一种机械耐磨件的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种机械耐磨件的生产工艺，通过胶水在铜合金基体上镶嵌石墨，使铜合金和石墨材料有了各自互补优点，铜合金与石墨在结合后有了各自的优点，兼有铜基体的高强度、导热快、导电性好等优异性能以及石墨优良的润滑减摩性能，既具备了承载能力，又突破了一般轴承依靠油膜油脂润滑的界限，实现了无油润滑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械耐磨件
，具体讲是一种机械耐磨件的生产工艺。
技术介绍
在生产机械耐磨件过程中，常常会用到铜合金材料，而铜合金具有导热性能好、较强的强度、耐电弧烧蚀、优良的导电性能等特点。因而，铜合金材料具有十分广泛的需求领域，其应用遍布于航空航天、交通、机械传动、军事等要求具备良好耐磨性和优良导电性的领域。随着航空航天、交通、机械传动、军事等领域的飞速发展，一方面使得铜合金材料的需求猛增，另一方面对铜合金材料的性能提出了更高的要求，目前的低性能铜合金复合材料越来越力不从心，最常见的就是摩擦系数大和使用寿命低问题，已经直接影响到了各需求领域的设备整体性能的发挥，成为了制约各应用领域发展的瓶颈。所以，如何研制出高性能的铜合金机械耐磨件，即为本领域工作人员所欲研究的方向。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于:提供一种机械耐磨件的生产工艺，能够提高耐磨件的性能，减小耐磨件的摩擦系数，并提高了耐磨件的使用寿命。本专利技术的技术解决方案是:一种机械耐磨件的生产工艺，其特征在于，按照下属步骤进行:步骤(I):对铜合金基体加工，将各种金属按照组份和配比融化并融合，融化温度为350-500°C进行铸造加工；步骤(2):在铜合金基体上钻孔；步骤(3):镶嵌固体润滑材料，固体润滑材料为石墨，加工与铜合金基体上的孔的形状大小相配的石墨，用胶水将石墨镶嵌入孔内，且石墨的镶嵌面积为铜合金基体相对摩擦运动的表面积的20% -35% ;步骤⑷:对固体润滑材料的表面加工。进一步地，石墨的镶嵌面积为铜合金基体相对摩擦运动的表面积的25% -30%。应用本专利技术所提供的一种机械耐磨件的生产工艺，其有益效果是:铜合金和石墨材料有了各自互补优点，铜合金与石墨在结合后有了各自的优点，兼有铜基体的高强度、导热快、导电性好等优异性能以及石墨优良的润滑减摩性能，既具备了承载能力，又突破了一般轴承依靠油膜油脂润滑的界限，实现了无油润滑，对摩擦磨损性能起到了很大的改善作用，稳定性高，能够广泛应用于汽车行业、模具行业放置机械及自动化设备行业。【具体实施方式】为比较直观、完整地理解本专利技术的技术方案，现就进行非限制性的特征说明如下:—种机械耐磨件的生产工艺，其特征在于，按照下属步骤进行:步骤(I):对铜合金基体加工，将各种金属按照组份和配比融化并融合，融化温度为350-500°C进行铸造加工；步骤⑵:在铜合金基体上钻孔；步骤(3):镶嵌固体润滑材料，固体润滑材料为石墨，加工与铜合金基体上的孔的形状大小相配的石墨，用胶水将石墨镶嵌入孔内，且石墨的镶嵌面积为铜合金基体相对摩擦运动的表面积的20% -35% ;步骤⑷:对固体润滑材料的表面加工。石墨的镶嵌面积为铜合金基体相对摩擦运动的表面积的25% -30%，使用时能够最大程度地发挥出石墨的优点。应用本专利技术所提供的一种机械耐磨件的生产工艺，其有益效果是:铜合金和石墨材料有了各自互补优点，铜合金与石墨在结合后有了各自的优点，兼有铜基体的高强度、导热快、导电性好等优异性能以及石墨优良的润滑减摩性能，既具备了承载能力，又突破了一般轴承依靠油膜油脂润滑的界限，实现了无油润滑，对摩擦磨损性能起到了很大的改善作用，稳定性高，能够广泛应用于汽车行业、模具行业放置机械及自动化设备行业。【主权项】1.一种机械耐磨件的生产工艺，其特征在于，按照下属步骤进行: 步骤(I):对铜合金基体加工，将各种金属按照组份和配比融化并融合，融化温度为350-500°C进行铸造加工； 步骤(2):在铜合金基体上钻孔； 步骤(3):镶嵌固体润滑材料，固体润滑材料为石墨，加工与铜合金基体上的孔的形状大小相配的石墨，用胶水将石墨镶嵌入孔内，且石墨的镶嵌面积为铜合金基体相对摩擦运动的表面积的20% -35% ; 步骤(4):对固体润滑材料的表面加工。2.根据权利要求1所述的一种机械耐磨件的生产工艺，其特征在于，石墨的镶嵌面积为铜合金基体相对摩擦运动的表面积的25% -30%。【专利摘要】本专利技术公开了一种机械耐磨件的生产工艺，通过胶水在铜合金基体上镶嵌石墨，使铜合金和石墨材料有了各自互补优点，铜合金与石墨在结合后有了各自的优点，兼有铜基体的高强度、导热快、导电性好等优异性能以及石墨优良的润滑减摩性能，既具备了承载能力，又突破了一般轴承依靠油膜油脂润滑的界限，实现了无油润滑。【IPC分类】B23P15/00【公开号】CN105033569【申请号】CN201510281945【专利技术人】坞志飞 【申请人】宁海集友精密机械有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年5月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械耐磨件的生产工艺，其特征在于，按照下属步骤进行：步骤(1)：对铜合金基体加工，将各种金属按照组份和配比融化并融合，融化温度为350‑500℃进行铸造加工；步骤(2)：在铜合金基体上钻孔；步骤(3)：镶嵌固体润滑材料，固体润滑材料为石墨，加工与铜合金基体上的孔的形状大小相配的石墨，用胶水将石墨镶嵌入孔内，且石墨的镶嵌面积为铜合金基体相对摩擦运动的表面积的20％‑35％；步骤(4)：对固体润滑材料的表面加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：坞志飞，
申请(专利权)人：宁海集友精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33