本实用新型专利技术涉及一种组合钢模板工具式组拼装置，包括混凝土墙体两侧相互对应的组拼槽钢和组合钢模，组合钢模、及组拼槽钢的外侧铺设有钢管横向钢楞，组拼槽钢的腹板上分布有一排对拉螺栓孔，墙体两侧对应的组拼槽钢的对拉螺栓孔穿入对拉螺栓将两组拼槽钢固接，对拉螺栓的两端分别穿过与其对应的钢管横向钢楞后用固定件固定，组拼槽钢两侧翼缘板上均分布有一排U型卡孔，U型卡孔中穿入U型卡将组拼槽钢的翼缘板与组合钢模板的边肋固接。本实用新型专利技术避免了在组合钢模板面多次开穿墙螺栓孔损坏钢模板的问题，提高了模板整体刚度，该装置既可以散拼法施工，又可与宽面组合钢模板拼装成大模板，且墙、柱结构平整，减少了模板拼缝，提高了工效。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑领域，涉及一种组拼装置，具体涉及一种用于建筑施工组合钢模板的工具式组拼装置。
技术介绍
在建筑工程施工中，墙体结构、大截面柱等结构使用组合钢模板时，需用对拉螺栓与模板外侧钢楞进行拉结紧固。对拉螺栓布置间距大小对模板整体刚度有直接影响，不同截面、不同高度的混凝土构件，其模板的对拉螺栓设置间距不同，往往在模板上多次开孔、重复修补，造成模板面不平整，影响混凝土构件的质量和外观。另外，组合钢模板现场拼装与竹(木)胶合板模板相比工效相对低、且模板拼缝较多，所以近年来组合钢模板应用相对较少。
技术实现思路
本技术为了克服组合钢模板在使用过程中多次开孔、模板拼缝较多等问题，提供一种组合钢模板工具式组拼装置。本技术采用如下技术方案:一种组合钢模板工具式组拼装置，包括混凝土墙体，混凝土墙体两侧铺设有相互对应的多组组合钢模板，相邻的组合钢模板之间设有组拼槽钢，组合钢模板及组拼槽钢处于同一平面，组拼槽钢两侧翼缘板上均分布有U型卡孔，U型卡孔中穿入U型卡将翼缘板与其相贴合的组合钢模板的边肋相固接，组拼槽钢的腹板上分布有对拉螺栓孔，对拉螺栓穿入混凝土墙体两侧对应的组拼槽钢上的对拉螺栓孔中，组合钢模板和组拼槽钢的外侧通过钢管横向钢楞加固，对拉螺栓的两端分别穿过与其对应的钢管横向钢楞后用固定件固定。优选的，所述的固定件包括3形扣件和螺母，3形扣件套装于对拉螺栓的端部卡住钢管横向钢楞，然后通过螺母固定。优选的，组拼槽钢的一端固接有呈U形的圆钢吊环。本技术的有益效果是:在施工混凝土剪力墙、挡土墙、大截面柱等结构时，既可利用该装置进行散拼法施工，又可利用该装置与宽面组合钢模板组拼成大模板，用吊车吊装至施工部位后，通过对拉螺栓及3形扣件扣紧两侧钢楞及模板即完成模板加固。采用该装置后不需要在组合钢模板上开设对拉螺栓孔，避免了模板上多次开孔、重复修补，造成模板面不平整，影响混凝土构件观感质量的问题；同时由于槽钢刚度较大、且槽钢与模板形成一体，可提高模板整体刚度；采用地面组拼、吊车吊装的方法，既提高了工效，又减少了模板拼缝，可保证墙、柱结构平整度及观感质量；该装置组拼灵活、通用性强、可重复利用、使用寿命长、施工摊销底、应用范围较广，符合国家“以钢代木”的政策。【附图说明】图1.是本技术的结构示意图；图2.是本技术的工具式组拼装置立体图。图中:1、组拼槽钢，2、穿对拉螺栓孔，3、U型卡孔，4、圆钢吊环，5、组合钢模板，6、U型卡，7、钢管横向钢楞，8、对拉螺栓，9、3形扣件，10、螺母，11、混凝土墙体。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细说明:如图1所示，一种组合钢模板工具式组拼装置，包括混凝土墙体11，混凝土墙体11两侧铺设有相互对应的组拼槽钢I和组合钢模5，组合钢模5、及组拼槽钢I处于同一平面，组合钢模5和组拼槽钢I间隔铺设，组合钢模5和组拼槽钢I的外侧通过钢管横向钢楞7加固；组拼槽钢I的腹板上分布有一排对拉螺栓孔2，将对拉螺栓8穿入混凝土墙体两侧对应的组拼槽钢I的对拉螺栓孔2将墙体两侧的两组拼槽钢I固接，对拉螺栓8的两端分别穿过与其对应的钢管横向钢楞7并用固定件固定，所述的固定件包括3形扣件9和螺母10，3形扣件9套装在对拉螺栓8的端部卡住钢管横向钢楞7，然后旋接螺母10固定，组拼槽钢I两侧的翼缘板上均分布有一排U型卡孔3，U型卡孔3中穿入U型卡6将组拼槽钢I的翼缘板与组合钢模板5的边肋相固接。组拼槽钢I的一端固接有圆钢吊环4，圆钢吊环4呈U形，U形圆钢吊环4的两端固接于组拼槽钢I的端头。实施例1在施工混凝土剪力墙、挡土墙、大截面柱等结构时，先将组拼槽钢I与组合钢模板5间隔铺设，组拼槽钢I的翼缘板与组合钢模板5的边肋用U型卡6穿入翼缘板的U型卡孔3将翼缘板与边肋相连接，即完成大模板初步拼装，然后利用组拼槽钢I上的圆钢吊环4用吊车将拼装的大模板吊至施工部位，再用对拉螺栓8穿入混凝土墙体11两侧组拼槽钢的对拉螺栓孔2，将混凝土墙体11两侧的组拼槽钢I相连，组拼槽钢I和组合钢模板5外侧用钢管横向钢楞7加固，钢楞采用两根Φ 48 X 3.5钢管，对拉螺栓8两端分别穿入与其对应的钢管横向钢楞7中间，对拉螺栓端头套装3形扣件9卡住钢管横向钢楞7后，再用螺母10拧紧，与外侧支撑架体连接形成整体模板体系。实施例2在施工混凝土剪力墙、挡土墙、大截面柱等结构时，如利用该装置进行散拼法施工时，先将两组组拼槽钢I用对拉螺栓8临时固定，再在墙体两侧用U型卡6与组合钢模板5逐块组拼，然后在对拉螺栓8两端用3形扣件9卡住两侧钢管横向钢楞7后，再用螺母10拧紧，与外侧支撑架体连接形成整体模板体系。【主权项】1.一种组合钢模板工具式组拼装置，包括混凝土墙体，混凝土墙体两侧铺设有相互对应的多组合钢模板，其特征在于:相邻的组合钢模板之间设有组拼槽钢(I )，组合钢模板(5 )及组拼槽钢(I)处于同一平面，组拼槽钢(I)两侧翼缘板上均分布有U型卡孔(3 )，U型卡孔(3)中穿入U型卡将翼缘板与其相贴合的组合钢模板(5)的边肋相固接，组拼槽钢(I)的腹板上分布有对拉螺栓孔(2)，对拉螺栓(8)穿入混凝土墙体(11)两侧对应的组拼槽钢上的对拉螺栓孔(2 )中，组合钢模板(5 )和组拼槽钢(I)的外侧通过钢管横向钢楞(7 )加固，对拉螺栓(8)的两端分别穿过与其对应的钢管横向钢楞(7)后用固定件固定。2.根据权利要求1所述的一种组合钢模板工具式组拼装置，其特征在于:所述的固定件包括3形扣件和螺母，3形扣件套装于对拉螺栓的端部卡住钢管横向钢楞(7)，然后通过螺母(10)固定。3.根据权利要求1所述的一种组合钢模板工具式组拼装置，其特征在于:组拼槽钢(I)的一端固接有呈U形的圆钢吊环(4)。【专利摘要】本技术涉及一种组合钢模板工具式组拼装置，包括混凝土墙体两侧相互对应的组拼槽钢和组合钢模，组合钢模、及组拼槽钢的外侧铺设有钢管横向钢楞，组拼槽钢的腹板上分布有一排对拉螺栓孔，墙体两侧对应的组拼槽钢的对拉螺栓孔穿入对拉螺栓将两组拼槽钢固接，对拉螺栓的两端分别穿过与其对应的钢管横向钢楞后用固定件固定，组拼槽钢两侧翼缘板上均分布有一排U型卡孔，U型卡孔中穿入U型卡将组拼槽钢的翼缘板与组合钢模板的边肋固接。本技术避免了在组合钢模板面多次开穿墙螺栓孔损坏钢模板的问题，提高了模板整体刚度，该装置既可以散拼法施工，又可与宽面组合钢模板拼装成大模板，且墙、柱结构平整，减少了模板拼缝，提高了工效。【IPC分类】E04G17/065, E04G11/08, E04G13/02【公开号】CN204754191【申请号】CN201520458739【专利技术人】陈伟良, 矫立莉, 高建斌 【申请人】甘肃第四建设集团有限责任公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年6月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合钢模板工具式组拼装置，包括混凝土墙体，混凝土墙体两侧铺设有相互对应的多组合钢模板，其特征在于：相邻的组合钢模板之间设有组拼槽钢（1），组合钢模板（5）及组拼槽钢（1）处于同一平面，组拼槽钢（1）两侧翼缘板上均分布有U型卡孔（3），U型卡孔（3）中穿入U型卡将翼缘板与其相贴合的组合钢模板（5）的边肋相固接，组拼槽钢（1）的腹板上分布有对拉螺栓孔（2），对拉螺栓（8）穿入混凝土墙体（11）两侧对应的组拼槽钢上的对拉螺栓孔（2）中，组合钢模板（5）和组拼槽钢（1）的外侧通过钢管横向钢楞（7）加固，对拉螺栓（8）的两端分别穿过与其对应的钢管横向钢楞（7）后用固定件固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟良，矫立莉，高建斌，
申请(专利权)人：甘肃第四建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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