一种底模导轨升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底模导轨升降机构，设于吹瓶机上，包括机架、升降地设于所述机架上的底模安装装置、设于所述机架上的用于驱动所述底模安装装置升降的驱动气缸、与所述底模安装装置相转动连接的连接件，所述驱动气缸水平设于所述机架上，所述驱动气缸包括具有内腔的缸筒、活动地插设在所述缸筒内腔中的活塞杆，所述活塞杆的一端连接在所述连接件上。通过将驱动气缸水平设置，有效地节约了气缸的安装空间，同时在吊装设备时无需拆卸气缸，节省了拆装时间，进而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料加工机械
，具体涉及一种底模导轨升降机构。
技术介绍
近几年中国饮料行业得到快速发展，并带动了饮料机械的快速发展，其中吹瓶机是饮料机械厂中一种常用的生产饮料瓶的机器。吹瓶机吹瓶时，为保证瓶型的饱满度，型腔内须是密闭空间，吹瓶机由模具、封口缸、底模形成吹制瓶子所需的密闭空间，底模配合完成相应的升降动作。正常情况下，底模在模具闭合前上升到指定位置，模具上突出的卡口卡住底模；当出现异常情况时，模具闭合后底模才上升，底模直接撞上卡口，导致底模机构整个损坏。而传统的底模安装方式如下:底模导轨安装在底模导轨安装座上，底模导轨安装座的两端分别与安装支架和气缸相转动连接。当检测点测到底模异常后，将信号发送至PLC控制点，进而发出信号让气缸收缩，从而带动底模导轨在安装支架上绕第一铰轴向下旋转，避免底模支架继续上升，防止损坏底模机构。该方式中，气缸缸体竖直放置，增加了所需的安装空间，且吊装设备时，需将气缸拆除，以避免缸体触碰障碍物，造成缸体损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吹瓶机上的底模导轨升降机构，该升降机构结构简单，不仅节省了安装空间，还提高了操作的稳定性与精准性，且在吊装设备时无需拆装气缸，节省了拆装时间，提高了工作效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种底模导轨升降机构，设于吹瓶机上，包括机架、升降地设于所述机架上的底模安装装置、设于所述机架上的用于驱动所述底模安装装置升降的驱动气缸、与所述底模安装装置相转动连接的连接件，所述驱动气缸水平设于所述机架上，所述驱动气缸包括具有内腔的缸筒、活动地插设在所述缸筒内腔中的活塞杆，所述活塞杆的一端连接在所述连接件上。优选地，所述连接件包括一端转动地连接在所述底模安装装置上的连杆、水平滑动地设于所述机架上的滑块、固设在所述滑块上的铰支座，所述连杆的另一端固定连接在所述铰支座上。进一步优选地，所述活塞杆的所述一端固定连接在所述铰支座上。更进一步优选地，所述连杆的所述另一端、所述活塞杆的所述一端与所述铰支座固定连接在同一点处。进一步优选地，所述底模安装装置包括一端转动的连接在所述机架上的底模导轨安装座、安装在所述底模导轨安装座上的底模导轨、设于所述底模导轨上的底模支架，所述连杆的所述一端转动的连接在所述底模导轨安装座上。进一步优选地，所述机架上还设有一滑轨，所述滑块沿所述滑轨的长度延伸方向滑动地设置。进一步优选地，所述滑轨的长度延伸方向与所述活塞杆的轴心线方向相平行设置。优选地，所述升降机构还包括设于所述机架上的气缸安装座，所述驱动气缸水平安装在所述气缸安装座上。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术的底模导轨升降机构，设置有与底模安装装置相转动连接的连接件、水平设置的驱动气缸、插设在驱动气缸内腔中的与连接件相连的活塞杆，通过驱动气缸实现活塞杆的收缩与伸长，从而通过连接件带动底模安装装置实现升降，将驱动气缸水平设置在机架上，不仅节省了气缸的安装空间，同时在吊装设备时无需拆卸气缸，节省了拆装时间，进而提高了工作效率。【附图说明】附图1为现有技术中吹瓶机底模导轨升降机构的结构示意图；附图2为本技术所述的底模导轨升降机构的结构示意图；其中:1、机架；2、底模安装装置；3、驱动气缸；4、连接件；5、滑轨；6、气缸安装座；21、底模导轨安装座；22、底模导轨；23、底模支架；24、第一铰轴；25、第二铰轴；31、缸筒；32、活塞杆；41、连杆；42、铰支座；43、滑块。【具体实施方式】下面结合附图与具体实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图2所示，一种底模导轨升降机构，设于吹瓶机上，包括机架1、升降地设于机架I上的底模安装装置2、设于机架I上的用于驱动该底模安装装置2升降的驱动气缸3、与该底模安装装置2相转动连接的连接件4。该驱动气缸3水平设于机架I上，包括具有内腔的缸筒31、活动地插设在缸筒31内腔中的活塞杆32，该驱动装置通过活塞杆32的一端与连接件4相连。在这里，通过将驱动气缸3水平设置，有效的节约了气缸的安装空间。在本实施例中，该底模安装装置2包括一端转动地连接在机架I上的底模导轨安装座21、安装在该底模导轨安装座21上的底模导轨22、设于该底模导轨22上的底模支架23，该连接件4包括一端转动地连接在该底模导轨安装座21上的连杆41、水平滑动地设于机架I上的滑块43、固设在该滑块43上的铰支座42，该连杆41的另一端固定连接在该铰支座42上。优选地，在本实施例中，活塞杆32的一端也连接在该铰支座42上。更为优选地，该连杆41的另一端、活塞杆32的一端与铰支座42均固定连接在同一点处。在本实施例中，该升降机构还包括设于机架I上的用于安装该驱动气缸3的气缸安装座6、设于机架I上的供滑块43滑行的滑轨5，滑块43沿滑轨5的长度延伸方向滑动地设置在滑轨5内。优选地，该滑轨5的长度延伸方向与活塞杆32的轴心线方向相平行设置。通过设置滑轨5，有效地限定了滑块43的运动轨迹，进而提高了本技术升降机构的稳定性与精准性。该底模导轨升降机构的工作过程如下:在本实施例中，底模导轨安装座21通过一端上的第一铰轴24与机架I相铰接、通过另一端上的第二铰轴25与连杆41相铰接。当驱动气缸3驱动活塞杆32收缩时，因活塞杆32与铰支座42相连，使得滑块43在滑轨5上沿活塞杆32的收缩方向滑动，进而通过与铰支座42相固定连接的连杆41带动底模导轨安装座21绕第一铰轴24向下转动，从而使安装在底模导轨安装座21上的设有底模支架23的底模导轨22下降；当驱动气缸3驱动活塞杆32伸长时，则滑块43在滑轨5上向活塞杆32的伸长方向滑动，并通过连杆41带动底模导轨安装座21绕第一铰轴24向上转动，从而带动了底模导轨22上升。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种底模导轨升降机构，设于吹瓶机上，其特征在于:包括机架、升降地设于所述机架上的底模安装装置、设于所述机架上的用于驱动所述底模安装装置升降的驱动气缸、与所述底模安装装置相转动连接的连接件，所述驱动气缸水平设于所述机架上，所述驱动气缸包括具有内腔的缸筒、活动地插设在所述缸筒内腔中的活塞杆，所述活塞杆的一端连接在所述连接件上。2.根据权利要求1所述的底模导轨升降机构，其特征在于:所述连接件包括一端转动地连接在所述底模安装装置上的连杆、水平滑动地设于所述机架上的滑块、固设在所述滑块上的铰支座，所述连杆的另一端固定连接在所述铰支座上。3.根据权利要求2所述的底模导轨升降机构，其特征在于:所述活塞杆的所述一端固定连接在所述铰支座上。4.根据权利要求3所述的底模导轨升降机构，其特征在于:所述连杆的所述另一端、所述活塞杆的所述一端与所述铰支座固定连接在同一点处。5.根据权利要求2所述的底模导轨升降机构，其特征在于:所述底模安装装置包括一端转动的连接在所述机架上的底模导轨安装座、安装在所述底模导轨安装座上的底模导轨、设于所述底模导轨上的底模支架，所述连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底模导轨升降机构，设于吹瓶机上，其特征在于：包括机架、升降地设于所述机架上的底模安装装置、设于所述机架上的用于驱动所述底模安装装置升降的驱动气缸、与所述底模安装装置相转动连接的连接件，所述驱动气缸水平设于所述机架上，所述驱动气缸包括具有内腔的缸筒、活动地插设在所述缸筒内腔中的活塞杆，所述活塞杆的一端连接在所述连接件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘盛贤，查丽娟，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32