【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种合成氨生产装置，特别涉及一种合成氨全低温变换催化剂硫化后的降温置换装置。
技术介绍
在合成氨生产过程中，合成氨变换时所使用的钴钼是低温耐硫催化剂，该催化剂主要成分为氧化钴(CoO)和氧化钼(MoO3),需要用H2S将其活化-硫化后，方可使用，硫化时间大约为48个小时。硫化结束后，一般用半水煤气把催化剂床层蓄存的H2S和CS2降温置换掉，置换是采用就地放空降温置换的方式，放空的气体会对环境造成一定的污染。
技术实现思路
本技术提供了一种合成氨全低温变换催化剂硫化后的降温置换装置，解决了现有的就地放空降温置换所存在的污染环境的技术问题。本技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的:—种合成氨全低温变换催化剂硫化后的降温置换装置，包括合成氨变换炉，在合成氨变换炉上连接有循环硫化管路，在循环硫化管路上设置有硫化罗茨风机，降温置换气体引出管路的一端与循环硫化管路连通，降温置换气体引出管路的另一端与合成氨尾气缓冲气柜连通，在合成氨尾气缓冲气柜的出口上连接有输送管路，输送管路的出口与吹风管连通，在吹风管上连接有吹风气燃烧炉，在吹风气燃烧炉的出口上设置有二氧化硫高温烟气输出管。在降温置换气体引出管路上设置有手动阀；在二氧化硫高温烟气输出管的出口上设置有烟气脱硫装置。本技术将硫化后降温置换气体送吹风气燃烧炉，解决了含H2S和0&的气体排空后对大气污染的问题。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细说明:一种合成氨全低温变换催化剂硫化后的降温置换装置，包括合成氨变换炉I，在合成氨变换炉I上连接有循环硫化管...
【技术保护点】
一种合成氨全低温变换催化剂硫化后的降温置换装置，包括合成氨变换炉（1），在合成氨变换炉（1）上连接有循环硫化管路（2），在循环硫化管路（2）上设置有硫化罗茨风机（3），其特征在于，降温置换气体引出管路（4）的一端与循环硫化管路（2）连通，降温置换气体引出管路（4）的另一端与合成氨尾气缓冲气柜（6）连通，在合成氨尾气缓冲气柜（6）的出口上连接有输送管路（7），输送管路（7）的出口与吹风管（8）连通，在吹风管（8）上连接有吹风气燃烧炉（9），在吹风气燃烧炉（9）的出口上设置有二氧化硫高温烟气输出管（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王翔，
申请(专利权)人：山西天泽煤化工集团股份公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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