【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴瓦加工领域，尤其涉及一种气动卸荷压弯成形机构。
技术介绍
目前行业内对轴瓦压弯成形的工序中一般采用在压头上方连接一强力弹簧，在压头压弯轴瓦时经由弹簧的变形以控制压力大小，再墩缩成形。弹簧在长期使用后易因疲劳失效，造成压弯成形过程中剪断两头，贴合度不良，瓦口增厚，变宽，废品率高。因无法判断压簧的失效时间(压簧的材质、和热处理决定了压簧的使用寿命)，需经常更换新的弹簧，致使材料消耗大，成本增加。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本技术公开了一种轴瓦气动卸荷压弯机构，其特征在于:包括活动支架和安装在该活动支架上的气缸，还包括一端与所述气缸连接的活塞杆，该活塞杆的另一端设有压头；还包括设置在所述压头正下方的凹模，所述凹模上表面设有与所述压头配合的凹槽，该凹槽底部设有行程开关，所述气缸的换气口处设有与所述行程开关电连接的电磁阀。进一步地，还包括设置在所述活动支架下端的整形块，该整形块的底部设有整形面，该整形面的面积比所述压头的面积大，所述活塞杆从该整形块中穿过。本技术结构简单，成本低廉，利用气动机构模拟强力弹簧的特性，行程开关设置在凹模中可以精准地被触发，冲压完毕后压头抵住轴瓦使整形块不会粘连轴瓦。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。【附图说明】图1是本技术的正面剖视图。图2是本技术的侧面剖视图。【具体实施方式】请参阅图1-2，一种轴瓦气动卸荷压弯机构，包括活动支架(图未示)和安装在该活动支架上的气缸1，还包括一端与所述气缸I连接的活塞杆2，该活塞杆2的另一端设有压头4 ;还包括设置在所述压头4正下方的凹模5，所述凹模5上...
【技术保护点】
一种气动卸荷压弯成形机构，其特征在于：包括活动支架和安装在该活动支架上的气缸，还包括一端与所述气缸连接的活塞杆，该活塞杆的另一端设有压头；还包括设置在所述压头正下方的凹模，所述凹模上表面设有与所述压头配合的凹槽，该凹槽底部设有行程开关，所述气缸的换气口处设有与所述行程开关电连接的电磁阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪专武，
申请(专利权)人：广东韶配动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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