本实用新型专利技术公开了一种铝银浆除铁装置；属于磁力除铁装置领域；本实用新型专利技术旨在提供一种铝银浆除铁装置，包括物料罐、第一传送管、第二传送管和第三传送管，所述物料罐、第一传送管、第二传送管和第三传送管从上到下依次设置，所述第一输送管的上端固定连接在铝银浆物料罐的出料端，出料端口设置一个过滤网，下端设有第一法兰盘，其第一法兰盘上部设置永磁铁Ⅰ。该铝银浆除铁装置，在第一传送管和第二传送管的下端设置了永磁铁，充分吸引铝银浆中的铁杂质，效的去除铝银浆中含有铁杂质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种磁力除铁装置领域，更具体地说，尤其涉及一种铝银浆除铁 目.0
技术介绍
铝银浆是球形铝粉经过球磨机碾磨，振动筛筛分和捏合机捏合等工艺加工而成的。而铝银浆在球磨、管道输送过程中，会混入许多铁肩、磨碎的钢球和铁锈，而这些铁肩、钢球和铁锈在混入铝银浆中不仅会使铝银浆遮盖力变差，而且还影响铝银浆的白度和金属感。在生产工艺中解决这一问题的方式，一般是有意将底部的一部分铝液留下，然后将其与沉积物一起除去，这种方法的铁杂质去除效果不理想，而且底部的铝液也因此被浪费掉了 ；还有一种方式是在分级振动筛之间设置除铁料槽，这种方式除铁的效果也不理想，而且料槽中还会残留大量的铝液。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种铝银浆除铁装置，能够有效的去除铝银浆中含有铁杂质的装置，主要解决了现有技术铁杂质去除效果不理想，浪费材料等问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种铝银浆除铁装置，包括物料罐、第一传送管、第二传送管和第三传送管，所述物料罐、第一传送管、第二传送管和第三传送管从上到下依次设置，所述第一传送管的上端固定连接在铝银浆物料罐的出料端，出料端口设置一个过滤网，下端设有第一法兰盘，其第一法兰盘上部设置永磁铁I。第二传送管的两端分别设有第二法兰盘和第三法兰盘，第二法兰盘与第一法兰盘配合实现与第一传送管的连接，第三法兰盘上部设置永磁铁II。第二传送管与第一传送管的内径相同。第三传送管的上端设有第四法兰盘，第四法兰盘与第三法兰盘配合实现与第二传送管的连接。优选的，所述第一传送管的上端与出料端口接口处设置的过滤网，网口内径为0.2-0.4mm，且过滤网为不锈钢材料。优选的，所述第二传送管与第一传送管的内径相同。优选的，所述第二传送管与第一传送管的下端设置的永磁铁I和永磁铁II均为圆柱形结构，大小相同。优选的，所述永磁铁I和永磁铁II表面均与分布数个中空小孔，小孔均为圆柱形。优选的，所述第三传送管上端为凸形，下端内径小于第一传送管和第二传送管。优选的，所述第一传送管、第二传送管和第三传送管的材料均为不锈钢。本技术采用上述结构后，在第一传送管和第二传送管的下端设置了永磁铁，达到双层除铁效果，为了使永磁铁能充分吸引铝银浆中的铁杂质，将永磁铁设置成带有数个圆柱小孔的中空结构，永磁铁与除铁管道可拆卸连接，在清理铁杂质时将永磁铁从除铁管道上卸下后，管道内的铁杂质即失去磁引力，用水从管道内将铁杂质冲刷出来即可。这种除铝银浆中的铁杂质的方式效果较好，残留的铁杂质较少，而且清理管道内的铁杂质时方便快捷，实用性强。【附图说明】下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术永磁铁I结构示意图；图3是本技术永磁铁II结构示意图。图中:I物料罐、2第一传送管、21过滤网、22永磁铁1、23第一法兰盘、3第二传送管、31第二法兰盘、32永磁铁I1、33第三法兰盘、4第三传送管和41第四法兰盘。【具体实施方式】参阅图1-2所示，本技术的一种铝银浆除铁装置，包括物料罐1、第一传送管2、第二传送管3和第三传送管4，所述物料罐1、第一传送管2、第二传送管3和第三传送管4从上到下依次设置，所述第一传送管2的上端固定连接在铝银浆物料罐的出料端，出料端口设置一个过滤网21，下端设有第一法兰盘23，其第一法兰盘23上部设置永磁铁I 22，第二传送管3的两端分别设有第二法兰盘31和第三法兰盘33，第二法兰盘31与第一法兰盘23配合实现与第一传送管2的连接，第三法兰盘33上部设置永磁铁II 32。第二传送管3与第一传送管2的内径相同，进行检修时，可通过将第一传送管2上的第一法兰盘23与第二传送管3上的第二法兰盘31拆开，进行检修，从而降低维修难度，可有效提高维修人员的工作效率，所述第三传送管4的上端设有第四法兰盘41，第四法兰盘41与第三法兰盘33配合实现与第二传送管3的连接，当第三传送管4发生堵塞时，可通过将第三传送管4上的第四法兰盘41与第二传送管3上的第三法兰盘33拆开，进行检修。所述第一传送管的上端与出料端口接口处设置的过滤网，网口内径为0.2-0.4_。且过滤网为不锈钢材料，所述第二传送管与第一传送管的内径相同，所述第二传送管与第一传送管的下端设置的永磁铁I和永磁铁II均为圆柱形结构，大小相同，所述永磁铁I和永磁铁II表面均与分布数个中空小孔，小孔均为圆柱形，所述第三传送管上端为凸形，下端内径小于第一传送管和第二传送管，所述第一传送管、第二传送管和第三传送管的材料均为不锈钢。使用过程中，先将铝银浆倒入物料罐I中，通过物料罐I的底部过滤网21向第一传送管传输，再通过永磁铁I 22除铁杂质过后，通向第二传送管3，再通过第二传送管3下端的永磁铁II再次除杂过后，最后通过第三传送管到达等料管中。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。【主权项】1.一种铝银浆除铁装置，包括物料罐、第一传送管、第二传送管和第三传送管，其特征在于:所述物料罐、第一传送管、第二传送管和第三传送管从上到下依次设置，所述第一输送管的上端固定连接在铝银浆物料罐的出料端，出料端口设置一个过滤网，下端设有第一法兰盘，其第一法兰盘上部设置永磁铁I，第二输送管的两端分别设有第二法兰盘和第三法兰盘，第二法兰盘与第一法兰盘配合实现与第一输送管的连接，第三法兰盘上部设置永磁铁II。2.第二输送管与第一输送管的内径相同，第三输送管的上端设有第四法兰盘，第四法兰盘与第三法兰盘配合实现与第二输送管的连接。3.根据权利要求1所述的一种铝银浆除铁装置，其特征在于:所述第一输送管的上端与出料端口接口处设置的过滤网，网口内径为0.2-0.4_，且过滤网为不锈钢材料。4.根据权利要求1所述的一种铝银浆除铁装置，其特征在于:所述第二输送管与第一输送管的内径相同。5.根据权利要求1所述的一种铝银浆除铁装置，其特征在于:所述第二输送管与第一输送管的下端设置的永磁铁I和永磁铁II均为圆柱形结构，大小相同。6.根据权利要求1所述的一种铝银浆除铁装置，其特征在于:所述永磁铁I和永磁铁II表面均与分布数个中空小孔，小孔均为圆柱形。7.根据权利要求1所述的一种铝银浆除铁装置，其特征在于:所述第三传送管上端为凸形，下端内径小于第一传送管和第二传送管。8.根据权利要求1所述的一种铝银浆除铁装置，其特征在于:所述一传送管、第二传送管和第三传送管的材料均为不锈钢。【专利摘要】本技术公开了一种铝银浆除铁装置；属于磁力除铁装置领域；本技术旨在提供一种铝银浆除铁装置，包括物料罐、第一传送管、第二传送管和第三传送管，所述物料罐、第一传送管、第二传送管和第三传送管从上到下依次设置，所述第一输送管的上端固定连接在铝银浆物料罐的出料端，出料端口设置一个过滤网，下端设有第一法兰盘，其第一法兰盘上部设置永磁铁Ⅰ。该铝银浆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝银浆除铁装置，包括物料罐、第一传送管、第二传送管和第三传送管，其特征在于：所述物料罐、第一传送管、第二传送管和第三传送管从上到下依次设置，所述第一输送管的上端固定连接在铝银浆物料罐的出料端，出料端口设置一个过滤网，下端设有第一法兰盘，其第一法兰盘上部设置永磁铁Ⅰ，第二输送管的两端分别设有第二法兰盘和第三法兰盘，第二法兰盘与第一法兰盘配合实现与第一输送管的连接，第三法兰盘上部设置永磁铁Ⅱ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏丙超，
申请(专利权)人：新乡市佳多邦涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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