一种玻璃纤维纱线的自动涂层设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃纤维纱线的自动涂层设备。它解决了现有生产工艺中没有对玻璃纤维纱进行涂层的装置，需要人工对其涂层，生产效率低等技术问题。本玻璃纤维纱线的自动涂层设备，包括机架，在机架一侧设置有纱架，在机架另一侧设置有卷绕装置，在纱架与机架之间设置有过线装置，在机架上设置有涂料存放槽，在机架上设置有能转动的且相互平行的上辊筒和下辊筒，下辊筒设置在涂料存放槽内，下辊筒与一能带动其转动的动力机构相连接，上辊筒与一能调节其与下辊筒之间的间隙的调节机构相连接，涂料存放槽下部设置有一能带动其上下升降的升降定位结构，卷绕装置和涂料存放槽之间设置有烘干装置。本实用新型专利技术具有涂层效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种自动涂层设备，特别是一种玻璃纤维纱线的自动涂层设备。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有不燃、耐高温、电绝缘、拉伸强度高、化学稳定性好等优良性能，使其成为理想的增强材料，因而，玻璃纤维已被广泛地应用于交通、运输、建筑、环保、石油、化工、电器、电子、机械、航空、航天、核能、兵器等领域。为了提高纱线的性能，通常选用高性能纤维制成的纺织物作为符合材料的增强结构，其中玻璃纤维纱线因具有该优点而得到更多的应用。经检索，如中国专利文献公开了一种无碱玻璃纤维纱的生产工艺【申请号:201310541418.9 ;公告号:CN 103601365A】。这种无碱玻璃纤维纱的生产工艺，其特征在于，包括I)漏板，漏板孔径为Φ 1.65mm、孔数为320孔；2)拉丝炉安装；3)多层拉丝布置线；4)托梁式冷却，纵向通水冷却器，包括托梁架、托梁座及水冷式冷却管；5)漏板式喷雾器，在漏板与单丝涂油器之间的单纤维扇面区放置一个喷雾器，给单纤维喷上水雾；6)带式单丝涂油器、石墨集束器，拉丝单根纤维在集合成一束原丝之前，需要涂以玻璃纤维专用浸润剂，而带式涂油器是通过绕过浸在浸润槽中转动的胶带，将玻璃纤维涂覆一层浸润剂，并通过石墨集束器将所有单纤维集合成一束；7)螺旋式铜丝排线器，排线器铜丝材料采用直径4mm的黄铜；8)软筒机头拉丝机，采用2028型恒线速卷绕的高精度单头拉丝机，其车头拉丝线速度3090m/min、排线转速1300转/min、满筒卷装量4kg，调节拉丝机变频器的车头转数频率，原丝线密度从外至内的变化可控制在4Tex之间，与池窑B级纱线密度相当；8)捻线机采用积极式玻璃丝捻线机，给玻璃纤维加捻至28±4捻/m，纺制成奶瓶状EC8-47.5X1Z无碱玻璃纤维纱。该专利中公开的生产工艺虽然可以降低生产成本、提高产品质量，但是，该生产工艺中没有对玻璃纤维纱进行涂层的装置，需要人工对其涂层，生产效率低，因此，设计出一种玻璃纤维纱线的自动涂层设备是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃纤维纱线的自动涂层设备，该自动涂层设备具有涂层效率高的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种玻璃纤维纱线的自动涂层设备，包括机架，其特征在于，在机架一侧设置有纱架，在机架另一侧设置有卷绕装置，所述的纱架上固定有若干用于安装线筒的安装杆，所述的纱架与一能带动其靠近或者远离机架的移动机构相连接，在纱架与机架之间设置有过线装置，在机架上设置有涂料存放槽，在机架上设置有能转动的且相互平行的上辊筒和下辊筒，下辊筒设置在涂料存放槽内，下辊筒与一能带动其转动的动力机构相连接，上辊筒与一能调节其与下辊筒之间的间隙的调节机构相连接，涂料存放槽下部设置有一能带动其上下升降的升降定位结构，卷绕装置和涂料存放槽之间设置有烘干装置。本技术的工作原理如下:通过移动机构调节好纱架的位置，通过调节机构调节好上辊筒与下辊筒之间的间隙大小，通过升降定位结构调节好纱线上涂料的量，将线筒固定在纱架的安装杆上，通过过线装置使纱线均匀分隔开，通过动力机构带动下辊筒转动，下辊筒带动上辊筒转动，随着下辊筒的转动，将涂料存放槽中的涂料涂抹在纱线上，通过烘干装置将纱线烘干，通过卷绕装置将烘干好的纱线收集，涂层效率高。所述的卷绕装置包括卷绕电机、绕线辊筒和安装支架，所述的绕线辊筒通过轴向固定且周向转动的方式设置在安装支架上，安装支架固定在机架上，卷绕电机通过传动结构驱动绕线辊筒。当需要对纱线收集时，控制卷绕电机的输出轴转动，卷绕电机的输出轴通过传动结构带动绕线辊筒转动，随着绕线辊筒的转动，可实现纱线的收集作业。所述传动结构包括减速器、主动齿轮和从动齿轮，减速器的输入端和卷绕电机的输出轴通过联轴器相连接，主动齿轮固定在减速器的输出端上，从动齿轮固定在绕线辊筒上。当需要对纱线进行收集时，控制卷绕电机的输出轴转动，卷绕电机的输出轴带动减速器的输入端转动，减速器的输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动绕线辊筒转动，随着绕线辊筒的转动，从而可实现纱线的收集作业，收集效率尚O所述的移动机构包括移动气缸、水平导轨一和水平导轨二，水平导轨一和水平导轨二之间设置有滑板，纱架固定在滑板上，移动气缸的活塞杆与滑板相固连。当需要调节纱架的位置时，控制移动气缸的活塞杆来回移动，移动气缸的活塞杆带动滑板来回移动，滑板带动纱架来回移动，从而可实现纱架的调节作业，调节方便。所述的过线装置包括过线板，所述的过线板上开设有若干个过线孔，所述的过线孔中均设置有橡胶圈，所述的过线板下部设置有移动座，移动座下部安装有滚轮，移动座和过线板之间通过伸缩结构相连接。采用以上结构，在纱线通过过线孔时，通过橡胶圈可防止纱线损伤，防护作用好。所述的伸缩结构包括大中空杆和小中空杆，所述的大中空杆下端固定在移动座上，小中空杆穿设在大中空杆中，小中空杆上端与过线板相固定，小中空杆和大中空杆之间通过定位销相定位。当需要调节过线板的高度时，取下定位销，将小中空杆插入到大中空杆所需的位置，通过定位销将两者定位住，从而实现其调节作业，调节快速、方便。作为另外一种情况，所述伸缩结构包括竖直气缸，竖直气缸的缸体固定在移动座上，竖直气缸的活塞杆竖直向上，竖直气缸的活塞杆端部和过线板相固定。当需要调节过线板的高度时，控制竖直气缸的活塞杆上下移动，竖直气缸的活塞杆带动过线板上下移动，从而可实现过线板的调节作业。所述的烘干装置包括第一烘干机构和第二烘干机构。所述的第一烘干机构包括上烘箱和下烘箱，上烘箱和下烘箱均设置在机架上，上烘箱和下烘箱之间具有间隙，上烘箱下部具有若干细孔，上烘箱内设置有若干电加热管，下烘箱上部具有若干个小孔；第二烘干机构包括上出风箱和下出风箱，所述的上出风箱和下出风箱均设置在机架上，上出风箱和下出风箱之间具有间隙，上出风箱下部具有出风细孔，上出风箱内设置有上风机，上风机的出风口向下设置，下出风箱上部具有出风小孔，下出风箱内设置有下风机，下风机的出风口向上设置。采用以上结构，通过电加热管可对涂抹好的涂料纱线进行一次烘干，通过上风机和下风机对其进行二次烘干，烘干效果好。所述上辊筒中部穿设并固定有一根安装轴，安装轴的两端分别设置有轴承一和轴承二，轴承一和轴承二外分别设置有轴承座一和轴承座二，所述的调节机构包括气缸一、气缸二、导轨一和导轨二，所述的导轨一固定在机架上，在导轨一中设置有滑块一，轴承座一通过连接杆一固定在滑块一的上部处，气缸一的缸体固定在机架上，气缸一的活塞杆竖直向上，气缸一的活塞杆上端与滑块一的下端相固连；所述的导轨二固定在机架上，且导轨二与导轨一相互平行，在导轨二中设置有滑块二，轴承座二通过连接杆二固定在滑块二的上部处，气缸二的缸体固定在机架上，气缸二的活当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维纱线的自动涂层设备，包括机架，其特征在于，在机架一侧设置有纱架，在机架另一侧设置有卷绕装置，所述的纱架上固定有若干用于安装线筒的安装杆，所述的纱架与一能带动其靠近或者远离机架的移动机构相连接，在纱架与机架之间设置有过线装置，在机架上设置有涂料存放槽，在机架上设置有能转动的且相互平行的上辊筒和下辊筒，下辊筒设置在涂料存放槽内，下辊筒与一能带动其转动的动力机构相连接，上辊筒与一能调节其与下辊筒之间的间隙的调节机构相连接，涂料存放槽下部设置有一能带动其上下升降的升降定位结构，卷绕装置和涂料存放槽之间设置有烘干装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉江，
申请(专利权)人：海宁杰特玻纤布业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33