轴把动力传至圆弧滑块，有效的减少了圆弧抽芯结构所占空间。齿条、齿轮、圆弧滑块为齿轮间的相互啮合，实现动力的平稳的传输，保证了圆弧抽芯动作的稳定可靠。但是这种结构的模具抽芯耗时仍然较长，而且模具设计体积还是比较大，不利于在注塑机中安装排布。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种四腔大圆弧导向旋转弧抽机构，通过传动连杆实现油缸直抽和旋转弧抽组件的联动，结构更加简化，同步性好，抽芯快速，生产效率高。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种四腔大圆弧导向旋转弧抽机构，包括定模和动模，定模和动模合模时形成注塑弯管产品的型腔；动模上设有连通型腔的流道，型腔上配合有型芯；动模外侧设有用于抽出型芯的油缸直抽组件和旋转弧抽组件，油缸直抽组件和旋转弧抽组件之间铰接有传动连杆，油缸直抽组件通过传动连杆控制旋转弧抽组件旋转，旋转弧抽组件传动连接所述型芯，型芯通过旋转弧抽组件抽出所述型腔；定模上设有与旋转弧抽组件配合的锁模组件，定模和动模合模时锁模组件锁紧旋转弧抽组件。优选的，所述油缸直抽组件包括油缸、第一滑块、滑道板，所述滑道板固定在动模上，第一滑块滑动连接在滑道板上，所述油缸设置在滑道板上并与第一滑块传动连接，第一滑块上设有封堵型腔一端的第一堵头；所述旋转弧抽组件包括旋转座、第二滑块，所述旋转座转动连接在动模上，所述第二滑块滑动连接在旋转座上，第二滑块上设有封堵型腔另一端的第二堵头；所述锁模组件包括锁模块、斜导柱，锁模块固定在定模上并设有与第二滑块配合的锁模斜面，斜导柱固定在锁模块上，第二滑块上设有与斜导柱配合的斜导槽，斜导柱控制第二滑块在旋转座上滑移；所述型芯设有抽芯杆，抽芯杆穿出第二滑块并固定在旋转座上；所述传动连杆铰接在第一滑块与旋转座之间。优选的，所述型腔有四个，分别分布在动模的四个角上；所述油缸直抽组件有一对，对称分布在动模左右两侧，每个第一滑块上设有两个第一堵头；所述旋转弧抽组件有两对，对称分布在动模前后两侧，每个第二滑块上设有一个第二堵头；其中油缸直抽组件两侧分别分布两根所述传动连杆，油缸直抽组件通过传动连杆与两侧的旋转弧抽组件实现联动。优选的，位于动模同一侧的一对旋转弧抽组件共用同一个锁模块。优选的，锁模块的锁模斜面上设有耐磨板。通过采用上述技术方案，脱模时，锁模组件松开旋转抽芯组件，油缸直抽组件再动作向外脱离，同时通过传动连杆带动旋转弧抽组件抽芯，旋转弧抽组件把型芯脱离型腔后，即完成了整个脱模工序；合模时则顺序相反。通过采用这个联动的脱模方式，结构更加简化，方便了模具在注塑机上的安装，同时同步性好，抽芯快速，生产效率高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体装配图；图2为本技术去除定模的示意图；图3为本技术去除定模和型腔的俯视图。【附图说明】:1、定模；2、动模；3、油缸直抽组件；3a、滑道板；3b、第一滑块；3bl、第一堵头；4、旋转弧抽组件；4a、旋转座；4b、第二滑块；4bl、第二堵头；4b2、锁模斜面；5、传动连杆；6、支撑条；7、型芯；8、流道；9、锁模组件；9a、锁模块；％、斜导柱。【具体实施方式】—种四腔大圆弧导向旋转弧抽机构，包括定模I和动模2，定模I和动模2合模时形成注塑弯管产品的型腔；动模2上设有连通型腔的流道8，型腔上配合有型芯7 ;动模2外侧设有用于抽出型芯7的油缸直抽组件3和旋转弧抽组件4，油缸直抽组件3和旋转弧抽组件4之间铰接有传动连杆5，油缸直抽组件3通过传动连杆5控制旋转弧抽组件4旋转，旋转弧抽组件4传动连接所述型芯7，型芯7通过旋转弧抽组件4抽出所述型腔；定模I上设有与旋转弧抽组件4配合的锁模组件9，定模I和动模2合模时锁模组件9锁紧旋转弧抽组件4。脱模时，锁模组件9松开旋转抽芯组件，油缸直抽组件3再动作向外脱离，同时通过传动连杆5带动旋转弧抽组件4抽芯，旋转弧抽组件4把型芯7脱离型腔后，即完成了整个脱模工序；合模时则顺序相反。通过采用这个联动的脱模方式，结构更加简化，方便了模具在注塑机上的安装，同时同步性好，抽芯快速，生产效率高。其中，油缸直抽组件3包括油缸、第一滑块3b、滑道板3a，滑道板3a固定在动模2上，在滑道板3a下方还可以设置一根支撑条6加强滑道板3a的强度，第一滑块3b滑动连接在滑道板3a上，油缸(图中未示出)设置在滑道板3a上并与第一滑块3b传动连接，第一滑块3b上设有封堵型腔一端的第一堵头3bl ;旋转弧抽组件4包当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四腔大圆弧导向旋转弧抽机构，包括定模和动模，其特征是：定模和动模合模时形成注塑弯管产品的型腔；动模上设有连通型腔的流道，型腔上配合有型芯；动模外侧设有用于抽出型芯的油缸直抽组件和旋转弧抽组件，油缸直抽组件和旋转弧抽组件之间铰接有传动连杆，油缸直抽组件通过传动连杆控制旋转弧抽组件旋转，旋转弧抽组件传动连接所述型芯，型芯通过旋转弧抽组件抽出所述型腔；定模上设有与旋转弧抽组件配合的锁模组件，定模和动模合模时锁模组件锁紧旋转弧抽组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王正军，
申请(专利权)人：浙江台州黄岩精正模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33