一种内含式燃烧器的进油进气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种内含式燃烧器的进油进气装置，包括供氧机、燃气供给环、废气供给环和油气混合区，所述的供氧机的输出口通过连接法兰与通腔管道相连，所述的通腔管道另一端与油气混合区相连，所述油气混合区固定在膛体上，通腔管道外侧依次套设有燃气供给环、废气供给环，在油气混合区内设有混合圆盘，所述的混合圆盘内设有双螺旋风盘，双螺旋风盘内中心处设有重油喷枪。本实用新型专利技术的有益效果是:使得有害的废气以能源的形式得到再利用，起到节能降耗减少排放的作用；混合圆盘上间隔设有废气喷头、燃气喷头，使得油气燃烧器中重油与气体混合均匀，促进燃烧完全，更加方便；具有结构简单，有效地降低了对环境污染的程度，降低了企业成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃烧器
，尤其是涉及一种内含式燃烧器的进油进气装置。
技术介绍
生产过程中产生的废气，如果得不到适当的处理，会严重污染环境，在现有的技术中，使用油气燃烧器燃烧不完全，这样通入燃烧器内的废气没有得到有效的处理，且废气中含有热能，其能量没有得到充分的利用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内含式燃烧器的进油进气装置，其结构简单、操作方便，使得有害的废气以能源的形式得到再利用，起到节能降耗减少排放的作用，尤其适合用于处理工业生产过程中产生的废气。本技术的技术方案是:一种内含式燃烧器的进油进气装置，包括供氧机、燃气供给环、废气供给环和油气混合区，所述的供氧机的输出口通过连接法兰与通腔管道相连，所述的通腔管道的另一端与油气混合区相连，所述的油气混合区固定在膛体上，通腔管道外侧依次套设有燃气供给环、废气供给环，所述的燃气供给环下端的进口与燃气源相连，所述的废气供给环下端的进口与废气源相连，废气供给环上沿圆周设有多个废气出气口，燃气供给环上沿圆周设有多个燃气出气口，在油气混合区内设有混合圆盘，所述的混合圆盘内设有双螺旋风盘，双螺旋风盘内中心处设有重油喷枪，所述的重油喷枪与重油气泡雾化腔体的出口相连通，重油气泡雾化腔体设在通腔管道内，重油气泡雾化腔体的进口与重油管道相连，重油管道穿过通腔管道，且与重油源相连，重油气泡雾化腔体内通过气体管道通入压缩气体，在混合圆盘上间隔设有废气喷头、燃气喷头，所述的废气喷头分别与废气连接管道相连，所述的每个废气连接管道分别通过第一分散式喷枪与废气出气口相连通，所述的燃气喷头分别与燃气连接管道相连，所述的每个燃气连接管道分别通过第二分散式喷枪与燃气出气口相连通。进一步，所述的燃气供给环靠近连接法兰设置。进一步，所述的重油管道外套设有电加热管。进一步，所述的废气喷头、燃气喷头均为沿其圆周设有若干个通腔孔。进一步，所述的双螺旋风盘包括外螺旋风盘、内螺旋风盘，所述的外螺旋风盘的外边缘卡嵌在混合圆盘内，内螺旋风盘固定在外螺旋风盘的中间通孔处，重油喷枪设在内螺旋风盘的中间通孔处，外螺旋风盘与内螺旋风盘的扇叶错位设置。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得有害的废气以能源的形式得到再利用，起到节能降耗减少排放的作用；混合圆盘上间隔设有废气喷头、燃气喷头，使得油气燃烧器中重油与气体混合均匀，促进燃烧完全，更加方便；具有结构简单，有效地降低了对环境污染的程度，降低了企业成本等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是混合圆盘的结构示意图。图3是废气喷头的结构示意图。图4是废气喷头的侧视图。图5是废气供给环的结构示意图。图6是双螺旋风盘的正视图。图7是双螺旋风盘的侧视图。图中:1、供氧机2、燃气供给环3、废气供给环4、油气混合区5、连接法兰6、通腔管道7、膛体8、混合圆盘9、双螺旋风盘10、重油喷枪11、重油气泡雾化腔体 12、重油管道13、气体管道14、废气喷头15、燃气喷头16、废气连接管道 17、废气出气口18、燃气连接管道19、通腔孔20、外螺旋风盘21、内螺旋风盘【具体实施方式】如图1-5所示，本技术的技术方案为:一种内含式燃烧器的进油进气装置，包括供氧机1、燃气供给环2、废气供给环3和油气混合区4，所述的供氧机I的输出口通过连接法兰5与通腔管道6相连，所述的通腔管道6的另一端与油气混合区4相连，所述的油气混合区4固定在火焰燃烧区的的的膛体7上，通腔管道6外侧依次套设有燃气供给环2、废气供给环3，燃气供给环2靠近连接法兰5设置，所述的燃气供给环2下端的进口与燃气源相连，所述的废气供给环3下端的进口与废气源相连，废气供给环3上沿圆周设有多个废气出气口 17，燃气供给环2上沿圆周设有多个燃气出气口，在油气混合区4内设有混合圆盘8，所述的混合圆盘8内设有双螺旋风盘9，双螺旋风盘9内中心处设有重油喷枪10，所述的重油喷枪10与重油气泡雾化腔体11的出口相连通，重油气泡雾化腔体11设在通腔管道6内，重油气泡雾化腔体11的进口与重油管道12相连，重油管道12穿过通腔管道6，且与重油源相连，重油气泡雾化腔体11内通过气体管道13通入压缩气体，在混合圆盘8上间隔设有废气喷头14、燃气喷头15，使得油气燃烧器中重油与气体混合均匀，促进燃烧完全，更加方便，所述的废气喷头14分别与废气连接管道16相连，所述的每个废气连接管道16分别通过第一分散式喷枪与废气出气口 17相连通，所述的燃气喷头15分别与燃气连接管道18相连，所述的每个燃气连接管道18分别通过第二分散式喷枪与燃气出气口相连通。本实施例中，所述的重油管道12外套设有电加热管。本实施例中，所述的废气喷头14、燃气喷头15均为沿其圆周设有若干个通腔孔19。本实施例中，如图6、7所示，所述的双螺旋风盘9包括外螺旋风盘20、内螺旋风盘21，所述的外螺旋风盘20的外边缘卡嵌在混合圆盘8内，内螺旋风盘21固定在外螺旋风盘20的中间通孔处，重油喷枪10设在内螺旋风盘21的中间通孔处，外螺旋风盘20与内螺旋风盘21的扇叶错位设置，实现两个轴向的螺旋助燃风，设计该结构解决了因风在旋转过程中，存在离心现象，不利燃烧的现象。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种内含式燃烧器的进油进气装置，其特征在于:包括供氧机、燃气供给环、废气供给环和油气混合区，所述的供氧机的输出口通过连接法兰与通腔管道相连，所述的通腔管道的另一端与油气混合区相连，所述的油气混合区固定在膛体上，通腔管道外侧依次套设有燃气供给环、废气供给环，所述的燃气供给环下端的进口与燃气源相连，所述的废气供给环下端的进口与废气源相连，废气供给环上沿圆周设有多个废气出气口，燃气供给环上沿圆周设有多个燃气出气口， 在油气混合区内设有混合圆盘，所述的混合圆盘内设有双螺旋风盘，双螺旋风盘内中心处设有重油喷枪，所述的重油喷枪与重油气泡雾化腔体的出口相连通，重油气泡雾化腔体设在通腔管道内，重油气泡雾化腔体的进口与重油管道相连，重油管道穿过通腔管道，且与重油源相连，重油气泡雾化腔体内通过气体管道通入压缩气体，在混合圆盘上间隔设有废气喷头、燃气喷头，所述的废气喷头分别与废气连接管道相连，所述的每个废气连接管道分别通过第一分散式喷枪与废气出气口相连通，所述的燃气喷头分别与燃气连接管道相连，所述的每个燃气连接管道分别通过第二分散式喷枪与燃气出气口相连通。2.根据权利要求1所述的一种内含式燃烧器的进油进气装置，其特征在于:所述的燃气供给环靠近连接法兰设置。3.根据权利要求1所述的一种内含式燃烧器的进油进气装置，其特征在于:所述的重油管道外套设有电加热管。4.根据权利要求1所述的一种内含式燃烧器的进油进气装置，其特征在于:所述的废气喷头、燃气喷头均为沿其圆周设有若干个通腔孔。5.根据权利要求1所述的一种内含式燃烧器的进油进气装置，其特征在于:所述的双螺旋风盘包括外螺旋风盘、内螺旋风盘，所述的外螺旋风盘的外边缘卡嵌在混合圆盘内，内螺旋风盘固定在外螺旋风盘的中间通孔处，重油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内含式燃烧器的进油进气装置，其特征在于：包括供氧机、燃气供给环、废气供给环和油气混合区，所述的供氧机的输出口通过连接法兰与通腔管道相连，所述的通腔管道的另一端与油气混合区相连，所述的油气混合区固定在膛体上，通腔管道外侧依次套设有燃气供给环、废气供给环，所述的燃气供给环下端的进口与燃气源相连，所述的废气供给环下端的进口与废气源相连，废气供给环上沿圆周设有多个废气出气口，燃气供给环上沿圆周设有多个燃气出气口，在油气混合区内设有混合圆盘，所述的混合圆盘内设有双螺旋风盘，双螺旋风盘内中心处设有重油喷枪，所述的重油喷枪与重油气泡雾化腔体的出口相连通，重油气泡雾化腔体设在通腔管道内，重油气泡雾化腔体的进口与重油管道相连，重油管道穿过通腔管道，且与重油源相连，重油气泡雾化腔体内通过气体管道通入压缩气体，在混合圆盘上间隔设有废气喷头、燃气喷头，所述的废气喷头分别与废气连接管道相连，所述的每个废气连接管道分别通过第一分散式喷枪与废气出气口相连通，所述的燃气喷头分别与燃气连接管道相连，所述的每个燃气连接管道分别通过第二分散式喷枪与燃气出气口相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树强，蒙长江，李恩金，周洪彬，韩茹军，李德来，李树刚，李树鑫，
申请(专利权)人：天津特贝佳环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12