一种燕尾滑道气动式上模水平移动深孔垂直挤压模具，它涉及一种挤压模具。本实用新型专利技术为了解决现有的针对外形较长内孔较深挤压件生产存在设备闭合高度不能满足常规模具设计的情况，以及生产成本高的问题。本实用新型专利技术的上模组件安装在滑动机构的下端，气动机构安装在滑动机构的一端，锁定机构与滑动机构连接，下模组件位于上模组件的正下方，对模器安装在上模组件和下模组件扣合后形成的腔体内，模具工作时移出。本实用新型专利技术的上模组件能够水平移动，增加设备高度方向的工作空间，当上模组件从下模组件的上方移开后，下模组件的上方变成开阔的空间，保证工件从下模的上方取走。本实用新型专利技术用于挤压外形较长内孔较深的工件。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种深孔垂直挤压模具，具体涉及一种燕尾滑道气动式上模水平移动深孔垂直挤压模，属于机械加工冲压专业模具设计
技术介绍
挤压是锻压加工的一种少或无切削加工工艺。常规挤压模具，下模组件与设备下工作台固定，上模组件与设备上滑块固定，无论上模组件还是下模组件，相对设备的水平方向都是固定的，只是上模组件随着设备上滑块上下运动，挤压设备的闭合高度要大于下模组件高度加上工件高度再加上上模组件高度，否则挤压后，工件无法从凹模中取出。目前，在加工侵彻体(侵彻体是一种外形较长内孔较深的挤压件，其中外形达到1.18米为较长，内孔深度达到0.91为较深)部件原来由头部和筒身两部分焊接组成，头部通过挤压成型，由于挤压设备闭合高度较小，无法整体挤压侵彻体，只能挤压头部毛坯经，然后再和筒身焊接而成，两者焊接成本费用大约在2000元左右，焊接费用较高，为了降低制造成本，不用焊接工艺，将侵彻体整体挤压成型，如果按常规设计挤压模具，现有设备闭合高度不能满足挤压要求，如果重新购置大闭合高度的挤压设备，需要投资780万元，一次性投入较大，挤压后，经济效益不明显，甚至得不偿失。因此，现有的针对外形较长内孔较深挤压件生产存在设备闭合高度不能满足常规模具设计的情况，以及生产成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的针对外形较长内孔较深挤压件生产存在设备闭合高度不能满足常规模具设计的情况，以及生产成本高的问题。进而提供一种燕尾滑道气动式上模水平移动深孔垂直挤压模具。本技术的技术方案是:一种燕尾滑道气动式上模水平移动深孔垂直挤压模具包括上模组件、下模组件、滑动机构、气动机构、锁定机构和对模器，上模组件安装在滑动机构的下端，气动机构安装在滑动机构的一端，锁定机构与滑动机构连接，下模组件位于上模组件的正下方，对模器安装在上模组件和下模组件扣合后形成的腔体内，模具工作时移出对模器，所述下模组件包括顶件杆、下模座、下模外套一、第一下模、下模外套二、第二下模、垫块、第一螺栓、退件器、退件卡、第二螺栓、螺母、压环、第三螺栓、吊模环、垫圈和下模垫板，下模垫板通过第三螺栓安装在下模座上，顶件杆的上端卡在下模垫板的中心孔内，顶件杆的下端伸出下模垫板，下模外套一套装在第一下模上后一起安装在下模座上，下模外套二套装在第二下模上并设置在下模外套一和第一下模上，下模外套二的下端外壁上设有凸缘，压环安装在下模外套二的凸缘上，压环与下模座之间通过垫圈和第二螺栓连接，螺母旋拧在第二螺栓上，退件卡和垫块由上至下依次通过第一螺栓安装在下模外套二上，退件器安装在垫块上端并卡装在退件卡上，吊模环安装在下模座的外侧壁上；所述上模组件包括上模、上模垫板、多个第四螺栓和上模固定环；上模向下穿过上模固定环的中心孔并卡装在上模固定环上，上模垫板安装在上模固定环的上端，上模垫板和上模固定环之间通过多个第四螺栓连接；所述滑动机构包括滑块、导轨、第五螺栓、第二吊模环和挡板；挡板通过第五螺栓安装在导轨的一端，滑块可滑动安装在导轨上，第二吊模环安装在导轨的外侧壁上；所述气动机构包括第六螺栓、连接套、气缸、第二螺母、第七螺栓、气缸座、加强筋、支承板和螺钉；气缸通过第二螺母和第七螺栓安装在气缸座上，连接套安装在气缸的活塞杆连接，连接套与滑块之间通过第六螺栓连接，支承板竖直设置，支承板与气缸座之间通过加强筋连接，支承板与导轨之间通过螺钉连接；所述锁定机构包括第八螺栓、弹簧、锁销、挡圈、横锁销、锁片、锁架和手柄；锁片固定安装在锁架内，横锁销可上下穿过锁片，并可旋转90°，用于锁销锁定和拔出，挡圈固定在锁销的上部，锁销由上至下依次穿过横锁销、锁片和锁架，弹簧套装在锁销上，且位于挡圈与横锁销之间，第八螺栓安装在锁架上并与滑块连接，手柄插装在锁销的下端。本技术与现有技术相比具有以下效果:1、本技术的上模组件能够水平移动，增加设备高度方向的工作空间，当上模组件从下模组件移开后，下模组件的上方变成开阔的空间，容纳被挤压成型的的工件从下模型腔中向上顶出，直至取走，有效的解决了由于挤压件外形较长，内孔较深，在设备闭合高度小于下模高度加上工件高度再加上上模高度的情况下，通过上模能够水平移动，增加设备工作空间，保证工件从下模中取出。2、使用本技术加工的侵彻体由原来的两件焊接结构变成一个整体结构，每件节省焊接费用2000元，而且还达到了节能减排的有益效果。3、对于加工工厂来讲，本技术结构简单，生产制造容易，成本低廉，操作简单，便于大范围推广使用，通用性强。【附图说明】图1是总装配图主视图；图2是图1左视图；图3是图1俯视图；图4是下模组件主视图；图5是图4左视图；图6是图4俯视图；图7上模组件主视图；图8是图7的K向视图；图9是滑动机构主视图；图10是图9的P向视图；图11是气动机构主视图；图12是图11左视图；图13是图11俯视图；图14是锁定机构主视图；图15是图14左视图；图16是图14俯视图；图17是上下模对整体。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1至图17说明本实施方式，本实施方式的包括上模组件、下模组件、滑动机构、气动机构、锁定机构和对模器六个部分组成；下模组件包括:顶件杆1-1、下模座1-2、下模外套一 1-3、第一下模1-4、下模外套二 1-5、第二下模1-6、垫块1-7、第一螺栓1-8、退件器1-9、退件卡1-10、第二螺栓1-11、第一螺母1-12、压环1-13、第三螺栓1-14、第一吊模环1-15、垫圈1_16和下模垫板1_17 ；上模组件包括:上模2-1、上模垫板2-2、第四螺栓2-3和上模固定环2_4 ；滑动机构包括:滑块3-1、导轨3-2、第五螺栓3-3、第二吊模环3_4和挡板3_5 ;气动机构包括:第六螺栓4-1、连接套4-2、气缸4-3、第二螺母4_4、第七螺栓4_5、气缸座4-6、加强筋4-7、支承板4-8和螺钉4-9 ;锁定机构包括:第八螺栓5-1、弹簧5-2、锁销5-3、挡圈5_4、横锁销5_5、锁片5_6、锁架5-7和手柄5-8 ;对模器为与待加工工件结构相匹配的上下模对整体6-1 ;下模组件的顶件杆1-1上端带有法兰盘，法兰盘卡在下模垫板1-17的上方，顶件杆1-1下端穿过下模垫板1-17的中心孔；第一下模1-4采用过盈配合安装在下模外套一1-3内，两者一起安装在下模座1-2上方的沉孔内；第二下模1-6采用过盈配合安装在下模外套二 1-5外套内，在下模外套二 1-5外套内下方内孔加工有止口，下模外套二 1-5外套内止口与下模外套一 1-3外止口装配，下模外套二 1-5外套下端外侧加工有凸缘，下模外套二1-5外套下端凸缘通过压环1-13和第二螺栓1-11、第一螺母1-12与下模座1_2连接；垫块1-7和退件卡1-10通过第一螺栓1-8与下模外套二 1-5外套连接；退件器1-9为一个U形形状，在U形的两个端头各安装一个退件器手柄1-18，退件器1-9置于垫块1-7上面，退件卡1-10下方的槽内，能够随意放入和取出；下模垫板1-17通过第三螺栓1-14与下模座1-2连接，下模垫板1-17向上托起顶件杆1-1，保证顶件杆1-1不会向下脱落。上模组件上模2-1上端加工法兰盘，上模固定环2-4中心加工有通孔，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燕尾滑道气动式上模水平移动深孔垂直挤压模具，其特征在于：它包括上模组件、下模组件、滑动机构、气动机构、锁定机构和对模器，上模组件安装在滑动机构的下端，气动机构安装在滑动机构的一端，锁定机构与滑动机构连接，下模组件位于上模组件的正下方，对模器安装在上模组件和下模组件扣合后形成的腔体内，模具工作时移出对模器，所述下模组件包括顶件杆(1‑1)、下模座(1‑2)、下模外套一(1‑3)、第一下模(1‑4)、下模外套二(1‑5)、第二下模(1‑6)、垫块(1‑7)、第一螺栓(1‑8)、退件器(1‑9)、退件卡(1‑10)、第二螺栓(1‑11)、螺母(1‑12)、压环(1‑13)、第三螺栓(1‑14)、吊模环(1‑15)、垫圈(1‑16)和下模垫板(1‑17)，下模垫板(1‑17)通过第三螺栓(1‑14)安装在下模座(1‑2)上，顶件杆(1‑1)的上端卡在下模垫板(1‑17)的中心孔内，顶件杆(1‑1)的下端伸出下模垫板(1‑17)，下模外套一(1‑3)套装在第一下模(1‑4)上后一起安装在下模座(1‑2)上，下模外套二(1‑5)套装在第二下模(1‑6)上并设置在下模外套一(1‑3)和第一下模(1‑4)上，下模外套二(1‑5)的下端外壁上设有凸缘，压环(1‑13)安装在下模外套二(1‑5)的凸缘上，压环(1‑13)与下模座(1‑2)之间通过垫圈(1‑16)和第二螺栓(1‑11)连接，螺母(1‑12)旋拧在第二螺栓(1‑11)上，退件卡(1‑10)和垫块(1‑7)由上至下依次通过第一螺栓(1‑8)安装在下模外套二(1‑5)上，退件器(1‑9)安装在垫块(1‑7)上端并卡装在退件卡(1‑10)上，吊模环(1‑15)安装在下模座(1‑2)的外侧壁上；所述上模组件包括上模(2‑1)、上模垫板(2‑2)、多个第四螺栓(2‑3)和上模固定环(2‑4)；上模(2‑1)向下穿过上模固定环(2‑4)的中心孔并卡装在上模固定环(2‑4)上，上模垫板(2‑2)安装在上模固定环(2‑4)的上端，上模垫板(2‑2)和上模固定环(2‑4)之间通过多个第四螺栓(2‑3)连接；所述滑动机构包括滑块(3‑1)、导轨(3‑2)、第五螺栓(3‑3)、第二吊模环(3‑4)和挡板(3‑5)；挡板(3‑5)通过第五螺栓(3‑3)安装在导轨(3‑2)的一端，滑块(3‑1)可滑动安装在导轨(3‑2)上，第二吊模环(3‑4)安装在导轨(3‑2)的外侧壁上；所述气动机构包括第六螺栓(4‑1)、连接套(4‑2)、气缸(4‑3)、第二螺母(4‑4)、第七螺栓(4‑5)、气缸座(4‑6)、加强筋(4‑7)、支承板(4‑8)和螺钉(4‑9)；气缸(4‑3)通过第二螺母(4‑4)和第七螺栓(4‑5)安装在气缸座(4‑6)上，连接套(4‑2)安装在气缸(4‑3)的活塞杆连接，连接套(4‑2)与滑块(3‑1)之间通过第六螺栓(4‑1)连接，支承板(4‑8)竖直设置，支承板(4‑8)与气缸座(4‑6)之间通过加强筋(4‑7)连接，支承板(4‑8)与导轨(3‑2)之间通过螺钉(4‑9)连接；所述锁定机构包括第八螺栓(5‑1)、弹簧(5‑2)、锁销(5‑3)、挡圈(5‑4)、横锁销(5‑5)、 锁片(5‑6)、锁架(5‑7)和手柄(5‑8)；锁片(5‑6)固定安装在锁架(5‑7)内，横锁销(5‑5)可上下穿过锁片(5‑6)，并可旋转90°，用于锁销(5‑3)锁定和拔出，挡圈(5‑4)固定在锁销(5‑3)的上部，锁销(5‑3)由上至下依次穿过横锁销(5‑5)、锁片(5‑6)和锁架(5‑7)，弹簧(5‑2)套装在锁销(5‑3)上，且位于挡圈(5‑4)与横锁销(5‑5)之间，第八螺栓(5‑1)安装在锁架(5‑7)上并与滑块(3‑1)连接，手柄(5‑8)插装在锁销(5‑3)的下端。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许连辅，许雁冰，
申请(专利权)人：哈尔滨建成集团有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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